ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ГОСТ 9.410-88

И

Цена 15 коп. БЗ 9—88/679


здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а



УДК 620.197:678.026.3:006.354 Группа Т95

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

П

ГОСТ
9.410—88

ОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

Типовые технологические процессы

Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Typical technological processes

'ОКСТУ 0009

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на порошковые поли­мерные покрытия (далее — покрытия), полученные из порошко­вых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметалличес­ких (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
    ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

    1. С

      Издание официальное

      хемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988Таблица 1


Поверхность окраши­ваемого изделия

Подготовка поверхности

Предвари­тельный нагрев

Окрашивание

Формирование

Окрашивание

Формирование

Окрашивание

Формирование

Окрашивание

Формирование

Металлическая

+

+

+

Металлическая, неметаллическая

+


+

+


-1-

Металлическая с малой теплоемкостью изделия

+

+

+

+

+

zb

±

—-

Металлическая с большой теплоем­костью изделия

+

+

+

+

-4-

+

Металлическая

+

+



+

+

+




Проводимые операции


Номер схемы


1

2

3

4

5


2 ГОСТ 9.410—88


Примечания:

  1. Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «—» —операцию не проводят; знак «±> —опера­цию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.

  2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
















  1. Схему технологического процесса получения покрытия вы­бирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения по­крытия по приложению 1.

  2. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по ГОСТ 3.1408—85.

  3. Все операции технологического процесса получения покры­тия проводят при температуре воздуха 15'—30°С и относительной влажности воздуха не более 80% •

  4. Требования к подготовке поверхности пе­ред окрашиванием

    1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обез­жиривают органическими растворителями или щелочными водны­ми растворами, промывают водой и сушат.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402—80.

  1. Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402—80.

  2. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.

  3. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлев­ку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.

Состав эпоксидного компаунда приведен в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента

Масса, г

Эпоксидная смола ЭД-20

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А или отвердитель АФ-2

Олигоэфиракрилат МГФ-9

Порошковый материал

100 12—14

30 20 50—100



Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5)°С— 40—60 мин, при хранении в холо­дильнике— 8—10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20± ±5)°С — 20—30 мин. Продолжительность отверждения компаун­да с ПЭПА при (20±5)°С—24 ч или при температуре (70±5)°С— 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С — 2—3 ч, при температуре (60±5)°С — 1—1,5 ч.

  1. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250°С в те­чение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40°С.

2-3183

  1. Не допускается взамен фосфатирования применять фос­фатирующие грунтовки.

  2. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°.

  3. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фто­ропласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят ме­ханическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10— 30 мкм по ГОСТ 2789—73 или операцию грунтования.

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, при­веден в приложении 2.

    1. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618—73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251—87, ленту изоля­ционную по ГОСТ 16214—86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например, силиконовых ПС-40).

  1. Требования к порошковым материалам

    1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.

    2. Порошковые материалы должны соответствовать требо­ваниям НТД. При несоответствии показателей влажности и дис­персности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.

    3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 9980.5—86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюде­нии условий п. 1.4.

  2. Т р е б о в а н и я к окрашиванию

    1. Методы окрашивания порошковыми материалами приве­дены в табл. 3.

, Характеристика методов окрашивания приведена в приложе­нии 3.

  1. Метод окрашивания выбирают в зависимости от слож­ности и размера изделий и вида порошкового материала.

Для изделий средней и сложной конфигурации метод погру­жения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.

Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мел­кие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.

Окрашиваемая
поверхность


Метод окрашивания


П

Металлическая

1 Неметаллическая

невматическое распыление на нагретое изделие

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие

Погружение в псевдоожиженный слой нагретого из­делия »

Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением, электрополя

Пневматическое распыление на нагретое изделие

Погружение в псевдоожиженной слой нагретого нзде^ ЛИЯ

  1. На холодное изделие наносят порошковый материал дис­персностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят по­рошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.

  2. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покры­тий не менее чем на 30°С.

Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.

    1. Параметры окрашивания порошковыми материалами . приведены в приложении 6.

    2. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.

    3. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010—80.

  1. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении

    1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.

    2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия пос­ле удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжа­тым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдув­ки сжатым воздухом.

    3. После формирования покрытия дефекты устраняют уда­лением всего покрытия или части покрытия с последующим окра­шиванием порошковыми материалами, специальными компаунда­ми или жидкими лакокрасочными материалами.

    4. Покрытие удаляют механическими, химическими или тер­мическим способом.

Химические составы для удаления покрытия приведены в при­ложении 9.Температура удаления покрытия при термическом способе — 400—600°С.

  1. При устранении дефектов с помощью порошковых'мате­риалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифова­ния и обезжиривания всей поверхности.

  2. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электро­паяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.

Перед исправлением участки с дефектами зачищают до метал­ла и обезжиривают.

Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый мате­риал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре форми­рования и отслаивают.

Для получения поливинилбутиральной пленки может быть ис­пользован 40—50%-ный раствор поливинил бутир аля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10)°С или 4—6 ч при температуре 60эС.

  1. Для удаления и формирования покрытия на участке пло­щадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использо­ваны пламя газовой горелки или горячий воздух.

  2. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными ма­териалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необ­ходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжирива­ют и окрашивают всю поверхность методом пневматического рас­пыления и сушат.

Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.

Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Производственные здания и помещения должны соответст­вовать категории А и Б по СНИП 2.09.02—85.

    2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны со­ответствовать ГОСТ 12.1.005—76.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8%.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны опре­деляют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016—79, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую перио­дичность контроля по согласованию с местными органами госу­дарственного санитарного контроля.

Возможные максимальные количества вредных веществ в воз­духе рабочей зоны приведены в приложении 10.

  1. Основные требования безопасности к технологическим про­цессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005—75.

  2. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041—83.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044—84.

Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материа­лов приведены в приложении 11.

  1. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материала­ми— В-11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее ІР54 по ГОСТ 14254—80.

  2. При использовании в одном технологическом цикле жид­ких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепрони­цаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

  3. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021—75.