(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 3, должны соответствовать табл. 4.

Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.

Таблица 4

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Наименование элементов

Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, %

Углерод

+0,02

Сера

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,1

Азот


Ванадий

+0,02

-0,01

Кремний


Хром

Никель

Медь

±0,05

Ниобий

+0,010

-0,005

Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускается отклонения по массовой доле фосфора +0,03%, алюминия , %.

2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030 %, серы - не более 0,035 %.

2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости

Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом Сэ должен быть: не более 0,49 - для стали класса прочности 390, не более 0,51 - для стали класса прочности 140.

2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15-0,30 %, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например 265Д, 295Д).

Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.

2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.

2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами не более чем на 180 Н/мм2 превышающими указанные в табл. 1 и 2.

2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.

В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл. 5. Нормы ударной вязкости приведены в табл. 6 и 7.

2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.

2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.

2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.

2.3. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проката по ГОСТ 7566 с дополнениями. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного класса прочности, одного размера по толщине, одного режима термической обработки стали, одного базового химического состава. Масса партии не должна превышать 350 т.

Партия проката из стали с регламентируемым химическим составом и разливаемой в слитки должна состоять, кроме того, из одной плавки-ковша; в партии проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца - 0,15% по ковшевому анализу.

Каждая партия проката сопровождается документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование потребителя;

номер заказа;

дату выписки документа о качестве;

номер вагона или транспортного средства;

наименование продукции, размеры, количество мест, их общая масса и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак ТМ;

класс прочности;

фактический химический состав;

точность прокатки;

механические свойства;

вид плоскостности для листа;

характер кромки для листа;

группу качества поверхности для сортового проката;

вид термической обработки (при поставке проката в термически обработанном состоянии);

номер НТД;

штамп отдела технического контроля.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с п. 2.2, в документе о качестве дополнительно указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.

Для проката, принимаемого с регламентированным химическим составом, в документе о качестве указывают марку стали, химический состав и номер плавки, номер партии, если плавка делится на партии. Для проката с гарантией свариваемости дополнительно указывается обозначение - св.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 5

Нормируемая

характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ударная вязкость КСU при +20°C

+









+






Ударная вязкость после механического старения


+








+

+

+

+

+

+

Ударная вязкость КСU при -20°С



+








+





-40°С




+








+




-50°С





+








+



-60°С






+








+


-70°С







+








+

Ударная вязкость КCV при 0°С








+








-20°С









+







Примечания:

1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U.

2. Сортовой прокат по категориям 5-7 и 13-15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5-7 и 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката

Таблица 6

Класс прочности

Толщина проката, мм

Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость КСV, Дж/см2 (кгс×м/см2), при температуре, °С

Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2) после механического старения при температуре, °С

+20

-40

-70

0

-20

+20

не менее

265

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10

79(8,0)

-

-

-

-

» 10 » 20 включ.

69(7,0)

-

-

-

-

Св. 20 » 160 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

295

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

34(3,5)

-

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

-

-

-

» 20 » 32 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 60 » 100 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

315

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

-

-

-

-

Св. 10 » 20 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 20 » 32 »

59,5,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

325

До 5

59(6,0)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

59(6,0)

38(4,0)

29(3,0)

-

-

Св. 10 » 20 »

59(6,0)

34(3,5)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

9(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

» 32 » 60 »

59(6,0)

29(3,0)

24(2,5)

-

-

345

До 5

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

64(6,5)

39(4,0)

29(3,0)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

» 20 » 32 »

-

29(3,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

355

До 5

-

-

-

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

-

-

-

-

Св. 10 » 20 »

-

29(3,0)

-

-

-

375

До 5

-

39(4,0)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

39(4,0)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 32 » 50 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

390

До 5

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 15 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

-

» 15 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

» 32 » 50 »

-

39(4,0)

29(3,0)

40(4,0)

40(4,0)

440

До 5

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

29(3,0)

От 5 » 10 включ.

-

44(4,5)

34(3,5)

-

-

Св. 10 » 20 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-

» 20 » 32 »

-

39(4,0)

29(3,0)

-

-