Межгосударственный стандарт ГОСТ 1414-75
"Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1975 г. N 1977)
Constructional rolled steel of improved and high cutting machinability. Specifications
Дата введения 1 января 1977 г.
Взамен ГОСТ 1414-54
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.
В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. Классификация
1.1. В зависимости от химического состава сталь делится на пять групп: углеродистая сернистая, сернистомарганцовистая, углеродистая свинецсодержащая, сернистомарганцовистая свинецсодержащая, легированная свинецсодержащая.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. По видам обработки прокат делится на:
горячекатаный;
калиброванный;
прокат круглый со специальной отделкой поверхности;
прокат круглый с обточенной поверхностью.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По состоянию материала прокат изготовляется:
без термической обработки;
термически обработанный - Т;
нагартованный - Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.4. В зависимости от назначения горячекатаный прокат делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности;
в - для холодного волочения (подкат).
Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1a. Основные параметры и размеры
1а.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки АСЗОХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:
48-В ГОСТ 2590-88
Круг ─────────────────────────
АС30ХМ-а-Т ГОСТ 1414-75
Прокат калиброванный шестигранный размером "под ключ" 10 мм с полем допуска h11 по ГОСТ 8560, марки A11 с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:
10-h11 ГОСТ 8560-78
Шестигранник ────────────────────
А11-В-Н ГОСТ 1414-75
Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:
10-h9 ГОСТ 14955-77
Круг ───────────────────────.
AC14-B-H ГОСТ 1414- 75
1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-98)).
2.1a. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-2001)).
2.3. По заказу потребителя сталь марки А12 может изготовляться с содержанием серы 0,08-0,15%.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.4. В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0,10% содержание серы должно быть 0,10-0,20%.
Таблица 1
Начало таблицы. См. окончание
──────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Группы стали │Марки стали │ Массовая доля элементов, %
│ ├──────────┬──────────────┬──────────┬──────────────┬─────────────────────────
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Хром │ Никель
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Углеродистая │А11 │0,07-0,15 │Не более 0,10 │0,80-1,20 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
сернистая │А12 │0,08-0,16 │ 0,15-0,35 │0,70-1,10 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А20 │0,17-0,25 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А30 │0,26-0,35 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А35 │0,32-0,40 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Сернистомарга-│А40Г │0,37-0,45 │ 0,15-0,35 │1,20-1,55 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Углеродистая │АС40 │0,37-0,45 │ 0,17-0,37 │0,50-0,80 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
свинецсодержа-│ │ │ │ │ │
щая │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Сернистомарга-│АС14 │0,10-0,17 │Не более 0,12 │1,00-1,30 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
нцовистая │АС35Г2 │0,32-0,39 │ 0,17-0,37 │1,35-1,65 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
свинецсодержа-│АС45Г2 │0,40-0,48 │Не более 0,15 │1,35-1,65 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
щая │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Легированная │АС12ХН │0,09-0,15 │ 0,17-0,37 │0,30-0,60 │ 0,40-0,70 │ 0,50-0,80
свинецсодержа-│АС14ХГН │0,13-0,18 │ 0,17-0,37 │0,70-1,00 │ 0,80-1,10 │ 0,8-1,1
щая │АС19ХГН │0,16-0,21 │ 0,17-0,37 │0,70-1,10 │ 0,80-1,10 │ 0,8-1,1
│АС20ХГНМ │0,18-0,23 │ 0,17-0,37 │0,70-1,10 │ 0,40-0,70 │ 0,40-0,70
│АС30ХМ │0,27-0,33 │ 0,17-0,37 │0,40-0,70 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
│АС38ХГМ │0,34-0,40 │ 0,17-0,37 │0,60-0,90 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
│АС40ХГНМ │0,37-0,43 │ 0,17-0,37 │0,50-0,80 │ 0,60-0,90 │ 0,7-1,1
│АС40Х │0,36-0,44 │ 0,17-0,37 │0,60-0,90 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
Окончание таблицы. См. начало
──────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Группы стали │Марки стали │ Массовая доля элементов, %
──────────────┼────────────┼──────────┬──────────────┬──────────┬──────────────┬───────┬─────────────────
│ │ Молибден │ Сера │ Фосфор │ Свинец │ Селен │ Медь
