Страница 16: НПАОП 45.2-1.02-90. Охрана труда в ремонтно-строительных организациях (рсо) (32424)

Инструмент пневматический.

1. Пневматический инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности»,

К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосвидетельствование, производственное обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний и допуске к выполнению работ с применением пневматического инструмента.

1. Рабочая часть пневматического инструмента должна быть правильно заточена и не иметь повреждений, трещин, выбоин и заусениц. Боковые грани инструмента не должны иметь острых ребер; хвостовик должен быть ровным, без скосов и трещин и во избежание самопроизвольного выпадения должен соответствовать размерам втулки, быть плотно пригнан и правильно центрован. Применять подкладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке запрещается.
2. Клапан включения пневматического инструмента должен легко и быстро открываться и закрываться и не пропускать воздух в закрытом положении.
3. Для пневматического инструмента должны применяться резиновые рукава. Резиновые рукава, имеющие повреждения, использовать запрещается.

Присоединять шланги к пневматическому инструменту и соединять их между собой необходимо с помощью ниппелей или штуцеров и стяжных хомутов. Крепить шланги проволокой запрещается.

Места присоединения воздушных шлангов к пневматическим инструментам, трубопроводам и места соединения шлангов между собой не должны пропускать воздуха.

1. До присоединения шланга к пневматическому инструменту должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закреплен. Инструмент присоединяется к шлангу после прочистки сетки в футорке.
2. На воздухоподводящем трубопроводе должна быть запорная арматура для подключения шланга к магистрали и инструменту, а также запорной арматуре. Шланг должен быть размещен так, чтобы исключить возможность случайного повреждения или наезда на него транспорта.
3. Натягивать и перегибать шланги пневматического инструмента во время работы запрещается. Не допускается также пересечение их тросами, кабелями и рукавами газосварки.
4. Подавать воздух к пневматическому инструменту следует только после установки его в рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал). Работа инструмента вхолостую допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте).
5. Работать пневматическим инструментом необходимо в защитных очках и рукавицах.
6. Работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами запрещается.
7. Работать пневматическим инструментом с приставных лестниц запрещается.
8. Исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается.
9. Работать пневматическим инструментом без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума запрещается.
10. Лица, работающие пневматическим инструментом в зоне повышенного шума, должны использовать средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, противошумные вкладыши типа «беруши» и антифоны).
11. Работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах, запрещается.
12. Шлифовальные машины, пилы и рубанки должны иметь защитное ограждение рабочей части.
13. При работе пневматическим инструментом держать его за рабочую часть запрещается.
14. Нажим на пневматический инструмент должен быть плавным, постепенным.
15. Переносить пневматический инструмент разрешается только за рукоятку. Использовать для этой цели шланг или рабочую часть инструмента запрещается.
16. При перерывах в работе, обрыве шлангов и всякого рода неисправностях следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха к пневматическому инструменту (закрыть запорную арматуру).
17. рукава резиновые следует хранить в закрытом помещении при положительной температуре воздуха.
18. Пневматический инструмент непосредственно перед выдачей должно осматривать лицо, его выдающее. В процессе эксплуатации пневматический инструмент необходимо ежедневно очищать, подтягивать крепежные детали. Пневматический инструмент независимо от условий его работы и исправности следует не реже 1 раза в 6 мес разбирать, промывать, смазывать, а обнаруженные при осмотре поврежденные или сильно изношенные части заменять новыми. Лицо, производившее осмотр, должно заносить в журнал результаты осмотра.
19. Вибрационные параметры и шумовые характеристики пневматического инструмента должны контролироваться после его ремонта, сопровождающегося разборкой.
20. Вибрационные параметры следует определять по ГОСТ 16519-78, ГОСТ 16844-80 и по стандартам на конкретные виды инструмента. Параметры следует заносить в паспорт инструмента.
21. Уровень помех стационарного шумомера фона при проведении испытаний после ремонта пневматического инструмента должен быть не менее чем на 6 дБа ниже уровня звуковой мощности испытываемого инструмента.

Станочные приспособления.

