Работать со средними и крупными деталями следует в хлопчатобумажных рукавицах.
- При обработке шлифовальными кругами изделий, не закрепленных жестко на станке, необходимо использовать подручники. Подручники должны быть передвижными, их конструкция должна обеспечить установку и закрепление в требуемом положении. Устанка с двумя подручниками перемещение их должно быть независимым. Перестановка подручников во время работы запрещается.
Подручники должны иметь площадку достаточного размера для обеспечения устойчивого положения обрабатываемого изделия. Их необходимо устанавливать так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Рис. 1. Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия кожухов:
а5в
а — для кругов, применяемых на обдирочных и точильных станках; б — для кругов, используемых на
обдирочных и точильных станках при расположении обрабатываемых деталей ниже оси круга; в — для кругов, применяемых на переносных станках с гибким валом, обдирочных с качающейся рамой
(маятниковых) и заточных станках
На краях подручников со стороны шлифовального круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.
- При замене электродвигателя шлифовального станка или изменении передаточного отношения привода в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись.
- Абразивный инструмент и элементы его крепления (болты, гайки, фланцы и т. д.) должны быть ограждены защитными кожухами, прочно закрепленными на станке.
Защитные кожухи для шлифовальных кругов, имеющих рабочую скорость до 100 м/с, должны изготовляться сварными из листовой углеродистой конструкционной стали марок БСт5, БСт6 и ВСт5 по ГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» или в виде отливок из стали марок 25 Л- П и 35 Л-П по ГОСТ 977-75 «Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали. Общие технические условия».
- Форма и толщина стенок защитных кожухов для ограждения шлифовальных и отрезных кругов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82, для ограждения кругов при работе на ручных пневматических и электрических шлифовальных машинах — ГОСТ 11096-86 «Машины ручные шлифовальные электрические. Технические условия».
- Обод и боковые стенки защитного кожуха, изготовляемого из листовой стали, должны свариваться сплошным усиленным швом высотой не менее толщины боковой стенки. Сварной шов должен быть без наплывов и прожогов. Наружные трещины шва и околошовной зоны, несварные кратеры, подрезы я непровары корня шва не допускаются.
В местах вырезов в кожухе под устройства для правки или для других целей его стенки должны быть усилены на толщину стенки. При этом ширина усиления должна быть не менее удвоенной толщины стенки.
- Расположение и наибольшие допустимые углы раскрытия защитных КОЖУХОВ должны соответствовать указанным на рис. 1.
- Для кожухов, не имеющих предохранительных козырьков, угол раскрытия над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, должен быть неболее 30°. При угле раскрытия более 30° необходимо устанавливать передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между козырьком и кругом при его износе. Конструкция козырьков должна обеспечить их перемещение и закрепление в различных положениях. Ширина передвижного предохранительного козырька должна быть больше расстояния между двумя торцевыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. Перемещать козырьки можно только после остановки круга.
- Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм.
- Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, должен быть в пределах 510 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
- Круги типов ПР, ПН, К, ЧЦ, ЧК по ГОСТ 2424-83 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами. Выступающая из кожуха часть инструмента должна быть меньше 50% его высоты, но не более: для кругов ПР, ПН, К, ЧЦ и ЧК — 25 мм, для сегментных кругов — 40 мм.
- Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемые изделия удерживаются руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. При невозможности использования стационарного защитного экрана должны применяться наголовные щитки с бесцветным ударостойким корпусом типа НБТ-1 или защитные очки с упрочненными стеклами.
Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150 мм. Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.
Для смотровых окон должны применяться прозрачные небьющиеся материалы толщиной не менее 3 мм.
- Механическая прочность кругов должна проверяться на специальных стендах, установленных в помещениях, изолированных от основного производства
Испытательные стенды следует жестко крепить на фундаменте.
- Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, должен быть заключен в камеру, обеспечивающую защиту работающего от осколков круга при его возможном разрыве.
- Радиальное биение шпинделя станка и испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы для крепления круга должно быть обратным направлению вращения шпинделя.
- Технический осмотр испытательных стендов должен проводиться не реже 1 раза в 2 мес. с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда». Проведение испытаний на неисправном стенде не допускается.
- В помещении для испытаний должна быть вывешена инструкция по проведению испытаний.
- При испытаниях запрещается открывать испытательную камеру стенда до полной остановки шпинделя.
- Перед испытанием шлифовальные круги должны быть осмотрены. На них не должно быть отслоившегося алмазно- или эльборосодержащего слоя и трещин. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке должно быть проверено простукиванием их в подвешенном состоянии деревянным молоточком массой 150-200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.