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Углеродистая │А11 │ │ 0,15-0,25 │0,06-0,12 │ │ │ Не более 0,25
сернистая │ │ │ │ │ │ │
│А12 │ - │ 0,08-0,2 │0,08-0,15 │ - │ - │ Не более 0,25
│А20 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
│А30 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
│А35 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Сернистомарга-│А40Г │ │ 0,18-0,30 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ 0,05 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Углеродистая │АС40 │ - │Не более 0,04 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
свинецсодержа-│ │ │ │ 0,040 │ │ │
щая │ │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Сернистомарга-│АС14 │ - │ 0,15-0,30 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ 0,10 │ │ │
свинецсодержа-│АС35Г2 │ - │ 0,08-0,13 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
щая │ │ │ │ 0,04 │ │ │
│АС45Г2 │ - │ 0,24-0,35 │ Не более │ 0,15-0,35 │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,04 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Легированная │АС12ХН │ - │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
свинецсодержа-│ │ │ │ 0,035 │ │ │
щая │ │ │ │ │ │ │
│АС14ХГН │ Не более │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ 0,10 │ │ 0,035 │ │ │
│АС19ХГН │ Не более │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ 0,10 │ │ 0,035 │ │ │
│АС20ХГНМ │0,15-0,25 │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС30ХМ │0,15-0,25 │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС38ХГМ │0,15-0,25 │Не более 0,030│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС40ХГНМ │0,15-0,25 │Не более 0,030│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС40Х │ │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
Примечания:
1. Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06%.
2. По соглашению с потребителями допускается замена свинца селеном для углеродистой свинецсодержащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свинца.
3. 4. (Исключены, Изм. N 2).
5. В обозначении марок стали буквы означают: А - автоматная сернистая, AC - автоматная свинецсодержащая, Е - указывает на наличие селена. Остальные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. (Исключен, Изм. N 2).
2.6. Горячекатаный прокат и прокат круглый с обточенной поверхностью изготовляют как в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском), так и без термической обработки.
Калиброванный прокат поставляют в нагартованном, нагартованно-отпущенном и термически обработанном состояниях (отожженный, нормализованный, нормализованный с высоким отпуском, улучшенный (закалка + отпуск), а сталь со специальной отделкой поверхности - в нагартованном, нагартованно-отпущенном или отожженном состоянии.
В улучшенном состоянии изготовляют только прокат марок АС35Г2, АС30ХМ, АС40ХГНМ размером не более 35 мм.
Прокат марок A11, AC14, А12, А20, АС12ХН изготовляют без термической обработки.
Состояние проката определяет потребитель.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.7. Механические свойства и твердость горячекатаного и калиброванного термически не обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Механические свойства и твердость калиброванного термически обработанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Механические свойства проката из сталей марок АС40, АС40Х, АС12ХН, АС14ХГН, АС19ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ, АС40ХГНМ, определяемые на термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Механические свойства стали со специальной отделкой поверхности определяются по требованию потребителя и должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3-5.
Таблица 2
───────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────────
Наименование │ Верхняя предельная массовая │ Допускаемые
элементов │ доля элементов, % │ отклонения, %
───────────────────┼───────────────────────────────┼────────────────────
Углерод │ 0,30 и менее │ +-0,01
│ Более 0,30 │ +-0,02
│ │
Марганец │ 1,00 и менее │ +-0,03
│ Более 1,00 │ +-0,05
│ │
Кремний │ По табл. 1 │ +-0,02
│ │
Никель │ 1,0 и менее │ +-0,04
│ Более 1,0 │ +-0,05
│ │
Хром │ 0,90 и менее │ +-0,02
│ Более 0,90 │ +-0,05
│ │
Молибден │ По табл. 1 │ +-0,02
│ │
Свинец │ По табл. 1 │ +0,03
│ │
Фосфор │ 0,04 и менее │ +0,005
│ Более 0,04 │ +-0,01
│ │
Сера │ 0,035 и менее │ +0,005
│ Более 0,035 │ +0,02
│ │ -0,01
Твердость калиброванного проката, определяемая по требованию потребителя, а также твердость проката с обточенной поверхностью и горячекатаного для обработки резанием должна соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
