Страница 6: ДСТУ Б EN 1090-2:2014. Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 2. Технічні вимоги до сталевих конструкцій (62005)

проект виконання робіт з монтажу (erection method statement)

Документація з описом процедур, які використовуються для зведення конструкції

3.14

невідповідність (nonconformity)

Див. EN ISO 9000

3.15

додатковий NDT (неруйнівний контроль) (additional NDT (non destructive testing))

Метод NDT, який є додатковим до візуального контролю, наприклад магнітопорошковий, пенетраційний, вихрострумовий, ультразвуковий або радіографічний контроль

3.16

Допуск (tolerance)

Див. ISO 1803

3.16.1

основні допуски (essential tolerance)

Основні значення граничних відхилень геометричних розмірів, необхідні, аби задовольнити проектні припущення стосовно конструкції в частині механічного опору та стійкості

3.16.2

функціональні допуски (functional tolerance)

Допуски на геометричні розміри, які можуть бути необхідні, аби задовольнити виконання, окрім механічного опору та стійкості, ще й інших функцій, наприклад, забезпечення зовнішнього вигляду або оздоблення

3.16.3

спеціальні допуски (special tolerance)

Допуски на геометричні розміри, на які не поширюються табличні типи або значення, що наведені в цьому стандарті, і які необхідно встановлювати в окремому випадку

3.16.4

технологічні допуски (manufacturing tolerance)

Допустимий діапазон значень розмірів компонента, як результат виробництва компонента

ДСТУ Б EN 1090-2-201Х

4. ТЕХНІЧНІ УМОВИ ТА ДОКУМЕНТАЦІЯ

   1. Технічні умови на виконання

      1. Загальні положення

Необхідна інформація та технічні вимоги до виконання кожної частини споруд повинні бути узгоджені і готові до початку виконання цієї частини споруд. Потрібно мати процедури внесення змін до попередньо узгоджених технічних умов на виконання. В технічних умовах на виконання слід враховувати наступні пункти, якщо це доречно:

1. додаткова інформація згідно з переліком у A.1;

2. варіанти, як перелічено у A.2;

3. класи виконання, див. 4.1.2;

4. ступені підготовки, див. 4.1.3;

5. класи допусків, див. 4.1.4;

6. технічні вимоги до безпеки споруд, див. 4.2.3 та 9.2.

Визначаються чотири класи виконання від 1 до 4, позначені як EXC1-EXC4, жорсткість вимог яких зростає від EXC1 до EXC4.

Класи виконання можуть застосовуватися до конструкції в цілому, частини конструкції, або окремих деталей. Конструкція може включати декілька класів виконання. Зазвичай, одна деталь або група деталей відноситься до одного класу виконання. Проте, обраний клас виконання не обов’язково має бути однаковим для всіх вимог.

Якщо клас виконання не зазначено, необхідно застосовувати EXC2.

Перелік вимог, що стосуються класів виконання, наведено в А.3.

Додаток В містить настанови щодо вибору класу виконання.

Примітка. Вибір класу виконання пов’язаний з категорією виробництва та категорією використання, а також поєднаний із класами наслідків, як визначено у Додатку В EN 1990:2002.

Визначаються три ступені підготовки, позначені згідно з ISO 8501-3 від P1 до P3, жорсткість вимог яких зростає від P1 до P3.

Примітка. Ступені підготовки пов’язано з очікуваним строком служби захисту від корозії та категорією корозійності, як визначено у пункті 10.

Ступені підготовки можуть стосуватися конструкції в цілому, частини конструкції або окремих деталей. Конструкція може включати декілька ступенів підготовки. Зазвичай, одна деталь або група деталей, відноситься до одного ступеню підготовки.

В 11.1 визначено два типи геометричних допусків:

1. основні допуски;

2. функціональні допуски, де існує два класи, жорсткість вимог в яких підвищується від класу 1 до класу 2.

Для EXC2, EXC3 та EXC4 слід задокументувати наступні пункти:

Рї)

1. організаційну структуру та керівний персонал, відповідальний за кожний аспект виконання; О

2. процедури, методи та робочі інструкції, які слід застосувати;

3. план контролю, визначений для споруд;

4. процедура управління змінами та модифікаціями;

5. процедура управління невідповідностями, запитами щодо дозволу на відхилення та спірними питаннями з якості;

6. Е встановлені точки затримки О або вимоги до присутності свідка під час інспекцій або випробувань, та будь-які подальші вимоги з доступу.

