---

5. Получение состава для пароструйной обработки КФА-5,

5.1. Массовая доля компонента фосфатирующего концентрата КФА-5, %:

ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76, 90% …………………………….…..…. 29,3

сода кальцинированная ГОСТ 5100-85 ...………………………………………….. 13,3

аммоний молибденовокислый (NH₄)₆Mo₇О₂₄ 4Н₂О ГОСТ 3765-78 …….....…..… 0,385

синтанол ДС-10 или ДТ-7 ТУ 6-14-77-77 …………………………………….…… 0,42

вода деминерализованная ………………………………………………………...... 62,14

выделяющийся СО₂ ......…………………………………………………………...... 5,54

Итого: 100,00

5.2. Контроль концентрата проводят по показателям табл. 2.

Таблица 2

5.3. Для приготовления концентрата в емкость из нержавеющей стали помещают рассчитанное количество воды, добавляют кальцинированную соду затем постепенно вводят ортофосфорную кислоту. После растворения соды добавляют молибденовокислый аммоний и поверхностно-активные вещества ПАВ).

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Обязательное

ПРИГОТОВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬ И КОРРЕКТИРОВАНИЕ ПАССИВИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ

1. Для приготовления пассивирующего раствора на основе КП-2А основного бихромата хрома и хромового ангидрида применяют воду, соответствующую требованиям п. 2 табл. 18 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. Для приготовления растворов на жесткой воде щелочность воды снижают до 2 «точек» введением 45%-ного раствора муравьиной кислоты Введение 1,0 см³ муравьиной кислоты на 100 см³ воды снижает щелочность на 1 «точку».

1.2. Количество миллилитров раствора соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм³, израсходованное на титрование 100 см³ воды с индикатором бромкрезоловым зеленым, выражают в условных единицах «точках».

2. При контроле растворов в процессе работы определяют рН и массовую концентрацию шестивалентного хрома.

2.1. Определение массовой концентрации шестивалентного хрома.

2.1.1. Приготовление 0,1 моль/дм³ раствора соли Мора.

40 г соли Мора растворяют в 20 см³ дистиллированной воды и переносят в колбу вместимостью 1000 см³, добавляют 50 см³ серной кислоты плотностью 1840 кг/м³ и доводят до метки дистиллированной водой. Молярность раствора соли Мора устанавливают ежедневно 20 см³ раствора двухромовокислого калия молярной концентрацией 0,033 моль/дм³, помещают в коническую колбу вместимостью 500 см³, добавляют 100 см³ дистиллированной воды 30 см³ раствора серной кислоты, разбавленной до соотношения 1:1, 5 м фосфорной кислоты и 6 капель индикатора (раствор 0,1 г фенилантраниловой кислоты и 0,3 г углекислого натрия в 100 см³ воды) и титруют раствором соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм³ до перехода фиолетовой окраски в зеленую.

2.1.2. Проведение анализа.

100 см³ предварительно охлажденного пассивирующего раствора переносят в колбу вместимостью 250 см³, доливают 30 см³ раствора серной кислоты (1:1) 5 см³ концентрированной фосфорной кислоты, 6 капель индикатора (раствор 0,l фенилантраниловой кислоты и 3 г углекислого натрия в 100 см³ дистиллированной воды) и титруют раствором соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм³ до перехода фиолетовой окраски раствора в зеленую.

Объем раствора соли Мора молярной концентрацией 0,1 моль/дм³, израсходованный на титрование 100 см³ пассивирующего раствора, определяет массовую концентрацию шестивалентного хрома в условных единицах «точках».

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе КП-2А соответствует 0,113 кг/м состава КП-2А.

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе основного бихромата хрома соответствует 0,113 кг/м³ состава основного бихромата хрома.

Одна условная «точка» массовой концентрации шестивалентного хрома в растворе хромового ангидрида соответствует 0,033 кг/м³ хромового ангидрида.

3. Корректирование пассивирующего раствора проводят по массовой концентрации шестивалентного хрома. Повышение кислотности на одну «точку» соответствует введению на 100 дм³ рабочего раствора: 7,8 см³ КП-2А 11 г основного бихромата хрома, 3,3 г хромового ангидрида.

