Поправочный коэффициент Кт на среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку плашек устанавливается равным 0,6 для стали марки 9ХС и 0,7 для стали марки ХВСГ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Критерием затупления плашек является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
На торце каждой плашки должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение плашки (последние четыре цифры);
буква М. — для машинных плашек;
обозначение резьбы;
буква LH для плашек с левой конической резьбой;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
Допускается марку стали ХВСГ не маркировать.
На плашках для резьбы K'/ie"—KI", R’/ie—R1 допускается обозначение плашек не маркировать.
Допускается при неразмещении знаков маркировки на одном торце плашки переносить часть знаков на другой торец.
Маркировку плашек, предназначенных для экспорта, выполняют согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088—83.
Внутренняя упаковка плашек ВУ-1 — по ГОСТ 9.014—78.
2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
Испытания плашек для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 плашках.
Для контроля средней наработки до отказа испытания проводятся один раз в три года, установленной безотказной наработки два раза в год.
Испытания плашек должны проводиться на одном типоразмере для каждого диапазона резьб, указанных в табл. 4.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания плашек проводятся на токарных или револьверных станках или токарных автоматах, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
При испытании плашки должны закрепляться в плавающем плашкодержателе, обеспечивающем свободу перемещения инструмента во всех направлениях.
Плашки должны испытываться на образцах из стали марки 20 по ГОСТ 1050—74 твердостью 143...156 НВ. Образцы должны иметь предварительно обработанную поверхность конусооб- разностью 1:16. Диаметры заготовок под нарезание трубной конической резьбы должны соответствовать ГОСТ 21349—75.
Испытания плашек на работоспособность, среднюю наработку до отказа и установленную безотказную наработку должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Обозначение размера резьбы |
Скорость резания, м/мин |
|
К'/.б", R7I0 |
1,4—1,6 |
|
KVs" И К1//'; R’/e и R '/4 |
1,5—1,9 |
|
К7з"-К3/4"; R3/s—R3/4 |
1,7—2,1 |
|
КГ—К2"; R1-R2 (Измененная редакция, Изм. № 1). |
1,8—2,2 |
Каждой испытуемой на работоспособность плашкой должно быть нарезано количество изделий, указанное в табл. 5.
Таблица 5
|
Обозначение размера резьбы |
Количество нарезанных изделий |
|
От К'Лв" ДО К?/4"; От R'/16 до R>/4 |
5 |
|
К3/8" И К 7г"; R3/s и R‘/2 |
4 |
|
К3/4" И К.1"; R3/4 и R1 |
3 |
|
От КГ/4" До К2"; От R1V4 до R2 |
2 |
После испытаний на работоспособность на режущих кромках плашек не должно быть выкрашиваний. Плашки после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Приемочные значения средней наработки до отказа и установленной безотказной наработки плашек должны быть не менее указанных в табл. 6.
Таблица 6
|
Обозначение размера резьбы |
Приемочные значения наработки, шт. (количество нарезанных изделий) |
|
|
средней |
установленной |
|
|
К7.Л R7i6 |
146 |
59 |
|
К7s", R7a |
140 |
56 |
|
К74", R74 |
134 |
54 |
|
К3/а", R7a |
128 |
51 |
|
К 7а", R7a |
115 |
45 |
|
К3/4", r3/4 |
||
|
KI", R1 |
91 |
37 |
|
КГ/4", RT/4 |
79 |
32 |
|
К 17г", R172 |
73 |
29 |
|
К.2", R2 |
61 |
24 |
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машинном нарезании резьбы применяется сульфофрезол по ГОСТ 122—84 или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
Контроль твердости плашек — по ГОСТ 9013—59.
Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
Параметры шероховатости поверхностей плашек проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанных в п. 2.4, с применением лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706—83.
При контроле параметров плашек должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
при измерении линейных размеров-—значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.
Образец с нарезанной резьбой должен удовлетворять следующим требованиям:
шероховатость поверхности резьбы 7?z<40;
точность элементов резьбы соответствует ГОСТ 6211—81 или ГОСТ 6111—52;
рванины, выкрашивания ниток резьбы по глубине не должны выходить за пределы среднего диаметра или их суммарная длина не должна превышать 5% общей длины резьбы по винтовой лилии, а в одном витке — 1/4 его длины.
.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение плашек — по ГОСТ 18088—83.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ КРУГЛЫХ
ПЛАШЕК И ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ЧИСТОВЫХ ПЛАШЕЧНЫХ
МЕТЧИКОВ
1. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек указаны на черт. 1 и в табл. 1.
* Размер для справок.
Черт. 1
Примечание. Фаску под углом 30° делать на высоте резьбы.
