---

ГОСТ 12.2.054—81*

УДК 662.766.3:658.382.3:006.354 Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system.

Acetylene installations. Safety requirements

ОКП 364561

Дата введения с 01.07.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.11.89 № 3513

Издание (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., ноябре 1989 г. (ИУС 3-83, 2-90)

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки, включающие стационарное оборудование для получения ацетилена при взаимодействии карбида кальция (далее — карбид) и воды, для хранения, очистки, сжатия, охлаждения, осушки, наполнения баллонов, хранения карбида, а также батареи ацетиленовых баллонов, каплеотделители, предохранительные устройства и ацетиленопроводы, и устанавливает требования безопасности к конструкции, испытанию, маркировке и документации.

Стандарт не распространяется:

на установки, производящие ацетилен не из карбида кальция;

на установки химической переработки ацетилена;

на оборудование для научных и исследовательских целей;

на оборудование, служащее для освещения и отопления;

на оборудование, используемое для переработки не более чем 0,5 кг карбида кальция и его газификации;

на ацетиленовое оборудование, используемое на всех средствах пассажирского и грузового транспорта.

Классификация предохранительных пламегасящих устройств дана в приложении 1.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По рабочему давлению* установки подразделяются:

низкого давления — при рабочем давлении до 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) включ.;

среднего давления — » » » св. 0,02 (0,2) до 0,15 (1,5) МПа (кгс/см²) включ.;

высокого давления — » » » св. 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

1.2. По наполнению карбидом генераторы установок подразделяются на группы:

I — до 10 кг включ.;

II — св. 10 кг.

___________

* 3десь и далее имеется в виду избыточное давление.

1.3. Конструкционные материалы для оборудования ацетиленовых установок и уплотнительные материалы разъемных соединений ацетиленопроводов следует выбирать с учетом механической и температурной нагрузок, а также возможной коррозии и опасных реакций с технологическими продуктами, которые применяются и получаются при производстве ацетилена.

Конструкционные материалы ацетиленопроводов высокого давления должны иметь относительное удлинение при разрыве не менее 24 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, должно быть подтверждено сертификатами.

1.5. Для сварных конструкций ацетиленовых установок должны применяться стали с гарантированной свариваемостью.

1.6. Для изготовления элементов ацетиленовой установки, непосредственно соприкасающихся с ацетиленом, не допускается применять:

медь и ее сплавы с содержанием меди более 65 %;

сплавы, содержащие медь, — для элементов с большой поверхностью (фильтры, сита);

алюминий, кроме литья, если он может соприкасаться с ацетиленом, содержащим примеси гидроокиси кальция или аммиака;

серый чугун с пределом временного сопротивления при растяжении 150 МПа (15 кг/мм²) и менее и ковкий чугун с пределом временного сопротивления разрыву 323 МПа (33 кгс/мм²) и менее — для установок среднего и высокого давлений;

материалы, нестойкие к действию применяемых растворителей ацетилена (ацетон, диметилформамид и т.д.), — в установках высокого давления;

серебро и его сплавы;

ртуть;

магний;

цинк (за исключением покрытий от коррозии);

стекло (за исключением защищенных от повреждения стекол для наблюдения на установках низкого и среднего давлений, стекол манометров с U-образной трубкой и других измерительных приборов).

Для пайки допускается применение сплава серебра с содержанием серебра не более 41 % и меди не более 20 % и при условии, что ширина паяного шва, где сплав может соприкасаться с ацетиленом, не более 0,3 мм. Если ширина шва превышает 0,3 мм или шов расположен в месте, не доступном для контроля, содержание серебра в сплаве не должно превышать 25 %.

1.7. Требования к ацетиленопроводам — по ГОСТ 12.2.060—81.

