Страница 21: ДСТУ Б EN 1090-2:2014. Виконання сталевих і алюмінієвих конструкцій. Частина 2. Технічні вимоги до сталевих конструкцій (62005)

4. якщо не зазначено інше, контроль слід проводити, використовуючи план послідовного відбору зразків згідно з Додатком M для достатньої кількості болтових комплектів, поки або умови приймання, або бракування (або поки не будуть випробувані всі комплекти) для належного послідовного типу не будуть задовольняти зазначеним критеріям. Послідовні типи повинні бути наступними:

• EXC2 і EXC3: послідовний типу A;

• EXC4: послідовний типу B.

5. слід провести візуальний контроль з'єднань IZ першого LJ етапу, щоб переконатися, що вони повністю ущільнені.

6. для контролю фінального затягування слід використовувати той же самий болтовий комплект, що і для перевірки недостатнього затягування та, якщо зазначено, надмірного затягування;

7. для контролю d першого етапу Ш слід перевіряти лише критерій недостатнього затягування;

8. критерії, за якими визначають невідповідність, і вимоги до коригувальних дій наведеніо далі для кожного способу затягування;

9. якщо за результатами контролю болтовий комплект відбраковано, слід перевірити всі болтові комплекти в болтовій підгрупі та виконати коригувальні дії. Якщо результат контролю з використанням послідовного типу A негативний, контроль можна розширити до послідовного типу B.

10. після завершення потрібна нова перевірка.

Якщо кріпильні вироби не використовуються згідно з зазначеним способом, необхідно демонтувати та повторно встановити всю болтову групу у присутності спостерігача.

Контроль болтового комплекту має проводитися з використанням табл. 25, застосовуючи крутний момент до гайки (або для головки болта, якщо це зазначено) за допомогою гайковерту з регульованим крутним моментом. Метою є перевірка того, що значення крутного моменту, необхідне для ініціювання обертання, дорівнює принаймні Е>1,05 від значення крутного моменту<5П M_r,i (тобто, M_r,2 або M_r,_test). Слід вжити запобіжних заходів, аби тримати обертання на суворому мінімумі. Застосовуються наступні умови:

1. гайковий ключ з регульованим крутним моментом, що використовується під час контролю, повинен бути правильно каліброваним і мати точність ± 4 %;

2. контроль слід проводити в інтервалі від 12 год. до 72 год. після завершення затягування в певній болтовій підгрупі;

Примітка 1. Якщо проводиться контроль болтових комплектів, взятих з різних партій комплектів, з різними контрольними значеннями крутного моменту, необхідно визначати місця розташування кожної партії.

Примітка 2. Якщо контактні поверхні мають захисне покриття, особливо фарбоване покриття, втрати попереднього натягу можуть бути такими, що відповідність заданим критеріям неможливо досягти. В таких умовах можуть знадобитися спеціальні процедури контролю, як наприклад постійний контроль затягування болтів.

3. якщо у результаті болт було відбраковано, необхідно перевірити точність гайкового ключа з регульованим крутним моментом, що використовувався для затягування.

Таблиця 25 - Контроль затягування методом крутного моменту

Болтовий комплект, для якого гайка повертається більш ніж на 15° із застосуванням контрольного крутного моменту, вважається недостатньо затягнутим (< 100 %), та слід виконувати повторне затягування до 100 % необхідного крутного моменту.

Для EXC3 та EXC4 перший етап необхідно IZ перевірити LJ перед нанесенням відмітки за таких же умов крутного моменту, які використовувалися для досягнення затягнення на 75 %. Болт, який повертається більш, ніж на 15°, із застосуванням контрольного крутного моменту, вважається несправним і повинен бути затягнутий повторно.

Якщо з'єднання не ущільнені повністю згідно з 8.3 та 8.5.1, калібрування гайкови

хДСТУ Б EN 1090-2-201Х ключів з регульованим крутним моментом із застосовуванням навантажень слід контролювати шляхом додаткових випробувань для досягнення правильного первинного навантаження попереднього затягування. Якщо потрібно, перший етап слід повторити з правильними значеннями крутного моменту.

