ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ
ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ Общие технические условия Rolled steel with increased strength. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509 - для углового равнополочного, ГОСТ 8510 - углового неравнополочного, ГОСТ 8239 - балок двутавровых, ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240 - для швеллеров, ГОСТ 19903 - для листового, ГОСТ 103 - для полосового и ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых, ГОСТ 2590 - для круглого, ГОСТ 2591 - для квадратного проката; ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных и стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
2.1. Характеристики базового исполнения
2.1.1. Базовый химический состав для каждого класса прочности приведен в приложении 2.
Массовая доля фосфора в стали должна быть не более 0,035%, серы - не более 0,040%.
Массовые доли азота в стали - не более 0,012%, мышьяка - не более 0,08%. При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0,15%, при этом массовая доля фосфора - не более 0,030%.
Перечень марок сталей, рекомендуемых для различных классов прочности и толщин фасонного и сортового проката, приведен в приложении 3, листового проката - в приложении 4.
2.1.2. Прокат изготовляют в горячекатаном, термообработанном состоянии или после контролируемой прокатки в соответствии с заказом. При отсутствии указания способ изготовления определяет предприятие-изготовитель.
2.1.3. Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать: листового - ГОСТ 14637, сортового и фасонного - ГОСТ 535.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.4. Расслоения в листах не допускаются.
2.1.5. Механические свойства при растяжении, а также условия испытания на изгиб должны соответствовать для фасонного и сортового проката требованиям табл. 1, листового и широкополосного универсального проката и гнутых профилей - табл. 2.
Допускается испытание на изгиб фасонного и листового проката толщиной до 20 мм у изготовителя не проводить. При этом соблюдение установленных норм изготовителем должно гарантироваться.
Таблица 1
Механические свойства сортового и фасонного проката
|
Класс прочности |
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
|
не менее |
|||||
|
205 |
100 |
265(27) |
430(44) |
21 |
d = 2а |
|
295 |
100 |
295(30) |
430(44) |
||
|
325 |
60 |
325(33) |
450(46) |
||
|
345 |
20 |
345(35) |
480(49) |
||
|
375 |
10 |
375(38) |
510(52) |
||
|
390 |
20 |
390(40) |
530(54) |
18 |
|
Примечание. При заказе класса прочности 295 из парки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление - не менее 440 Н/мм2.
Таблица 2
Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
|
Класс прочности |
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм, не более |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
Изгиб до параллельности сторон (а - толщина образца, d - диаметр оправки) |
|
не менее |
|||||
|
265 |
160 |
205(27) |
430(41) |
21 |
d = 2а |
|
295 |
100 |
295(30) |
130(44) |
||
|
315 |
60 |
315(32) |
450(46) |
||
|
325 |
60 |
325(33) |
450(46) |
||
|
345 |
32 |
345(35) |
490(50) |
||
|
355 |
20 |
355(36) |
490(50) |
||
|
375 |
50 |
375(38) |
510(52) |
20 |
|
|
390 |
50 |
390(40) |
510(52) |
19 |
|
|
410 |
32 |
440(45) |
590(60) |
||
Примечание. При заказе класса прочности 265 из марки стали 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 Н/мм2; при заказе класса прочности 295 из марки стали 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 Н/мм2, а временное сопротивление не менее 440 Н/мм2; при заказе класса прочности 315 из марки стали 12ГС относительное удлинение должно быть не менее 26%; при заказе класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной св. 10 до 20 мм временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2; при заказе класса прочности 345 из марок стали 17 ГС и 17Г1С относительное удлинение должно быть не менее 23%.