1.8. Расчет на прочность узлов и деталей ацетиленовых установок, работающих под избыточным давлением, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 14249—89 и ГОСТ 26202—84 при следующих условиях:

оборудование низкого давления (кроме центральных затворов) должно быть рассчитано на давление не менее 1,5-кратного наибольшего допустимого рабочего давления;

оборудование среднего давления (кроме постовых и центральных затворов) должно быть рассчитано на давление 0,23 МПа (2,3 кгс/см²);

оборудование, ацетиленопроводы, арматура установок высокого давления, а также осушители и компрессоры, кроме контрольно-измерительных приборов, должны рассчитываться на давление, равное 12-кратному рабочему давлению. Допускается ацетиленовое оборудование высокого давления, кроме оборудования сжатия, рассчитывать на давление, равное 2,4-кратному рабочему давлению, если оно снабжено разрушающимися элементами (мембранами) для ограничения давления;

центральные предохранительные затворы низкого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратому рабочему давлению, но не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см²);

центральные предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 2,72 МПа (27,2 кгс/см²), если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 2,4 МПа (24 кгс/см²), если испытательное давление равно 1,25 расчетного;

постовые предохранительные затворы среднего давления должны быть рассчитаны на давление 5,45 МПа (54,5 кгс/см²), если испытательное давление равно 1,1 расчетного, и 4,8 МПа (48 кгс/см²), если испытательное давление равно 1,25 расчетного;

огнепреградители высокого давления должны быть рассчитаны на давление, равное 12-кратному рабочему давлению;

влагоприемник, входящий в конструкцию жидкостного затвора, установленный до обратного клапана по ходу газа, должен быть рассчитан на наибольшее рабочее давление для данного затвора;

оборудование ацетонирования, попадающее под давление газа, должно быть рассчитано на давление 0,6 МПа (6 кгс/см²).

1.5—1.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. При расчете на прочность должны быть учтены возможные дополнительные нагрузки, например, собственная масса, масса присоединяемых сосудов, платформ (площадок) для обслуживания, а также коррозия, возникающая как в процессе работы, так и в нерабочем состоянии.

1.10. Прочностную характеристику материалов, применяемых для стенок, соприкасающихся с нагретым веществом, следует выбирать по наибольшей температуре указанного вещества.

1.11. (Исключен, Изм. № 2).

1.12. Внутренний диаметр трубопроводов высокого давления не должен превышать 25 мм.

1.13. (Исключен, Изм. № 1).

1.14. (Исключен, Изм. № 2).

1.15. Электрооборудование, установленное во взрывоопасных зонах ацетиленовых установок, должно соответствовать требованиям раздела VII «Правил устройства электроустановок», 1980г.

1.16. Конструкция оборудования должна обеспечивать:

- возможность продувки от воздуха и ацетилена;

- возможность внутреннего и внешнего осмотра, очистки и технического обслуживания;

- герметичность при наибольшем рабочем давлении;

- возможность заземления для отвода статических зарядов.

1.17. Конструкция оборудования, кроме предохранительных пламегасящих устройств, должна исключать возникновение в рабочих условиях давления и температуры, при которых возможна экзотермическая реакция, сопровождающаяся распадом или полимеризацией ацетилена.

1.18. Конструкция оборудования должна исключать искрообразование в результате трения или удара в процессе работы.

1.19. Трубопровод, предназначенный для выпуска продувочных газов, должен иметь запорное устройство для взятия пробы.

1.16—1.19. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЦИОНАРНЫМ ГЕНЕРАТОРАМ, ГАЗГОЛЬДЕРАМ, ОЧИСТИТЕЛЯМ И ОСУШИТЕЛЯМ АЦЕТИЛЕНА

2.1. Конструкция генератора должна обеспечивать удаление смеси ацетилена и воздуха из генератора перед началом эксплуатации или после загрузки карбида.

2.2. Генератор должен иметь автоматическое регулирование количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от потребления (отбора) газа до полного использования карбида.

2.3. (Исключен, Изм. № 1).

2.4. Наибольшая допустимая температура воды в генераторе 353 К (80 °С), ацетилена в пространстве газификации «мокрого» генератора 373 К (100 °С), ацетилена на выходе из «сухого» генератора 383 К (110 °С), ацетилена в пространстве газификации «сухого» генератора 393 К (120 °С).

2.5. При расчетах водяной емкости генератора следует принимать температуру подаваемой воды и окружающей среды 293 К (20 °С).

2.6—2.8. (Исключены, Изм. № 1).