2.1.2., 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. При снижении значения показателя рН пассивирующего раствора ниже 3.0 корректирование проводят 20%-ным раствором едкого натра до значений показателя рН 3,0-5,0.

5. Корректирование пассивирующего раствора основного бихромата хрома проводят по массовой концентрации шестивалентного хрома, исходя из того, что введение 22,3 г основного бихромата хрома на 100 дм³ пассивирующего раствора повышает массовую концентрацию шестивалентного хрома на одну «точку».

6. Химический состав моно- и триэтаноламина в процессе работы контролируют в соответствии с нормативно-технической документацией на состав. Смену раствора не проводят. Необходима корректировка, которая зависит уноса раствора с изделием.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

7. Корректирование растворов для пассивирования высоколегированных стaлей проводят концентрированными растворами компонентов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

МЕТОД РАСЧЕТА РАСХОДА ВОДЫ НА ПРОМЫВКУ

1. Определение количества ступеней ванн промывки

1.1. Количество ступеней промывки зависит от операций, после которых проводится промывка.

1.2. Рекомендуемое количество ступеней промывки для различных операций подготовки поверхности, после которых проводится промывка, приведено в табл. 1.

Таблица 1

2. Метод расчета расхода воды на промывочные операции

2.1. Для любой схемы промывки расход воды (Q^P), дм³/ч, из трубопровода, подведенного к ванне промывки, определяют по формуле

_,

где K - поправочный коэффициент, равный, при возможности падения напора в водонапорной сети;

1,5 - при промывке погружением;

0,7 - при струйном методе промывки;

0,5 - при комбинированном методе промывки;

g - удельный вынос раствора из ванн поверхностью изделия, дм³/м²;

n - количество ступеней промывки (ванн);

K⁰ - критерий окончательной промывки изделий;

F - площадь поверхности изделий, промываемых за один час, м². Объем ванн промывки должен быть минимальным.

2.2. Ориентировочный удельный унос раствора в зависимости от характеристики и формы изделий приведен в п. 3.4 настоящего стандарта.

2.3. Значение F для автоматизированных линий крупносерийного и массового производства принимают по максимальной производительности, при индивидуальном и мелкосерийном производстве по фактической производительности.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Критерий окончательной промывки (К⁰), показывающий, во сколько раз следует снизить массовую концентрацию основного компонента раствора, выносимого поверхностью изделий, до предельно допустимого в последней ванне промывки, вычисляют по формуле

_,

где С₀ - массовая концентрация основного компонента раствора, кг/м³;

С_П - предельно допустимая массовая концентрация основного компонента раствора в последней ванне промывки, кг/м³.

2.5. Ориентировочные значения предельно допустимых массовых концентраций компонентов в последней ванне промывки приведены в табл. 3.

^{Таблица 3}*

^* Табл. 2 исключена (Изм. № 3).

Примечания:

1. Для определения массовой концентрации щелочных солей в промывной воде берут 50 см³ пробы и титруют раствором соляной кислоты молярной концентрацией 0,1 моль/дм³ с индикатором метиловым оранжевым или бромкрезоловым зеленым.

2. Для определения массовой концентрации кислых солей в промывной воде берут 10 см³ пробы, добавляют 40 см³ дистиллированной воды и титруют раствором гидроокиси натрия молярной концентрацией 0,1 моль/дм³ с индикатором фенолфталеином.

3. Расчет расхода воды на промывку при химической и электрохимической обработке поверхности цветных металлов и их сплавов проводят по ГОСТ 9.305-84.

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Справочное

Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия

Примечание. Значение максимальной высоты неровности профиля действительны для поверхностей, имеющих перед обработкой небольшой налет ржавчины. В случае значительного корродирования поверхности средняя наибольшая высота неровности профиля больше в результате неравномерной коррозии. В этом случае необходимо пользоваться для сравнения образцом (эталоном) поверхности данного материала, подверженной струйно-абразивной обработке абразивным материалом определенной зернистости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 11. (Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Г. Дорошенко; В. Г. Парсаданов, канд. техн. наук (руководитель темы); А. А. Суровцев; А. А. Бабакина; А. Д. Карасева; В. Л. Щербаков, канд. хим. наук; А. Т. Щеголева; Г. Н. Сатина; О. А. Барышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.80 №3152

3. Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732-86. В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.025-74

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