Цена 3 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ВОЗДУХ СЖАТЫЙ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 9.010-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения ВОЗДУХ СЖАТЫЙ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ГОСТ

ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ _

9.010—80*

Т

ГОСТ 9.010—73

ехнические требования и методы контроля Unified system of corrosion and ageing protection. Compressed air for atomization Взамен

of paint materials. Technical requirements
and methods of control

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 марта 1980 г. Ns 1220 срок введения установлен

с 01.01.82

П

до 01.01.92

роверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 28.05.86 № 1330 срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы контроля сжатого воздуха, предназначенного для окрашивания пневматическим распылением, в производствен­ных помещениях.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Избыточное давление сжатого воздуха на входе в краско­распылитель не должно быть более 0,6 МПа («6 кгс/см2).

    2. Температура сжатого воздуха на входе в краскораспыли­тель должна быть: 15—30°С для воздуха, подаваемого от поршне­вых компрессоров; 15—50°С для воздуха, подаваемого от ком­прессоров непоршневого типа.

Примечание. Ограничения по температуре не распространяются на сжатый воздух при распылении с подогревом.

  1. Содержание в сжатом воздухе влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

  2. Содержание в сжатом воздухе твердых частиц, паров вла­ги и минеральных масел должно соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

*

© Издательство стандартов, 1987

Переиздание (июль 1987 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в июне 1986 г. (И УС 8—86)Группа сжатого воздуха

Содержание твердых частиц, мг,/м3, не более

Содержание паров влаги, мг/м3 (мг/кг), не более

Содержание паров минеральных масел, мг/м3, не более

1

1

100 (80)

1

2

2

700 (580)

3

3

5

1900 (1580)

5

Примечания:

1. Содержание примесей указано для воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939—63.

2, Норма по содержанию влаги не распространяется на сжатый воздух, предназначенный для пневматического распыления водоразбавляемых лако­красочных материалов.



    1. Рекомендации по выбору оборудования для осушки и очистки сжатого воздуха для достижения норм, установленных настоящим стандартом в пп. 1.1—1.4, даны в справочном приложе­нии 1.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие требо­ваниям пп. 1.1'—1.3 должен проводиться:

  1. перед началом работы смены;

  2. при появлении признаков ухудшения качества лакокрасоч­ного покрытия.

  1. Контроль качества сжатого воздуха на соответствие тре­бованиям п. 1.4 должен проводиться:

  1. при ухудшении качества лакокрасочного покрытия при со­ответствии требованиям пп. 1.1—1.3;

  2. после ремонта или замены элементов оборудования, влияю­щих на качество сжатого воздуха.

  1. Контроль сжатого воздуха может проводиться на любом участке воздухопровода после фильтра окончательной очистки.

Перечень приборов и оборудования, применяемых для провер­ки качества сжатого воздуха, приведен в справочном приложе­нии 2.

  1. Контрольна соответствие требованиям пп. 1.3 и 1.4 должен проводиться после продувки воздухопровода сжатым воздухом не менее 5 мин.

  2. Давление сжатого воздуха в воздухопроводе должно опре­деляться манометром по ГОСТ 8625—77, предел измерения до 1,0 МПа (~10 кгс/см2).

  3. Температура сжатого воздуха в воздухопроводе должна определяться термометром стеклянным техническим по ГОСТ 2823—73, предел измерения от минус 30 до плюс 50°С или от О до плюс 100°С в защитной оправе по ГОСТ 3029—75.

  4. Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла в жидком состоянии должно определяться направлением струи воз­духа на поверхность зеркала в течение 3 мин.

Расстояние от торца шланга до поверхности зеркала устанав­ливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9—12 мм должен быть 10—20 м3/ч. На зеркальной поверхности не допускается матовый налет и пятна от капель влаги и масла.

Допускается вместо зеркала применять фильтровальную бума­гу по ГОСТ 12026—76. Время обдувания в этом случае увеличи­вается до 10—15 мин. На поверхности бумаги не допускаются пятна от капель влаги и масла. Контроль проводится визуально.

