Охрана труда в ремонтно-строительных организациях (рсо)

Применять дефектные рукава а также заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом запрещается. Поврежденные участки должны быть вырезаны а концы соединены двусторонним ниппелем и закреплены стяжными хомутиками. Соединение рукавов отрезками гладких трубок запрещается.

При обрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и прекратить питание перекрыв соответствующие вентили.

Рукава должны храниться в помещении при температуре 0-25 ^оС в бухтах высотой не менее 1.5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Рукава должны быть защищены от 2 действия прямых солнечных и тепловых лучей от попадания на масла бензина керосина или действия их паров а также от кислот оснований и других веществ разрешающих резину и нитяной каркас. Эксплуатация ацетиленовых генераторов.

Ацетиленовые генераторы должны соответствовать ГОСТ 12.2.054-81.

Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы инвентарный номер. Каждый ацетиленовый генератор должен быть снабжен инструкцией по эксплуатации. Ацетиленовые генераторы давлением свыше 0,069 МПа (0,7 кгс/см ) и произведением давления в мегапаскалях кгс/см2 на вместимость в литрах больше 50 (500) должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора СССР. Остальные генераторы находятся на учете только у предприятия-владельца.

Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов керосина бензина пакли и т. п., а также до взрывоопасных материалов и установок в том числе газовых баллонов и газогенераторов должно быть не менее 10 м.

Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается; Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой не имеющей следоз масла: отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10 м от открытого огня и при наличии вентиляции.

Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до уровня контрольного устройства.

Эксплуатация предохранительных жидкостных затворов для ацетилена должна производиться только при их исправном состоянии.

Уровень жидкости в предохранительном затворе следует проверять перед началом работы и через каждые 2 ч работы при отсутствии давления газа в нем и после каждого обратного удара Не реже 1 раза в неделю затвор необходимо проверить мыльной эмульсией на герметичность при рабочее давлении и не реже 1 раза в 6 мес при наибольшем рабочем давлении. Проверка прочности затвора должна производиться гидравлическим давлением 6 МПа 60 кгс/см 1 раз в год. Результаты проверок на плотность предохранительного затвора должны заноситься в журнал произвольной формы.

После каждого проникновения в затвор пламени следует проверять его герметичность и прочность.

После монтажа затвора перед пуском его в эксплуатацию должна проверяться его герметичность.

Загрузка камеры газогенератора карбидом кальция должна производиться кусками размером соответствующим системе генератора. Карбид кальция должен быть раздроблен заранее. Вставлять камеру с карбидом кальция в гнездо генератора и вытаскивать ее для зарядки и разрядки во избежание появления искр от трения следует медленно плавно и без толчков. Проталкивание карбида кальция в воронку аппарата железными прутьями и проволокой запрещается. Для проталкивания следует применять деревянные палки или другие приспособления исключающие возможность образования искр.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: работать при неисправном водяном затворе или без затвора и допускать снижение уровня воды в затворе ниже допустимого; работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах пли при их отсутствии а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов и мембран; работать на карбидной пыли; загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц; загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы установленной инструкцией по

эксплуатации ацетиленового генератора; форсировать газообразование сверх установленной паспортной производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы заклинивать колокол генератора или устанавливать в него какие-либо грузы: отключать автоматические регуляторы; открывать крышку загрузочного устройства реторты генератора среднего давления всех систем находящегося под давлением газа; работать от одного переносного генератора при снабжении ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки. От газогенератора типа ГВР-3 разрешается питать ацетиленом до четырех постов. В этом случае кроме предохранительного на генераторе должен быть установлен водяной затвор на каждом посту.

Оставлять без надзора переносной генератор во время его работы запрещается.

6.7.206 По окончании работы карбид кальция в генераторе должен быть полностью доработан или слит корпус и реторты промыты водой а генератор и неиспользованный карбид кальция в закрытой таре установлены в безопасном месте. Помещение в катером был установлен действующий переносной генератор по окончании работы должно быть тщательно проветрено.

Известковый ил удаляемый из генератора должен выгружаться вприспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер. Открытые иловые ямы должны быть ограждены по периметру на высоту не менее 1 м. Закрытые ямы должны иметь несгораемые перекрытия вытяжную вентиляцию и люки для удаления ила. В радиусе до 10 м от мест хранения ила должны быть выведены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.

Г идравлическое давление

Осмотр очистку и промывку ацетиленовых генераторов следует производить не менее 2 раз в месяц. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия продувочные экраны люки и др. должны быть открыты для проветривания. Рабочие выгружающие из генератора иловые остатки должны пользоваться респираторами брезентовыми рукавицами и защитными очками.

Наибольшее давление в камере Р, МПа (кгс/см²)

давление гидравлического испытания МПа (кгс/м²)

До 0,49 (5)

1,5 Р, но не ниже 0,196 (2)

0,49 (5) и более

1,25 Р, но не ниже Р+0,294 (3)

Таблица 6.7

Проверка и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры.

Восстановительный ремонт газорезательной к газосварочной аппаратуры изготовление запасных частей а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.

Выдача в эксплуатацию резаков горелок редукторов рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.

Все резаки и горелки должны не реже 1 раза месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение при этом не должно быть обратных ударов с последующей регистрацией результатов проверки в журнале.

