Концы прутков калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного - ГОСТ 14955 или другой нормативно-технической документации.
2.13. Макроструктура стали при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь флокенов, усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений.
Макроструктура стали всех марок, кроме марок A11, AC14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2, должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
───────────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────
Наименование дефектов │ Легированная │ Углеродистая
│ свинецсодержащая │ свинецсодержащая
├───────────────────┴────────────────────
│ Балл, не выше
───────────────────────────────┼───────────────────┬────────────────────
Центральная пористость │ 2 │ 3
Точечная неоднородность │ 3 │ 3
Ликвационный квадрат │ 2 │ 3
Подусадочная ликвация │ 1 │ 1
Примечания:
1. Допускается производить проверку макроструктуры стали методом ультразвукового контроля (УЗК).
2. Для стали марок А11, АС14, А12, А20, А30, А35, А40Г, АС35Г2, АС45Г2 центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация не нормируются.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.14. По требованию потребителя прокат изготовляют:
а) с нормированной величиной наследственного аустенитного зерна, которая не должна быть крупнее номера 5 (допускается до 10% зерен 3-го балла), кроме проката марок А11, А12, А20 и АС14, которые на величину зерна не контролируют;
б) с нормированной прокаливаемостью, кроме проката марок А11, А12, А20, АС14;
в) с контролем микроструктуры после термообработки по согласованным образцам, утвержденным в установленном порядке;
г) с суженными по сравнению с указанными в табл. 1 пределами массовой доли углерода по заказам автомобильной и тракторной промышленности без учета допускаемых отклонений по массовой доле углерода, предусмотренных табл. 2.
Примечание. Нормы по подпунктам б, в устанавливаются по соглашению с потребителем.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.11-2.14. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.15. Упаковка, маркировка - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:
упаковка и маркировка калиброванного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 1051, проката со специальной отделкой поверхности и обточенного - по ГОСТ 14955.
Упаковка грузов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
Грузы для экспорта упаковывают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, и требованиями заказа-наряда внешнеэкономической организации.
2.16. По требованию потребителя концы или торцы прутков горячекатаного и калиброванного проката всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
───────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
Группа стали │ Цвет маркировки
───────────────────────────────────────────────┼────────────────────────
Углеродистая сернистая │ Желтый
Сернистомарганцовистая │ Красный
Углеродистая свинецсодержащая │ Черный
Сернистомарганцовистая свинецсодержащая │ Зеленый
Легированная свинецсодержащая │ Синий
2.15; 2.16. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. Приемка
3.1. Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.
3.2. Прутки и мотки изготовляются партиями. Партия должна состоять из прутков и мотков одного размера, одной плавки, одинакового способа изготовления и режима термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Контроль качества поверхности и размеров производится не менее чем на 10% прутков и мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Контроль качества поверхности горячекатаной стали подгруппы в производится на всех прутках.
3.4. Для проверки качества проката от партии отбирают:
а) для определения химического состава плавки - одну пробу от плавки-ковша в соответствии с требованиями ГОСТ 7565;
б) для контроля макроструктуры по излому или травлением - два темплета от разных прутков;
в) для испытаний на растяжение - два прутка от разных прутков и мотков;
г) для определения ударной вязкости - два прутка от разных прутков и мотков;
д) для определения глубины обезуглероженного слоя - три прутка;
е) для проверки твердости - не менее трех прутков;
ж) для определения величины зерна и прокаливаемости - по одному прутку от плавки-ковша;
з) для контроля микроструктуры - два прутка, мотка.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. Методы контроля
4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Массовую долю свинца определяют по методу, приведенному в приложении.
При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем химический состав стали определяют по указанным стандартам.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. При необходимости производят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр производят при увеличении до 10х.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
4.1.-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Контроль макроструктуры стали методом травления или по излому производят по ГОСТ 10243, а ультразвуком - по методике предприятия-изготовителя.
4.4. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564.
4.5. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольных двух образцах. Допускается проводить испытания на натурных образцах из прутков сечением менее 20 мм.
Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на двух образцах типа 1 ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.6. Определение глубины обезуглероженного слоя производят методом М по ГОСТ 1763, на трех образцах.
4.7. Определение величины зерна аустенита проводят по ГОСТ 5639, на одном образце.
4.8. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката перечисленным испытаниям допускается не подвергать.
4.11. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств на растяжение по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
В спорных случаях испытания механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. (Исключен, Изм. N 3).
5.3. Транспортирование может осуществляться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
Связки прутков и мотков транспортируют железнодорожным транспортом повагонными отправками в крытых вагонах или с помощью открытого подвижного состава. При повагонных отправках и транспортировании в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют сформировать транспортный пакет габаритными размерами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по НТД.
Средства пакетирования (увязка в связки) - по ГОСТ 7566.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Приложение
Обязательное
Методика определения массовой доли свинца
Настоящая методика распространяется на сталь, легированную свинцом, и устанавливает полярографический метод определения массовой доли свинца (при массовой доле свинца от 0,05 до 0,50%).
