Межгосударственный стандарт
Сталь углеродистая обыкновенного качества
Марки
Дата введения 1 января 1998 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 "Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили " и ИСО 1052-82 "Сталь конструкционная общего назначения" в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
Содержание
Приложение А. Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe"
по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Приложение Б. Требования к стали по международным стандартам
ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун , сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный.
Методы определения титана
3. Марки стали
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают "Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" - кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная ).
3.2 Сопоставление марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. Требования к химическому составу стали
4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марки стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
?? |
?? |
|
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
|
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
|
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
|
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями ( ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 % . Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 % , если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
|
кипящая сталь |
полуспокойная и спокойная сталь |
|
Углерод |
??0,030 |
+0,030 -0,020 |
|
Марганец |
+0,050 -0,040 |
+0,050 -0,030 |
|
Кремний |
- |
+0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+0,006 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,006 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
|
Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гпс, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
5. Методы контроля
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7665.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6. Маркировка продукции
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
Приложение А
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа "Ст" и "Fe"
по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
"Ст" |
"Fe" |
"Ст" |
"Fe" |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-А |
|
Ст1кп |
- |
Ст4пс |
Fe430-В |
|
Ст1пс |
- |
Ст4сп |
Fe430-С |
|
Ст1сп |
- |
- |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
- |
Ст5пс |
Fe510-В, Fe490 |
|
Ст2пс |
- |
Ст5Гпс |
Fe510-В, Fe490 |
|
Ст2сп |
- |
Ст5сп |
Fe510-С, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-А |
|
|
|
Ст3пс |
Fe360-В |
Cт6пс |
Fe590 |
|
Ст3Гпс |
Fe360-В |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-С |
- |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-С Fe360-D |
|
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1
Таблица Б.1
|
Марка стали |
Категория качества |
Толщина проката, мм |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень раскисления |
|||
|
|
|
|
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
|
|
Fe310 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Fe360 |
А В
С |
- До 16 Св.16 - - |
0,20 0,18 0,20 0,17 0,17 |
0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 |
0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 |
- 0,009 0,009 0,009 - |
- - - Е CF |
|
Fe430 |
А В
С
|
- До 40 Св.40 - - |
0,24 0,21 0,22 0,20 0,20 |
0,060 0,050 0,050 0,045 0,040 |
0,050 0,050 0,050 0,045 0,040 |
- 0,009 0,009 0,009 - |
- Е Е Е CF |
|
Fe510 |
В С |
- До 16 Св.16 До 35 Св.35 |
0,22 0,20 0,22 0,20 0,22 |
0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 |
0,050 0,045 0,045 0,040 0,040 |
- - - - - |
Е Е Е CF CF |
|
Fe490 Fe590 Fe690 |
- - - |
- - - |
- - - |
0,050 0,050 0,050 |
0,050 0,050 0,050 |
- - - |
- - - |
|
Примечания 1 Знак "-" означает, что показатель не нормируется; 2 Е - спокойная сталь; 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