Все соединения и каналы горелок включая уплотнительные устройства

должны быть герметичны при давлении на входе в горелку: в кислородном и алетиленовом

22 канале 0,588 МПа 6 кгс/см ; в канале горючей смеси 0,147 МПа (1,5 кгс/см ); в канале

жидкого горючего 0,294 МПа 3 кгс/см².

Все соединения и каналы резаков и керосинорезов включая их устройства должны быть герметичны при давлении на входе в резак: в кислородном канале 1,471 МПа (15 кгс см² ); в канале горючего газа и горючей смеси 0,294 МПа (3 кгс/см² ).

Конструкция горелок и резаков должна обеспечивать устойчивое горькие пламени без хлопков и обратных ударов в любом пространственном положении при правильной эксплуатации.

Резаки предназначенные для работы на жидком горючем должны иметь обратные клапаны предохраняющие от проникновения обратных ударов в кислородный рукав.

Не реже 1.раза в квартал должны производиться осмотр и испытание редукторов на герметичность.

При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров: наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов свидетельствующих о том что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.

При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений н редуцирующего клапана без его разборки . Камеры высокого и низкого давления редукторов должны быть прочными при гидравлическом давлении указанном в табл. 6.7. Соединения редукторов при наибольшем давлении газа на входе в редуктор и при наибольшем давлении в рабочей камере а также сопряжения уллотняющнх поверхностен редуцирующих клапанов и седел редукторов должны быть герметичными.

Бачок для керосинореза должен иметь манометр и испытываться давлением 1 мПа 10 кгс/см при вводе в эксплуатацию и периодически не реже ! раза в год а также после ремонта с записью об этом в специально к журнале. Бочки имеющие течь или неисправный насос к эксплуатации не допускаются.

Новая аппаратура резаки горелки редукторы и др. допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.п. 6.7.210-6.7.219 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.

Проверка контрольно-измерительных приборов манометров и др. должна производиться в поверительной лаборатории а их ремонт в специализированных мастерских.

Плотность соединений герметичность редукторов бачков керосинорезов проверяется путем смачивания мыльной эмульсией всех сварных стыков фланцевых резьбовых и прочих соединений.

Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении соответствующую запись о проверке знаний.

В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам имеющим соответствующую квалификацию.

Перед разборкой резаки горелки ацетиленовые редукторы водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли влаги и масла воздухом или азотом.

Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается. При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.

Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены промыты горячен водой насухо вытерты или высушены потеком чистого без масла воздуха. При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 6.7.145 настоящих Правил.

Газовую аппаратуру запасные части к ним хранят раздельно от керосинорезов запасных частей к ним и рукавов на отдельных стеллажах пли в отдельных отсеках кладовой. Газопламенные работы сварка резка нагрев изделий.

Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено убраны лишние мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке резаку и редукторам а редуктора к баллону наличии и уровне воды в затворе по контрольному устройству плотности всех соединений затвора и соединений затвора с рукавом исправности горелки резака редуктора и рукавов правильности подвода кислорода и горючего газа к горелке резаку.

Открывать вентили редукторов следует медленно и плавно причем открывающий должен находиться в стороне противоположной направлению струи газа. Непосредственно перед вентилем в момент его открывания не должны находиться люди и свободнолежащие незакрепленные предметы.

Промежуток во времени между открытием вентиля и зажиганием смеси должен быть наименьшим поэтому надо сначала поднести огонь а затем открывать вентиль горелки резака.

Нельзя оставлять установку с закрытым вентилем на горелке резаке и открытым на баллоне так как возможна конденсация газа в шланге.

Подтягивание резьбовых соединений при открытом вентиле баллона запрещается.

Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов более двух предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами; 3 м от газопроводов горючих газов а также от газоразборных постов. размещенных в металлических шкафах при выполнении работ вручную и 1 т и при их производстве механизированным способом. Указанные расстояния относятся к газопламенным работам когда пламя и искры направлены в сторону противоположную источникам питания газом. В случае направления пламени и искр в сторону источников газа должны быть приняты меры по защите их от искр и воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

При сварке и резке должны соблюдаться следующие основные правила безопасности: при зажигании ручной горелки резака сначала должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки рукава зажжена смесь газов после чего можно регулировать пламя; при тушении эти операции производятся в обратном порядке: сначала прекращается подача горючего газа а затем кислорода; сварщику не разрешается выпускать из рук горелку резак до того как она будет погашена; во время работы держать рукава для газовой сварки и резки металлов под мышкой на плечах или зажимать их ногами запрещается; не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой резаком за пределами рабочего места а также подъем по трапам лесам и т. п.; при перерывах в работе пламя горелки резака должно быть потушено а вентили на ней плотно закрыты; при длительных перерывах в работе обед и т. п. должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины; при перегреве горелки резака работа должна быть приостановлена а горелка резак потушена н охлаждена до температуры окружающего воздуха. Для ее охлаждения сварщик должен иметь сосуд с чистой холодной водой; во избежание возникновения хлопков и обратных ударов работать при загрязненных выходных каналах мундштуков запрещается: расходовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и потухания пламени горелки резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени запрещается; при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке резаке баллонах и водяном затворе; прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара должно быть проверено состояние затвора путем его разборки; после каждого обратного удара следует проверить рукава продуть их инертным газом или заменить другими.