2.9. Генераторы ацетилена II группы должны быть оснащены штуцерами для продувки инертным газом и для отбора проб газа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Конструкция генератора должна обеспечить вывод продувочных газов в безопасное место.

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

2.12. Толщина стенок генератора II группы должна быть не менее 1,5 мм. Допускается уменьшение толщины стенки до 1,25 мм при применении легированной стали или при наличии противокоррозионного двухстороннего покрытия.

2.13. Конструкция генератора должна обеспечивать полную газификацию карбида, удаление извести, остатков неразложившегося карбида и ферросилиция.

2.14. Конструкция генератора не должна допускать образования заиливания карбида, прекращающего процесс газификации.

2.15. Конструкция генератора типа «вода на карбид» должна обеспечивать после окончания газификации заполнение водой газообразователя выше загрузочного устройства.

2.16. Конструкция генераторов контактного типа II группы должна исключать возможность начала газификации до достижения герметизации газообразователя. Загрузочные устройства должны обеспечивать свободный подход воды к карбиду кальция. Зазор между прутками в загрузочных устройствах решетчатого типа не должен превышать минимальных размеров разрешаемого к загрузке карбида кальция.

2.17. Конструкция генераторов «сухого» процесса должна обеспечивать:

получение порошкообразной извести с содержанием в ней не более 0,1 % (по массе) неразложившегося карбида;

непрерывное движение карбида, обеспечивающее удаление порошкообразной извести с поверхности карбида;

исключение попадания воздуха при удалении порошкообразной извести.

2.18. Генераторы должны иметь устройство, позволяющее отключать подачу воды в генераторах типа «вода на карбид» и подачу карбида в генераторах типа «карбид в воду», в случае прекращения отбора газа.

2.19. Генераторы II группы должны иметь устройства для контроля давления и температуры газа, а генераторы типа «карбид в воду», кроме того, температуры и уровня воды, находящегося в пределах показывающего устройства.

2.20. В генераторах низкого давления должно быть предусмотрено устройство, недопускающее образования вакуума.

2.21. Генераторы производительностью выше 20 м³/ч должны иметь устройства автоматически поддерживающие уровень воды, давление и температуру.

2.22. Объем загрузочного устройства (бункера) в генераторах типа «карбид в воду» не должен превышать 1,1 объема допустимой загрузки карбида при максимальных размерах кусков карбида по ГОСТ 1460-81.

2.22.1. Карбидопитатель должен иметь устройство, позволяющее регулировать количество подаваемого карбида кальция в газообразователь.

2.23. Загрузочное устройство генераторов «мокрого» процесса типа «вода на карбид», изготовленное в виде сплошных (цельных) ящиков, должно иметь объем не менее двухкратного объема загружаемого карбида и отметку загрузки карбидом кальция. Загрузочные устройства решетчатого типа допускается загружать полностью. Загрузочное устройство генератора контактного типа должно иметь объем не более 1,1 объема допустимого к загрузке карбида для данного генератора.

2.23.1. Загрузочное устройство должно исключать возможность самопроизвольного поворачивания, должно свободно выниматься и очищаться. Загрузочное устройство, выполненное в виде цельного ящика, должно быть разделено на секции.

2.24. В конструкции газгольдеров должно быть предусмотрено устройство для налива и слива воды.

2.25. Газгольдеры должны иметь устройства, предотвращающие превышение допустимого избыточного давления и замерзание воды, газгольдеры низкого давления, кроме того — устройство, предотвращающее образование вакуума.

2.26. Газгольдеры колокольного типа емкостью более 50 м³ должны иметь указатель нижнего и верхнего допустимого положения колокола. При нижнем и верхнем допустимом положении колокола газгольдера должны включаться звуковая и световая сигнализации.

2.27. Внутренний диаметр трубы для сброса газа в газгольдере колокольного типа должен быть не менее внутреннего диаметра подводящего трубопровода.

2.12—2.27. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2.28. Отдельно стоящие (вне здания ацетиленовой станции) газгольдеры низкого и среднего давления должны быть защищены огнепреградителями на входе и выходе. Газгольдеры низкого давления, кроме того, должны иметь запорные устройства на входном и выходном трубопроводах.

(Измененная редакция, Изм. № 2).