Якщо з'єднання залишається не ущільненим, необхідно перевірити та відрегулювати товщину і неплощинність складених з’єднань.

До початку другого етапу необхідно провести візуальний контроль маркування всіх гайок відносно різьблення болтів. Всі відмітки, що відсутні, слід виправити.

Після другого етапу відмітки необхідно перевірити з урахуванням таких вимог:

1. якщо кут повороту більш ніж на 15° менше заданого значення, цей кут слід відкоригувати;

2. якщо кут повороту більш ніж на 30° більше заданого кута, або болт або гайка пошкоджені, болтовий комплект необхідно замінити на новий.

IZ Для EXC2, EXC3 та EXC4 перевірка першого етапу затягування має проводитися методом візуального контролю з’єднань, аби забезпечити їх повну щільність. ZI

Візуальний контроль необхідно проводити для 100 % болтових комплектів. Повністю затягнуті болтові комплекти визначаються зрізаним хвостовиком болта. Болтовий комплект, де хвостовик залишився на місці, вважається недостатньо затягнутим.

Якщо затягування болтових комплектів HRC виконується з використанням способу крутного моменту, згідно з 8.5.3, або за допомогою DTI згідно з 5.6, їх контроль має відбуватися згідно з 12.5.2.4 або 12.5.2.7, як належить.

Після [Z першого О етапу необхідно провести контроль з'єднань, аби переконатися що вони належним чином ущільнені згідно з 8.3. Локальне суміщення невідповідних з'єднань необхідно виконати перед початком остаточного затягування.

Після остаточного затягування болтові комплекти, відібрані для контролю згідно з 12.5.2.3, необхідно перевірити, аби визначити, що кінцеві налаштування індикатора відповідають вимогам у Додатку J. Візуальний контроль повинен включати перевірку всіх індикаторів, які демонструють повне стискання. Не більше ніж 10 % всіх індикаторів у болтовій групі з’єднання повинні демонструвати повне стискання індикатору.

Якщо кріпильні вироби не встановлено згідно з Додатком J або якщо кінцеве налаштування індикатору виходить за рамки зазначених граничних значень, необхідно організувати нагляд за демонтажем і повторним встановленням невідповідного болтового комплекту, та після цього провести контроль всієї болтової групи. Якщо прямий індикатор натягу не було затягнуто до зазначеного граничного значення, болтовий комплект можна затягнути додатково, поки не буде досягнуте це граничне значення.

Кількість заклепок, що необхідно перевірити у всій конструкції, має становити мінімум 5 %, мінімально 5 штук.

Необхідно провести контроль головок встановлених заклепок, вони повинні відповідати критеріям приймання у 8.7.

Контроль задовільного контакту має бути виконаний легким простукуванням головки заклепки молотком 0,5 кг. Контроль проводиться з використанням плану послідовної вибірки згідно з Додатком M для достатньої кількості заклепок, поки або умови приймання, або умови вибраковування для належного послідовного типу не відповідатимуть зазначеним критеріям. Послідовні типи є наступними:

• EXC2 та EXC3: послідовний тип A;

• EXC4: послідовний тип B.

Якщо за результатами контролю здійснено відбракування, необхідно перевірити всі заклепки і виконати коригувальні дії.

Якщо необхідно замінити несправну заклепку, це слід виконувати перед тим, як конструкція буде навантажена. Вирізання повинно виконуватися за допомогою різця або вирубування.

Після видалення заклепки бічні частини отвору необхідно ретельно оглянути. У разі наявності тріщин, вм'ятин або викривлення отвір слід розточувати. Якщо потрібно, змінна заклепка повинна мати більший діаметр, ніж видалена.

