ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
И
Цена 15 коп. БЗ 9—88/679
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
УДК 620.197:678.026.3:006.354 Группа Т95
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
П
ГОСТ
9.410—88
Типовые технологические процессы
Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes
'ОКСТУ 0009
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
С
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988Таблица 1 Поверхность окрашиваемого изделия |
Подготовка поверхности |
Предварительный нагрев |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Металлическая |
+ |
— |
+ |
+ |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Металлическая, неметаллическая |
+ |
|
+ |
+ |
|
-1- |
— |
— |
— |
— |
Металлическая с малой теплоемкостью изделия |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
zb |
± |
—- |
— |
|
Металлическая с большой теплоемкостью изделия |
+ |
+ |
+ |
+ |
-4- |
+ |
— |
— |
||
Металлическая |
+ |
+ |
|
|
+ |
+ |
+ |
|
|
|
Проводимые операции
Номер схемы
1
2
3
4
5
2 ГОСТ 9.410—88
Примечания:
Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» —операцию не проводят; знак «±> —операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по ГОСТ 3.1408—85.
Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15'—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% •
Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402—80.
Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402—80.
Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента |
Масса, г |
Эпоксидная смола ЭД-20 Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А или отвердитель АФ-2 Олигоэфиракрилат МГФ-9 Порошковый материал |
100 12—14 30 20 50—100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5)°С— 40—60 мин, при хранении в холодильнике— 8—10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20± ±5)°С — 20—30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5)°С—24 ч или при температуре (70±5)°С— 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С — 2—3 ч, при температуре (60±5)°С — 1—1,5 ч.
Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250°С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40°С.
2-3183
Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°.
Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10— 30 мкм по ГОСТ 2789—73 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618—73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251—87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214—86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например, силиконовых ПС-40).
Требования к порошковым материалам
Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5—86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.
Т р е б о в а н и я к окрашиванию
Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.
, Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
Окрашиваемая
поверхность
Метод окрашивания
П
Металлическая
1 Неметаллическая
невматическое распыление на нагретое изделиеПневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия »
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением, электрополя
Пневматическое распыление на нагретое изделие
Погружение в псевдоожиженной слой нагретого нзде^ ЛИЯ
На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.
Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30°С.
Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.
Параметры окрашивания порошковыми материалами . приведены в приложении 6.
Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010—80.
Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.
Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.Температура удаления покрытия при термическом способе — 400—600°С.
При устранении дефектов с помощью порошковых'материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40—50%-ный раствор поливинил бутир аля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10)°С или 4—6 ч при температуре 60эС.
Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Производственные здания и помещения должны соответствовать категории А и Б по СНИП 2.09.02—85.
Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005—76.
Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8%.
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016—79, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.
Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.
Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75.
Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041—83.
Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044—84.
Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.
Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами— В-11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее ІР54 по ГОСТ 14254—80.
При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.
Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021—75.