При заказе класса прочности 345 из марки стали 10ХНДП временное сопротивление должно быть не менее 470 Н/мм2, а относительное удлинение - не менее 20%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 3
Химический состав низколегированных марок сталей
|
Марка стали |
Степень раскисления |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
|
углерода |
кремния |
марганца |
хрома |
никеля |
меди |
ванадия |
других элементов |
||
|
09Г2 |
|
Не более 0,12 |
0,17...0,37 |
1,4...1,8 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
09Г2Д |
|
Не более 0,12 |
0,17...0,37 |
1,4...1,8 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
- |
- |
|
12ГС |
|
0,09...0,15 |
0,5...0,8 |
0,8...1,2 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
16ГС |
|
0,12...0,18 |
0,4...0,7 |
0,9...1,2 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
14Г2 |
Сп |
0,12...0,18 |
0,17...0,37 |
1,2...1,6 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
17ГС |
|
0,14...0,20 |
0,4...0,6 |
1,0...1,4 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
09Г2С |
|
Не более 0,12 |
0,5...0,8 |
1,3...1,7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
09Г2СД |
|
Не более 0,12 |
0,5...0,8 |
1,3...1,7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
- |
- |
|
14ХГС |
|
0,11...0,16 |
0,4...0,7 |
0,9...1,3 |
0,5...0,8 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
15ХСНД |
|
0,12...0,18 |
0,4...0,7 |
0,4...0,7 |
0,6...0,9 |
0,3...0,6 |
0,2...0,4 |
- |
- |
|
10ХНДП |
|
Не более 0,12 |
0,17...0,37 |
0,3...0,6 |
0,5...0,8 |
0,3...0,6 |
0,3...0,5 |
- |
фосфор 0,07...0,12 алюминий 0,08...0,15 |
|
17Г1С |
|
0,15...0,20 |
0,4...0,6 |
1,15...1,6 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
|
|
|
10Г2С1 |
Сп |
Не более 0,12 |
0,8...1,1 |
1,3...1,65 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
- |
|
10Г2С1Д |
|
Не более 0,12 |
0,8...1,1 |
1,3...1,65 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
- |
- |
|
15ГФ |
|
0,12...0,18 |
0,17...0,37 |
0,9...1,2 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,05...0,12 |
- |
|
15ГФД |
|
0,12...0,18 |
0,17...0,37 |
0,9...1,2 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
0,05...0,12 |
- |
|
10Г2Б |
|
Не более 0,12 |
0,17...0,37 |
1,2...1,6 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
Ниобий 0,02...0,05 |
|
10Г2БД |
|
Не более 0,12 |
0,17...0,37 |
1,2...1,6 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
- |
Ниобий 0,02...0,05 |
|
10ХСНД |
|
Не более 0,12 |
0,8...1,1 |
0,5...0,8 |
0,6...0,9 |
0,5...0,8 |
0,4…0,6 |
- |
- |
|
15Г2СФ |
|
0,12...0,18 |
0,4...0,7 |
1,3...1,7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,05...0,10 |
- |
|
15Г2СФД |
Си |
0,12...0,18 |
0,4...0,7 |
1,3...1.7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
0,05...0,10 |
- |
|
14Г2АФ |
|
0,12...0,18 |
0,3...0,6 |
1,2...1,6 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,07...0,12 |
Азот 0,015...0,025 |
|
12Г2Б |
|
0,10…0,16 |
0,17...0,37 |
1,30...1,65 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
- |
Ниобий 0,02...0,04 |
|
16Г2АФ |
|
0,12…0,18 |
До 0,17 |
1,3…1,7 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,08...0,14 |
Азот 0,015...0,025 |
|
15Г2АФД |
Пс |
0,12…0,18 |
|
1,2...1,6 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,2…0,4 |
0,08...0,15 |
Азот 0,015...0,030 |
|
14Г2АФД |
Сп |
0,14…0,20 |
|
1,2...1,6 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
0,15…0,30 |
0,07...0,12 |
Азот 0,015...0,025 |
|
16Г2АФД |
|
0,14...0,20 |
0,3...0,6 |
1,3...1,7 |
Не более 0,40 |
Не более 0,30 |
0,15…0,30 |
0,08...0,14 |
Азот 0,015...0,025 |
|
18Г2АФ |
Пс |
0,14…0,22 |
Не более 0,17 |
1,3...1,7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,08...0,15 |
Азот 0,015...0,030 |
|
18Г2АФД |
0,14...0,22 |
Не более 0,17 |
1,3...1,7 |
Не более 0,30 |
Не более 0,30 |
0,15...0,30 |
0,08...0,15 |
Азот 0,015...0,030 |
|
Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом не должна превышать 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,010 %, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл. 6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,05%, титана - не более 0,03 %.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
