---

• їх вимірювання, або

• за допомогою формули:

і/ =у . / £_

^тахр-р,

Де р — тиск від повного навантаження, МПа;

p_t — тиск, виміряний під час руху вниз кабіни з номінальним навантаженням, МПа;

Якщо необхідно тиск і тертя змінити, повинно бути це враховано.

• %ax— максимальна швидкість руху вниз у випадку розриву в гідравлічній системі, м/с;

• _t — швидкість виміряна під час руху вниз кабіни з номінальним навантаженням, м/с;

19. випробовування тиском:

тиск від 200 % повного номінального навантаження застосовують в гідравлічній системі між зво- Ретним клапаном і увімкненим гідроциліндром. Систему застосовують для спостереження даних пе- Ипаду тиску і просочування рідини протягом 5 хв (визначити, враховуючи можливі ефекти зміни ’чмператури гідравлічної рідини).

Після цього випробовування повинно бути візуально установлено, що гідравлічна система в нор­мальному стані;

Примітка. Це випробовування повинно бути проведене після випробовування пристроїв проти вільного падіння (9.5).

и) випробовування сповзання:

повинно бути перевірено, що кабіна з номінальним навантаженням, зупиняється на найвищому луговуваному поверсі, не опускається більш ніж на 10 мм вниз в середньому за 10 хв (визначи- ираховуючи можливі ефекти зміни температури гідравлічної рідини);

22. непередбачений pyx вниз (12.9.1.5) (у випадку непрямої дії ліфтів):

ручне підтримування кабіни (або активація уловлювача або затискного пристрою) і перевірка, що ослаблення каната або ланцюга не відбулося;

22. обмежувач часу роботи двигуна (12.12.1):

перевірка часу настройки (регулювання) (імітована робота двигуна);

22. електричний пристрій визначення температури (12.14):

перевірка регулювання температури

у) електрична система обмеження сповзання (14.2.1.5):

функціональні випробовування з номінальним навантаженням кабіни;

z) аварійний пристрій (14.2.3):

функціональні випробовування.

ДОДАТОК Е

(довідковий)

ПЕРІОДИЧНІ ПЕРЕВІРКИ І ВИПРОБОВУВАННЯ,
ПЕРЕВІРКА І ВИПРОБОВУВАННЯ ПІСЛЯ ВАЖЛИВИХ ЗМІН
АБО ПІСЛЯ НЕЩАСНОГО ВИПАДКУ

Періодичні перевірки і випробовування не повинні бути більш жорсткі, ніж ті, що необхідні до введення ліфта в експлуатацію.

Періодичні випробовування не повинні через їхнє повторення заподіювати надмірний знос або дії, що можуть зменшувати безпеку ліфта. Це особливо стосується випробовувань таких компонентів, як уловлювачі і буфери. Випробовувати ці компоненти необхідно з порожньою кабіною і на зменшеній швидкості.

Робітник, призначений для проведення періодичних випробовувань, повинен переконатися, що ці компоненти (які не працюють за нормальної роботи) знаходяться в робочому стані.

Дублікат звіту повинен бути прикладений до реєстраційного журналу або файлу до частини, зазначеної в 16.2.

Важливі зміни і нещасні випадки треба заносити в технічну частину реєстраційного журналу або файлу, зазначеного в 16.2.

Важливими вважають такі зміни:

1. зміна:

• номінальної швидкості;

• номінальної вантажопідйомності;

• маси кабіни;

• висоти підйому;

2. зміна або заміна:

• типу стопорного пристрою (заміна стопорного пристрою пристроєм такого самого типу, не маючи на увазі заміну на нову модифікацію);

• системи керування;

• напрямних або типу напрямних;

• типу дверей (або з добавленням однієї або більше дверей шахти або дверей кабіни);

• приводу;

• обмежувача швидкості;

• буферів;

• уловлювача;

• затискного пристрою;

• запобіжного пристрою;

• гідроциліндра;

• розвантажувального клапана;

• розривного клапана;

— дроселя (дроселя із зворотним клапаном).

Документація і необхідна інформація для випробовування після важливої зміни або після не­щасного випадку повинна бути подана відповідальною особою або організацією.

Відповідальна особа або організація вирішують питання доцільності випробовувань змінених або замінених компонентів.

Ці випробовування щонайменше повинні бути аналогічними тим, що потрібні для компонентів до уведення ліфта в експлуатацію.