1. Элементы приспособлений не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность работе станочника.
2. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежное и удобное соединение со станком и сменными наладочными элементами (при помощи болтов к станочным пазам, прижимных планок, винтов и т. п.).
3. Приспособления, устанавливаемые на вращающихся базовых поверхностях станков (на концах шпинделей, на планшайбах, поворотных столах и др.), должны быть надежно ориентированы относительно оси их вращения.

После установки и закрепления радиальное биение наружного диаметра (контрольного пояска на наружной поверхности) приспособления не должно превышать значений, указанных в табл. 2.5.

Таблица 2.5.

Наружный диаметр приспособлений

1. Вращающиеся приспособления, применяемые на станках токарной и шлифовальной групп, вызывающие вибрацию и приводящие к превышению значений ее уровня на рабочем месте (ГОСТ 12.2.009-80), подлежат обязательной балансировке.
2. Предельные значения допускаемой неуравновешенности для приспособлений типа самоцентрирующих патронов — по ГОСТ 1654-86, магнитных патронов — по ГОСТ 24568-81, планшайб и угольников — по ГОСТ 12412-66.
3. Приспособления, предназначенные для закрепления уравновешенных относительно оси вращения заготовок, подвергаются балансировке без заготовок.
4. Приспособления, предназначенные для закрепления заготовок, имеющих различные значения неуравновешенности относительно оси их вращения, подвергаются балансировке совместно с закрепленной заготовкой (заготовками), имеющей среднюю величину значения неуравновешенности.
5. Предельные значения допускаемой неуравновешенности приспособлений и частоты вращения при балансировке должны соответствовать указанным в эксплуатационной документации и (или) в распространяющихся на эти приспособления стандартах (технических условиях).
6. Балансировка вращающихся приспособлений должна производиться на специальных стендах, оснащенных средствами защиты работающих.
7. На вращающихся приспособлениях с механизированным зажимом заготовки должны быть четко выполнены нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые для данного приспособления размеры закрепляемой заготовки, частоту вращения и обеспечиваемое зажимное усилие. При необходимости эти данные указывают для нескольких диапазонов.
8. Приспособления, устанавливаемые на оборудовании вручную без средств механизации, должны иметь устройства или поверхности, обеспечивающие безопасность и удобство их захвата, подъема, установки и снятия.
9. Масса перемещаемого приспособления не должна превышать 16 кг. При использовании труда женщин масса перемещаемого приспособления не должна превышать 15 кг, а при подъеме на высоту более 1,5 м — 10 кг.
10. Приспособления, имеющие массу, превышающую указанную в пп. 2.7.147,
11. Должны иметь устройства (рымболты, цапфы и т. д.) обеспечивающие механизацию, их перемещения и кантования или замену кантования поворотом и сохранение устойчивости при механизированном перемещении.
12. Конструкция приспособлений должна обеспечивать свободный выход стружки, сток смазочно-охлаждающей жидкости, а в случае необходимости — иметь устройства для их удаления и обеспечивать возможность подвода дополнительного отсоса загрязненного воздуха непосредственно от зоны обработки.
13. При ручной установке и снятии заготовок конструкция приспособлений должна обеспечивать открытый доступ в зону базирования, исключающий возможность защемления рук.

В приспособлениях должна быть устранена возможность самопроизвольного падения заготовок при их установке.