1. Сущность метода
Метод основан на полярографировании свинца в молярной концентрации эквивалента соляной кислоты 3 моль/дм3 при потенциале полуволны от минус 0,43 до минус 0,45 В по отношению к анодной ртути. Присутствие в растворе более 1 мг хрома, молибдена и никеля делает полярографическую волну менее четкой и удобной для измерений. Для устранения влияния хрома последний окисляется до шестивалентного хлорной кислотой, а свинец осаждается на гидроокиси железа аммиаком. Молибден, никель и шестивалентный хром остаются в фильтрате.
2. Общие требования
2.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 28473.
3. Аппаратура, реактивы и растворы
Полярограф электронный.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:10.
Кислота азотная по ГОСТ 4461.
Кислота хлорная, раствор с массовой концентрацией 0,57 г/см3.
Аммиак водный по ГОСТ 3760.
Железо, восстановленное водородом, не содержащее свинец.
Желатин по ГОСТ 11293, свежеприготовленный раствор с массовой концентрацией 0,005 г/см3.
Стандартные растворы свинца.
Раствор А; готовят следующим образом: 1 г сп.ч. металлического свинца помещают в стакан и растворяют в 25-30 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1. Окислы азота удаляют кипячением раствора. Приливают 5-10 см5 соляной кислоты и раствор выпаривают до получения влажных солей. Операцию выпаривания повторяют дважды, каждый раз приливая 5-10 см3 соляной кислоты. Соли растворяют в 200-300 см3 горячей воды до полного растворения, охлаждают, разбавляют раствор в мерной колбе до 1 дм3 водой и перемешивают. 1 см3 раствора А содержит 1 мг свинца.
Раствор Б; готовят следующим образом: 10 см3 раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см3, доливают до метки водой и перемешивают. 1 см3 раствора Б содержит 0,1 мг свинца.
4. Проведение анализа
Навеску стали массой 1 г, при массовой доле свинца до 0,3% и 0,5 г при массовой доле свыше 0,3% помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, приливают соответственно 30-15 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:1, нагревают до полного растворения навески и окисляют несколькими каплями азотной кислоты до прекращения вспенивания раствора.
Затем приливают 50 см3 раствора с массовой концентрацией 0,57 г/см3 и раствор выпаривают до появления паров хлорной кислоты, которым дают выделяться 2-3 мин. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют соли в воде и вливают тонкой струей в другую коническую колбу вместимостью 500 см3, куда предварительно налито 100 см3 воды и 80 см3 раствора аммиака с массовой концентрацией 0,25 г/см3. Раствор с осадком гидроокиси металлов нагревают до кипения и фильтруют через фильтр средней плотности. Осадок промывают 8-10 раз горячей водой с аммиаком и, если хрома присутствует более 2 мг, делают переосаждение. Для этого осадок с фильтра смывают водой в колбу, где производилось осаждение, растворяют в 50 см3 раствор с массовой концентрацией 0,57 г/см3 и снова выпаривают до появления паров хлорной кислоты. Колбу снимают с плиты, охлаждают, растворяют соли в воде и снова осаждают гидроокиси металлов с аммиаком, как описано выше. Промытый осадок гидроокисей металлов смывают с фильтра водой в колбу, где производилось осаждение, и растворяют в соляной кислоте плотностью 1:1. Фильтр обмывают соляной кислотой, разбавленной 1:10, и промывают водой. При массовой доле в навеске анализируемого образца стали хрома, никеля (до 1 мг каждого), молибдена (до 0,5 мг) навеску, указанную выше, растворяют в 30 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:1, и окисляют несколькими каплями перекиси водорода. Далее при любом методе разложения растворы выпаривают 5-7 см3 и переливают в мерную колбу вместимостью 100 см3.
Обмывают коническую колбу 50 см3 воды и доливают раствор в мерной колбе до метки соляной кислотой, разбавленной 1:1. Раствор перемешивают и часть его (20-30 см3) переливают в сухой стаканчик вместимостью 100 см3. В стакан вносят на кончике шпателя железо, восстановленное водородом, и перемешивают до обесцвечивания (восстановление железа трехвалентного до двухвалентного). Раствор пропускают через сухой быстро фильтрующий фильтр в стаканчик вместимостью 50 см3, приливают 3-4 капли раствора желатина с массовой концентрацией 0,005 г/см3, перемешивают, помещают в электролизер и полярографируют при приложенном напряжении минус 0,43-0,45 В (относительно анодной ртути).
Расчет массовой доли свинца производят методом сравнения с соответствующим количеством стандартного раствора Б, в который добавлен 1 г железа, не содержащего свинца, проведенным через все стадии анализа, как указано выше.
Расхождение между высотами полярографических волн испытуемого и данного стандартного раствора, измеренными при одинаковой чувствительности гальванометра, не должно быть более +-1 мм.
5. Обработка результатов
5.1. Массовую долю свинца (X) в процентах вычисляют по формуле
M х С х K х 100
1 1
Х = ────────────────────,
М х G х К х 100