ДОДАТОК F

(обов'язковий)

КОМПОНЕНТИ БЕЗПЕКИ. ПРОЦЕДУРИ ВИПРОБОВУВАННЯ
ДЛЯ ПЕРЕВІРКИ ВІДПОВІДНОСТІ

F.0 Вступ

F.0.1 Загальні положення

F.0.1.1 Передбачено, що лабораторія, що випробовує, також видає сертифікати, як уповнова­жена організація. Уповноваженою організацією може бути підрозділ виробника, що застосовує за­тверджену систему забезпечення високої якості. У деяких випадках лабораторія випробовувань і упов­новажена організація з видачі сертифікатів типових випробовувань можуть бути різними організа­ціями. У цих випадках адміністративні процедури можуть відрізнятися від описаних у цьому додатку.

F.0.1.2 Заявку на типові випробовування повинен подавати виробник компоненту або його упов­новажений представник до санкціонованої випробовувальної лабораторії.

Примітка. За вимогою лабораторії потрібні документи можуть бути замовлені в трьох примірниках. Лабораторія може подати запит на додаткову інформацію, що може бути необхідною для перевірки і випробовування.

F.0.1.3 Передача зразків для перевірки повинна бути зроблена за згодою між лабораторією і власником через заявку.

F.0.1.4 Власник, що подав заявку може бути присутнім під час випробовування.

F.0.1.5 Якщо лабораторія, за заявкою проводить повну перевірку одного з компонентів, для якого потрібна видача сертифіката типових випробовувань, не має у своєму розпорядженні потрібні засо­би для визначених випробовувань або перевірки, вона може під свою відповідальність замовити про­ведення цих випробовувань або перевірок в інших лабораторіях.

F.0.1.6 Точність інструментів повинна дозволяти, якщо не обговорено інше, проведення вимірів із такими допусками:

1. ± 1 % маси, зусилля, відстані, швидкості;

2. ± 2 % прискорення, уповільнення;

3. ± 5 % напруги, струму;

4. ± 5° С температури;

5. реєструвальні прилади повинні розрізняти сигнали, різниця в часу яких складає 0,01 с;

6. ± 2,5 % від норми потоку;

д) ± 1 % тиску р < 200 кПа;

h) ± 5 % тиску р > 200 кПа.

F.0.2 Форма сертифіката перевірки типу

Сертифікат перевірки типу повинен містити таку інформацію.

ФОРМА СЕРТИФІКАТА ПЕРЕВІРКИ ТИПУ

Назва уповноваженої організації:;

Сертифікат перевірки типу: __

Перевірка типу № :

1. Категорія, тип і товарний знак

2. Адреса і назва виробників

З Ім’я і адреса одержувача сертифіката

4. Дата подавання зразка для перевірки:

5. Сертифікат виданий на підставі такої вимоги:

6. Лабораторія випробовувань

7. Дата і номер звіту лабораторії

8. Дата перевірки типу

9. Перелік документів з зазначеним вище номером перевірки типу, що прикладені до цього серти­фіката

10. Додаткова інформація

Місце;

(Дата)

(Підпис)

F.1 Замикальні пристрої дверей шахти

F.1.1 Загальні положення

F.1.1.1 Сфера застосування

Ці процедури стосуються пристроїв замикання дверей шахти ліфта. Мається на увазі, що всі компоненти, що беруть участь у замиканні дверей шахти і у перевірці замикання, є пристроями замикання.

F.1.1.2 Предмет і межі випробовування

Пристрій для замикання повинен бути підданий процедурі випробовування для перевірки, що його конструкція і функції відповідають вимогам цього стандарту.

Повинно бути перевірено, що механічні і електричні компоненти цього пристрою мають адек­ватні розміри і що протягом часу цей пристрій не утратить свої функціональні можливості через знос.

Якщо замикальний пристрій задовольняє спеціальним вимогам (водонепроникність, пилоне­проникність або конструкція, стійкість проти розриву), заявник повинен це зазначити і повинно бути проведено додаткову перевірку і (або) випробовування відповідних критеріїв.

F. 1.1.3 Документи, що повинні бути подані

Для типового випробовування повинні бути подані такі документи:

F.1.1.3.1 Схематичне настановне креслення з описом функцій роботи

На цьому кресленні повинна бути ясно приведена вся інформація з функцій і техніки безпеки замикального пристрою, що унеможливлює:

1. роботу пристрою за нормального режиму з показом ефективного зачеплення замикальних елементів і місце, де працює електропристрій безпеки;

2. роботу пристрою для механічної перевірки замкненого положення, якщо такий пристрій є;

3. керування і робота аварійного відмикального пристрою;

4. тип (перемінного і (або) постійного струму), номінальна напруга і номінальний струм.