У разі використання самонарізувальних гвинтів зразки отворів слід періодично вимірювати під час вибіркового контролю на майданчику, аби переконатися, що вони відповідають рекомендаціям виробника кріпильних виробів.

Якщо на будівельному майданчику використовуються самосвердлувальні і самонарізувальні гвинти, необхідно проводити вибірковий контроль зразків гвинтів, аби переконатися в цілісності різьблення після установки. Цей метод доцільно використовувати для кожного способу застосування. Кріпильні засоби, де є деформація різьблення, яку викликало перевищення граничних значень, визначених виробником кріпильних виробів, слід вважати невідповідними і замінити новими.

Примітка. У разі заміни кріпильних виробів слід дотримуватися порад їх виробника. Для забезпечення надійної фіксації в заздалегідь підготовленому отворі може знадобитися кріпильний виріб більшого діаметру.

Необхідно проводити періодичний вибірковий контроль зразків отворів вимірюваннями на будмайданчику, аби переконатися, що отвори відповідають рекомендаціям виробника.

Отвори, краї яких мають задирки, що негативним чином будуть впливати на зтягування з’єднувальних частин разом, необхідно розглядати як невідповідні до того часу, як ці задирки буде виправлено.

Слід проводити контроль з’єднань з глухими заклепками, аби забезпечити, щоб осадження глухого кінця заклепки не сформувалося між листами внапуск. Такі з’єднання необхідно розглядати як невідповідні. Зіпсовану заклепку необхідно видалити та замінити.

Якщо зіпсовану заклепку видаляти свердлом більшого діаметра, ніж свердло,ДСТУ Б EN 1090-2-201Х використане для підготовки первинного отвору, змінна заклепка повинна відповідати розміру створюваного отвору.

Необхідно зазначити вимоги до контролю з'єднань зі спеціальними кріпильними виробами або виконаних спеціальними способами кріплення згідно з 8.9.

Якщо використовуються різьбові отвори у відлитих матеріалах, для перевірки однорідності матеріалу навколо різьбових отворів необхідно провести NDT.

Необхідно проводити контроль, аби переконатися, що з’єднання з дюбель- цвяхами, що встановлюються за допомогою інструментів дискретного тиску, не було перебито або не добито.

Примітка. У разі прикладання надто потужного силового навантаження може виникати сильне вдавлення або надмірна деформація шайб (з’єднання перебито). Недостатнє проникнення кріпильного виробу є результатом занадто слабкого зусилля (з’єднання не добито).

Ідентифікаційна мітка виробника на штифті після його забивання має залишатися пізнаваною.

Контроль з’єднань, виконаних за допомогою інших механічних засобів кріплення (таких, як болти з гаком, спеціальні кріпильні вироби) повинен проводитися згідно з національними стандартами на виріб/ рекомендаціями або настановами виробника, або згідно з зазначеними методами.

Якщо конструкцію необхідно захистити від корозії, слід провести контроль конструкції до нанесення захисту від корозії згідно з вимогами пункту 10.

Візуальний контроль слід виконати для всіх поверхонь, зварних швів і крайок. Критерії приймання мають відповідати вимогам у EN ISO 8501.

Для невідповідних компонентів необхідно провести повторну обробку, повторне випробування, та після цього - повторний контроль. Контроль захисту від корозії слід виконувати згідно з Додатком F.

Слід зазначити вимоги до контролю будь-якого пробного монтажу згідно з 9.6.4.

Контроль стану змонтованої конструкції проводиться для визначення наявних ознак деформації або перенапруження компонентів, та забезпечення того, що всіДСТУ Б EN 1090-2-201Х

тимчасові пристрої або успішно видалено, або узгоджено із зазначеними вимогами.

Необхідно виконати геодезичну зйомку завершеної конструкції. Така зйомка має бути пов’язана з вторинною сіткою координат. Для EXC3 та EXC4 результати геодезичної зйомки необхідно документувати. Якщо існує вимога щодо фіксування перевірки розмірів під час приймання конструкції, це необхідно зазначити.