- Механическая прочность шлифовальных кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями табл. 2.4.
|
Инструмент
|
Наружный диаметр инструмента, мм
|
Скорость, м/с
|
|
|
|
рабочая
|
испытательная
|
|
Шлифовальные круги на керамической и
органической связках, в том числе эль боровые на керамической связке, а также фибровые шлифовальные диски
|
150
|
До 40
|
1,5
|
|
|
30
|
От 40 до 80 От 80 до 120
|
1,5
1,4
|
|
Отрезные круги
|
250
|
120
|
|
|
Гибкие полировальные круги на вулканитовой связке
|
200
|
25
|
1,3
|
Таблица 2.4.
Механическая прочность шлифовальных кругов
Механическая прочность алмазных и эльборовых кругов на органической и металлической связках должна контролироваться при скорости 1,5 м/с.
Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ, К и шарошлифовальные на механическую прочность не испытываются.
- Время вращения шлифовальных кругов при испытании на механическую прочность должна быть:
- для инструмента диаметром до 150 мм — 3 мин;
- свыше 150 мм — 5 мин;
- для эльборовых кругов диаметром до 150 мм — 1,5 мин на керамической связке; 3 мин — на органической и металлической связках;
- свыше 150 мм — 3 мин на керамической связке; 5 мин — на органической и металлической связках.
- Шлифовальные круги (кроме алмазных и эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны быть повторно испытаны на механическую прочность.
- В паспорт круга предприятием-потребителем должна быть внесена дата проведения испытания инструмента на механическую прочность за подписью лица, ответственного за проведение испытаний, а на нерабочей части круга должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.
- Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270-78. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при испытании находится круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347-74 «Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия», или из другого эластичного материала толщиной 0,5-1 мм.
Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать по всей окружности не менее чем на 1 мм. При установке на испытательный стенд шлифовальные круги должны центроваться.
- Для испытания кругов с отверстием диаметром, превышающим диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки наружным диаметром, равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины испытываемого круга.
- На кругах, подвергшихся механической или химической обработке, после испытания должна быть указана допустимая рабочая скорость.
- Результаты испытания кругов должны записываться в «Журнал испытания абразивного инструмента», прошнурованный и скрепленный сургучной печатью. Страницы журнала должны быть пронумерованы.
- При хранении и транспортировке кругов на них не должны попадать атмосферные осадки.
Транспортировать круги следует в заводской упаковке (коробах, пакетах, бочках или ящиках).
Круги диаметром свыше 250 мм допускается транспортировать в автомашинах без упаковки с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
- Срок хранения кругов на бакелитовой и вулканитовой связках не более 6 мес. При хранении кругов сверх указанного срока их допускается применять только после испытания на механическую прочность или проверки твердости.
- Во время хранения испытанного на механическую прочность инструмента должны быть обеспечены условия, исключающие его повреждение.
- Способы хранения кругов должны соответствовать указанным в ГОСТ 242483.
- При перевозке кругов в пределах предприятия должно быть исключено их повреждение. Под круги должна быть подложена буферная подушка из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.). Тележки, предназначенные специально для перевозки кругов, должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободами. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм.
Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0,5 мм.
Перевозка инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается.
Инструмент электрифицированный.
- Электрифицированный инструмент (далее для краткости — электроинструмент) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013-87 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования по безопасности и методы испытаний».
К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица, прошедшие медосвидетельствование, обучение и проверку знаний инструкций по охране труда и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний и о допуске к выполнению работ с применением электрифицированного инструмента. Эти лица должны иметь I группу по электробезопасности.
- Электроинструмент выпускается следующих классов:
- — электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт. У электроинструмента класса I все находящиеся под напряжением детали могут быть с основной, а отдельные детали — с двойной или усиленной изоляцией;
- — электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную или усиленную изоляцию. Этот электроинструмент не имеет устройств для заземления.
Номинальное напряжение электроинструмента классов I и II должно быть не более: 220 В — для электроинструмента постоянного тока, 330 В — для электроинструмента переменного тока;
- — электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42 В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением. Электроинструмент класса III предназначен для питания от автономного источника тока или от общей сети через изолирующий трансформатор (либо преобразователь), напряжение холостого хода которого должно быть не выше 50 В, а вторичная электрическая цепь не должна быть соединена с землей.
- Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.
Несъемный гибкий кабель электроинструмента класса I должен иметь жилу, соединяющую заземляющий, зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.