F.1.1.3.2 Складальне креслення з поясненнями

На цьому кресленні повинні бути показані всі частини, важливі для роботи замикального при­строю, особливо ті, які повинні відповідати вимогам цього стандарту. У поясненнях повинен бути перелік основних частин, типи матеріалів і характеристики фіксувальних елементів.

F.1.1.4 Зразки для випробовування

У лабораторію повинен бути поданий один замикальний пристрій.

Якщо випробовування проводять на прототипі, пізніше вони повинні бути повторені на серійній моделі.

Якщо випробовування замикального пристрою можливі тільки, якщо пристрій встановлений у відповідні двері (наприклад, у розсувних дверях із декількома панелями або в розкривних дверях із декількома панелями), цей пристрій повинен бути встановлений в зібрані двері, що перебувають в робочому стані. Проте, розміри дверей можуть бути зменшені в порівнянні із серійною моделлю, за умови, що це не вплине на результати випробовування.

F.1.2 Перевірка і випробовування

F.1.2.1 Перевірка роботи

Ця перевірка має на меті підтвердити, що механічні і електричні компоненти замикального при­строю працюють правильно у відношенні безпеки, відповідають вимогам цього стандарту і відпові­дають вимогам, поданим із заявкою.

Окремо повинно бути перевірено:

1. що є зачеплення замикальних елементів не менше ніж 7 мм до спрацьовування електропри- строю безпеки. Приклади приведені в 7.7.3.1.1;

2. що немає можливості з положення, звичайно доступного для людей, управляти ліфтом із відчиненими або незамкненими дверима після однієї простої дії, що не складає частину нормаль­ної роботи ліфта (7.7.5.1).

F.1.2.2 Механічні випробовування

Метою цих випробовувань є перевірка міцності механічних замикальних компонентів і елект­ричних компонентів.

Зразок замикального пристрою в його нормальному робочому положенні управляють пристрої, що звичайно управляють ним за нормальної роботи.

Зразок повинен бути змащений відповідно до вимог виробника замикального пристрою.

Якщо є декілька можливих засобів керування і позицій роботи, випробовувати на знос необхід­но найбільш несприятливому положенні з огляду на зусилля, що прикладають до компонентів.

Кількість повних циклів роботи і пересування замикальних компонентів треба реєструвати ме­ханічними і електричними лічильниками.

F.1.2.2.1 Випробовування на знос

F.1.2.2.1.1 Замикальний пристрій повинен бути підданий випробовуванню до 1 000 000 (± 1 %) повних циклів (один цикл складається з одного руху вперед і зворотного на всю можливу довжину в обох напрямках).

Пересування пристрою повинні бути плавними, без ударів із частотою 60 (±10 %) циклів у хви­лину.

Під час випробовування на знос електроконтакт повинен замикати ланцюг опору за номіналь­ної напруги і струму удвічі більшого від номінального струму.

F.1.2.2.1.2 Якщо замикальний пристрій забезпечений механічним контрольним пристроєм для замикання або контролю положення замикального елемента, цей пристрій треба випробовувати на знос до 1 00 000 (± 1 %) циклів.

Пересування пристрою повинні бути плавними, без ударів із частотою 60 (± 10 %) циклів за хвилину.

F.1.2.2.2 Статичні випробовування

Для замикальних пристроїв обертових дверей випробовування повинні бути проведені із посту­повим збільшенням статичного зусилля до розміру 3000 Н за загальний період часу в 300 с.

Це зусилля повинно бути прикладене в напрямку відчинення дверей і в місці, що відповідає якнайближче тому, до якого прикладається зусилля, якщо користувач намагається відчинити двері. Зусилля повинно рівнятися 1000 Н для замикального пристрою для розсувних дверей.

F.1.2.2.3 Динамічні випробовування

У замкненому положенні замикальний пристрій повинен бути підданий ударним випробовуван­ням у напрямку відчинення дверей.

Перевірка повинна відповідати удару випробовувальної маси в 4 кг, що вільно падає з висоти 0,50 м.

F.1.2.3 Критерій механічних випробовувань

Після випробовування на знос (F.1.2.2.1), статичного випробовування (F.1.2.2.2) і динамічного випробовування (F. 1.2.2.3) не повинно бути зносу, деформації або поломки, які б небезпечно відби­лися на безпеці.