1. У приспособлений с механизированным (пневматическим, гидравлическим и т. д.) зажимом, для исключения возможности защемления рук, зазор между прижимом и заготовкой не должен быть более 5 мм или должны быть предусмотрены иные меры, обеспечивающие безопасность работ.
2. В приспособлениях, предназначенных для обработки заготовок массой свыше 10 кг, должна предусматриваться возможность свободного закрепления и съема стропов, клещей и других захватных устройств для перемещения заготовок при помощи грузоподъемных механизмов.
3. Конструкции приспособлений, имеющие перекрытия, препятствующие загрузке сверху заготовок массой более 10 кг, должны дополняться специальными устройствами для предварительной установки и перемещения заготовок в рабочую зону.
4. В случае, когда установка и снятие заготовок производится на работающем станке и ручная подача, установка, зажим и выгрузка заготовок не исключает возможности травмы, эти процессы вне зависимости от массы заготовок должны быть механизированы.
5. Приспособления, предназначенные для обработки заготовок, форма, размеры и способ закрепления которых затрудняют их выемку после обработки, должны быть снабжены выталкивателями.
6. В конструкции станочных приспособлений должна быть предусмотрена возможность периодического смазывания всех трущихся поверхностей при помощи масленок, смазочных отверстий, каналов и т. п.
7. Масленки для смазки трущихся поверхностей и механических устройств приспособлений должны быть надежно закреплены и легко доступны.
8. В установленной на станок оснастке места для ручной заливки масла должны располагаться на высоте от кота (площадки) не более 1800 мм — для масленок и не более 1500 мм — для резервуаров.
9. Уплотнение краской, лаком и подобными средствами лючков, крышек и других устройств, периодически вскрываемых при регулировке и наладке, не допускается.
10. Части приспособлений, нагревающиеся в процессе эксплуатации свыше 45 С, должны быть теплоизолированы или ограждены.
11. Базовые и опорные поверхности конструкций приспособлений должны располагаться против направления сил резания.
12. Механизм зажима заготовок должен исключать самопроизвольный разжим заготовки при обработке.
13. Расчетные усилия зажимных элементов приспособлений (если они не установлены стандартами, техническими условиями и эксплуатационной документацией) должны превышать максимальные силы резания не менее чем в 2,5 раза.

В случае установления в стандартах (технических условиях) и (или) эксплуатационной документации значений усилия приводных частей зажимных элементов приспособлений немеханизированный (ручной) зажим заготовок должен производиться с использованием динамометрических ключей.

1. Зажимные рукоятки не должны создавать опасность травмы при работе станка, в противном случае их следует выполнять съемными, откидными и т. п. Усилия, прилагаемые к рукояткам ручного зажима, не должны быть направлены в зону обрабатывающего инструмента.
2. В винтовых зажимных устройствах рекомендуется применять высокие гайки (h>1,5d где h — высота гайки, d — диаметр резьбы) для удобства захвата их ключом.
3. Гайки-барашки и звездочки допускается применять при усилии зажима, не превышающем 100 Н (10 кгс).
4. Усилия на зажимных рукоятках не должны превышать 100 Н (10 кгс), а при частом использовании зажимных рукояток (чаще одного раза в минуту) — 50 Н (5 кгс).

Усилие рывка в момент зажима или разжима не должно превышать 500 Н (50 кгс).

Для механиков управления и штурвальных приводных устройств усилия вращения не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 21753-76.

1. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть одинаковым.
2. Сменные устройства, закрепляемые в открытых пазах (Т-образных, типа «ласточкин хвост» и др.) на вращающихся приспособлениях, должны иметь блокировку, не допускающую возможности их выпадения под действием центробежных сил.
3. Высота от уровня пола (площадки) органов управления станочными приспособлениями (в том числе электрическими), находящихся в рабочем положении на станке, должна быть: при обслуживании стоя — не ниже 1000 мм и не выше 1600 мм и при обслуживании сидя — не ниже 600 мм и не выше 1200 мм.
4. К органам управления, которыми недопустимо пользоваться при вращении приспособления или до остановки его движущихся частей или движущихся частей оборудования, должны крепиться указатели с соответствующими предупредительными надписями, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.
5. Требования к контрольным и сигнальным устройствам, предупредительным надписям, таблицам и т. п. — по ГОСТ 12.4.026-88 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».
6. Конструкция и расположение органов управления должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного включения и выключения.
7. Система пневмо- и гидропривода в зажимных устройствах приспособлений должна обеспечивать заданные значения зажимных усилий, безопасное закрепление и раскрепление заготовок, их надежное удержание во время обработки и при внезапном прекращении подачи сжатого воздуха или жидкости до полной остановки подвижных частей оборудования и приспособления.
8. Пневмо- и гидросистемы приводов должны быть оборудованы устройствами