Слід зазначити, чи вимагається план забезпечення якості для виконання споруд.

Примітка. Стандарт EN ISO 9000 надає визначення плану забезпечення якості.

Він повинен містити:

1. загальний керівний документ, який висвітлює наступне:

1. розгляд вимог технічних умов у порівнянні з можливостями технологічного процесу;

рї)

2. розподіл завдань та повноважень під час різних етапів будівництва; О

3. принципи та організаційні заходи щодо проведення контролю, включаючи розподіл відповідальності для кожного із завдань контролю.

2. документація із забезпечення якості перед виконанням IZ-видалений текст HU. Документи мають бути оформлені перед виконанням певного етапу будівництва, якого вони стосуються.

3. записи про виконання, які є фактичними записами виконаного контролю та перевірок або демонструють атестацію чи сертифікацію впроваджених ресурсів. IZ Записи про виконання, що стосуються певних точок затримки, мають бути оформлені перед подоланням точки затримки. І

Додаток C містить перелік контрольних питань до змісту плану забезпечення якості, який рекомендовано для виконання несучих сталевих конструкцій із посиланням на загальні настанови у ISO 10005.

Проекти виконання робіт, які містять детальні робочі інструкції, повинні відповідати технічним вимогам до безпеки монтажних робіт, як зазначено у 9.2 та 9.3.

Достатню документацію мають оформити під час виконання та як звіт про побудовану конструкцію, аби продемонструвати, що роботи виконано згідно з технічними умовами на виконання.

ДСТУ Б EN 1090-2-201Х

5. СКЛАДОВІ ВИРОБИ

   1. Загальні положення

Взагалі, складові вироби, що використовуються для виконання сталевих конструкцій, необхідно обирати з належних європейських стандартів, перелік яких наведено у наступних пунктах. У разі необхідності використання складових виробів, на які не поширюються перелічені стандарти, слід визначити властивості цих виробів.

Визначення та вимоги з EN 10021 необхідно застосовувати разом з тими, що зазначені у належному європейському стандарті на виріб.

Властивості складових виробів, що постачаються, має бути задокументовано таким чином, аби уможливити їх порівняня із встановленими властивостями. Їх відповідність належному стандарту на виріб має перевірятися згідно з 12.2.

Згідно з EN 10204 інспекційні документи для металевих виробів мають відповідати зазначеному у табл. 1.

Таблиця 1 - Документація за результатами інспекції металевих виробів

Для EXC3 та EXC4 необхідно забезпечувати простежуваність складових виробів на всіх етапах - від отримання виробу до передачі після включення до споруд.

Якщо не встановлена вимога щодо простежуваності кожного виробу, простежуваність може базуватися на записах щодо партії виробів, розподілених згідно із загальним процесом виробництва.

У разі одночасної наявності у складових виробах різних марок та/ або різних якостей, для EXC2, EXC3 та EXC4 необхідно, аби кожна позиція мала позначку, що ідентифікує її марку.

Методи маркування мають узгоджуватись з вимогами до компонентів, зазначеними у 6.2.

За наявності вимоги щодо маркування, зі складовим виробом, що не марковано, слід поводитися як з невідповідним виробом.

Якщо не зазначено інше, вироби з конструкційної сталі мають відповідати вимогам належних європейських стандартів на вироби, як зазначено у таблицях 2, 3 і 4. Марки, якість сталі та, за необхідності, маса покриття та його тип повинні бути зазначені разом з будь-якими необхідними варіантами, що дозволені за стандартом на виріб, включаючи придатність до нанесення покриття методом гарячого цинкування зануренням, де це є доречним.

Сталеві вироби, які використовуються у виробництві холодноформованих компонентів, повинні мати властивості, що забезпечують необхідну придатність до процесу холодного формування. У табл. 3 зазначено вуглецеві сталі, придатні до холодного формування.

Таблиця 2 - Стандарти на вироби для конструкційних вуглецевих сталей

Примітка. EN 10020 містить визначення та класифікації марок сталі. Позначення сталі за назвою та номером наводяться у EN 10027-1 та -2 відповідно.

Таблиця 3 - Стандарти на вироби для листа і стрічки, придатних до холодного формування

Таблиця 4 - Стандарти на вироби для нержавіючих сталей