  1. Определение содержания твердых частиц в сжатом воз­духе.

    1. Содержание твердых частиц в сжатом воздухе следует определять весовым методом путем отбора воздуха из сети и про­пускания его через аналитический фильтр типа АФА-ВП.

Схема установки для определения содержания твердых частиц в сжатом воздухе приведена на черт. 1.

/—регулятор давления; 2—фильтродержатель с фильт­ром аналитическим типа АФА-ВП; 3 — кран муфтовый латунный; 4—манометр образцовый или U-образный;

5—термометр; 6—ротаметр типа РМ



Черт, 1

  1. Аналитический фильтр взвешивают и закрепляют в филь­тродержатель. Конструкция фильтродержателя дана в справоч­ном приложении 3. Для предохранения фильтра от повреждений за ним устанавливают опорную сетку. Проверяют герметичность установки при закрытом кране 3. Подают сжатый воздух с расхо­дом QH в течение времени т. Снимают и взвешивают фильтр.

Фильтры взвешивают на весах по ГОСТ 24104—80 с пределом взвешивания до 200 г, с погрешностью измерения массы ±0,15 мг.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Содержание твердых частиц в воздухе (С), мг/м3, вычис­ляют по формуле

т2—т}

Qh-t

где т2масса фильтра после испытаний, мг;

mi —< масса фильтра до испытаний, мг;

QH — расход воздуха, приведенного к условиям, указанным в ГОСТ 2939—63, м3/ч;

т — продолжительность испытаний, ч.

Результат измерений округляют до 0,1 мг/м3.

Расход воздуха (QH), м3/ч, приведенного к нормальным усло­виям, при измерениях ротаметром типа РМ определяют по фор­муле

Qh=Q V
г Рн

где Q расход воздуха по показаниям ротаметра при давлении

Р, м3/ч;

р — абсолютное давление воздуха перед ротаметром, кгс/см2; ря нормальное давление воздуха, рн= 1,03325 кгс/см2.

Примечание. При применении фильтра АФА-ВП-20 расход воздуха QH устанавливают 3—5 м3/ч. Продолжительность испытания 1—1,5 ч.

Содержание твердых частиц (Ст), мг/м3, определяют как сред­невзвешенное во времени по формуле

Q С1Т1~1-С2т2-1~. • •4~СПТП

Т т1+т2+- • •+тп

где Ci, С2, ... , Сп содержание твердых частиц, мг/м3;

Ті, Т2 . . . , Тп— продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измерений округ­ляют до 0,1 мг/м3.

  1. Определение содержания паров влаги

    1. Содержание паров влаги следует определять с помощью кулонометрических измерителей влажности или весовым методом.

Содержание паров влаги весовым методом определяют по схе­ме, приведенной на черт. 2.

  1. Две U-образные трубки заполняют силикагелем-индика­тором по ГОСТ 8984—75, взвешивают и подсоединяют по схеме, указанной на черт. 2. Расход воздуха через U-образные трубки устанавливают 0,1—0,3 м3/ч и пропускают в течение 1 ч.

Изменение цвета силикагеля во второй трубке не допускается. После испытаний U-образные трубки отсоединяют и взвешивают.

Трубки взвешивают на весах по ГОСТ 24104—80 с пределом взвешивания до 1 кг, с погрешностью измерения массы ±10 мг.

4 5

/—регулятор давления; 2—фильтр окончательной очистки; 3—трубки типа ТХ—V—2; 4— манометр образцовый; 5—термометр; 6—ротаметр типа РМ Черт. 2



Для предотвращения поглощения водяных паров из ок­ружающего воздуха U-образные трубки закрывают пробками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Содержание паров влаги в воздухе (С'), мг/м3, при­веденном к нормальным условиям, определяют по формуле

q, /П1

Он *т

где m2—’Общая масса трубок после измерений, мг;

mi — общая масса трубок до измерений, мг;

QH—расход воздуха, приведенного к нормальным условиям, м3/ч;

-с — продолжительность измерений, ч.

Результат измерений округляют до 1 мг/м3.

Содержание паров влаги (Св), мг/м3, определяют как средне­взвешенное во времени по формуле

С C'iTi~l~C'2T2-l~. • •4~С'птп
Т1+Т2+. . .+тп

где С'1, С'2, , , , С'п — содержание паров влаги, мг/м3;

т'ь т'з, . . . , тп — продолжительность измерений, ч.

Проводят не менее трех замеров. Результат измерений округ­ляют до 1 мг/м3.

  1. Определение содержания паров масла в сжатом воздухе

Содержание паров масла определяют пропусканием измеренного количества воздуха через поглощающие растворы с последующим определением количества поглощенного масла

  1. люминесцентным методом. Схема установки для определения со­держания паров масла приведена на черт. 3.

/—регулятор давления; 2—фильтр окончательной очистки; 3—погло­тительные приборы; 4—манометр образцовый; 5—термометр; б—рота­метр типа РМ

Черт. 3



Содержание паров масла определяют по оценке интенсивности его флюоресценции под действием ультрафиолетового излучения при помощи фотоэлектрического флюориметра.

Для определения паров масла градуируют флюориметр по шкале эталонных растворов (см. таблицу). Эталонные растворы готовят растворением стандартного раствора масла в дихлорэтане или четыреххлористом углероде. Стандартный раствор должен со­держать 0,1 мг масла в 1 см3 раствора, состоящего из раствори­теля (дихлорэтан или четыреххлористый углерод) и масла, при­сутствие которого в исследуемом воздухе наиболее вероятно. По подсчетам, полученным на флюориметре при измерении флюорес­ценции эталонных растворов, строят градуировочный график при­бора. По горизонтальной оси откладывают концентрацию масла в эталонных растворах в миллиграммах на 10 см3, по вертикаль­ной оси — соответствующие отсчеты приборов.

Шкала эталонных растворов

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ю

Объем стандартного раствора масла, см3

0

0,05

0,10

O,2ojo,5O

1,00

1,50

2,00

3,00

4,00

5,00

Объем дихлорэтана, см3

10

9,95

9,90

9,80

9,50

9,00

8,50

8,00

7,00

6,00

5,00

Содержание масла, мг

0

0,005

0,01

0,02

0,05

0,10

0,15

0,20

0,30

0,40

0,50

Пропускают 0,01—0,02 м3 воздуха с расходом 0,01 м3/ч через три поглотительных прибора, два из которых содержат по 10 см3 дихлорэтана, третий прибор — пустой.

При анализе доводят объем раствора в каждом поглотителе до 10 см3 дихлорэтаном и определяют содержание масла от­дельно в каждом из трех поглотителей. Для этого 10 см3 ис­пытуемого раствора наливают в кювету фотоэлектрического флюориметра и производят измерение по инструкции прибора. Пользуясь градуировочным графиком, находят концентрацию мас­ла в поглотителе.

В случае необходимости концентрация масла в испытуемом поглотителе может быть снижена разбавлением чистым пере­гнанным растворителем, что должно быть учтено при расчете результатов анализа.

  1. Содержание паров масла в воздухе (Сп.м), мг/м3, при­веденным к нормальным условиям, определяют, суммируя резуль­таты определений в каждом поглотителе, по формуле

3

С —'=1
п-м V,, ’

где ті содержание масла в поглотителе, мг;

Ун объем пробы воздуха, приведенного к нормальным ус­ловиям, прошедшего через поглотитель, м3.

  1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Для определения содержания твердых частиц, паров вла­ги и масла в сжатом воздухе, а также для измерения температуры и давления, допускается применять другие методы и приборы в соответствии с нормативно-технической документацией, утверж­денной в установленном порядке. При этом погрешность изме­рения не должна превышать следующих величин: ±2,5%—для расхода; ±1% — для температуры; ±1,6% — для давления; ±2%—при взвешивании; ±10% — при определении влагосо- держания.