Таблица 1
Размеры, мм
|
Вид резьбы |
Обозначение размера резьбы |
H12 |
|
(П |
k |
z |
£>2 |
|
|
Номин. |
Пред, откл. |
|||||||
|
Коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111—52, дюймы |
KV16 |
6,5 |
12,0 |
±0,12 |
2,2 |
0,6 |
4 |
— |
|
К'/8 |
8,0 |
15,0 |
2,3 |
0,8 |
||||
|
К’/ч |
10,0 |
19,0 |
±0,14 |
3,2 |
1,0 |
|||
|
К23/8 |
10,5 |
23,0 |
3,1 |
5 |
||||
|
К'/2 |
25,3 |
4,2 |
1,3 |
|||||
|
К3/4 |
12,5 |
31,1 |
±0,17 |
5.6 |
1,75 |
|||
|
К1 |
13,5 |
40,0 |
6,8 |
6 |
||||
|
К 17ч |
15,5 |
48,5 |
8,4 |
2,25 |
||||
|
К1'/2 |
18,5 |
56,7 |
±0,20 |
9,3 |
2,5 |
|||
|
К2 |
19,5 |
69,0 |
10,1 |
2,75 |
7 |
|||
|
Коническая трубная резьба по - ГОСТ 6211—81 |
R'/ie |
6,5 |
12,0 |
±0,12 |
2,2 |
0,6 |
4 |
24 |
|
R’/s |
8,0 |
15,0 |
2,3 |
0,8 |
||||
|
R’/ч |
10,0 |
19,0 |
±0,14 |
3,2 |
1,0 |
5 |
ЗО |
|
|
R7e |
10,5 |
23,0 |
3,1 |
34 |
||||
|
R'/s |
25,3 |
4,2 |
1,3 |
44 |
||||
|
R3/« |
12,5 |
31,1 |
±0,17 |
5,6 |
1,75 |
|||
|
RI |
13,5 |
40,0 |
6,8 |
6 |
54 |
|||
|
Rl'/ч |
15,5 |
48,5 |
8,4 |
2,25 |
65 |
|||
|
RIV2 |
18,5 |
56,7 |
±0,20 |
9,3 |
2,5 |
76 |
||
|
R2 |
19,5 |
69,0 |
10,1 |
2,75 |
7 |
89 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Профиль дезьбы чистовых метчиков для конической дюймовой резьбы4
по ГОСТ 6111—52
Профиль резьбы чистовых метчиков для трубной конической резьбы
по ГОСТ 6211—81
Р а з м е
|
Вид резьбы |
Обозначение размера резьбы, дюймы |
Число ниток на 1" |
Р |
^ср |
Л |
|
Наиб. |
|||||
|
Коническая дюймовая резьба по ГОСТ 6111-52 |
К'/16 |
27 |
0,941 |
7,142 |
0,362 |
|
К’/8 |
9,519 |
||||
|
К'/4 |
18 |
1,411 |
12,443 |
0,545 |
|
|
К3/з |
15,926 |
||||
|
К’/2 |
14 |
1,814 |
19,772 |
0,700 |
|
|
К3/4 |
25,117 |
||||
|
К1 |
11>/2 |
2,209 |
31,461 |
0,858 |
|
|
К1’/4 |
40,218 |
||||
|
к1'/2 |
46,287 |
||||
|
К2 |
58,325 |
|
1 |
hi |
Пред. откл. |
|||
|
Наим. |
Наиб. |
Наим. |
Половины угла профиля |
Угла наклона Ф 2 |
Шага на длине ЮР |
|
0,337 |
0,376 |
0,351 |
±25' |
±6- —3' |
±0,01 |
|
0,510 |
0,565 |
0,530 |
±20' |
+5' —3' |
±0,02 |
|
0,655 |
0,725 |
0,680 |
±18' |
||
|
0,813 |
0,883 |
0,838 |
±16' |
||
р ы, мм
ГОСТ 6228—80 С. 15
Р а з м
|
Вид резьбы |
Обозначение размера резьбы |
Число шагов на длине 25,4 мм |
р |
dcp |
Наим. |
Наиб. |
|
Трубная коническая резьба по ГОСТ 6211—81 |
RVie |
28 |
0,907 |
7,142 |
0,145 |
0,170 |
|
R'/s |
9,147 |
|||||
|
R’/4 |
19 |
1,337 |
12,301 |
0,214 |
0,239 |
|
|
r3/8 |
15,806 |
|||||
|
r’/2 |
14 |
1,814 |
19,793 |
0,290 |
0,315 |
|
|
R’A |
25,279 |
|||||
|
RI |
11 |
2,309 |
31,770 |
0,369 |
0,394 |
|
|
RI'/4 |
40,431 |
|||||
|
Rl'/2 |
46,324 |
|||||
|
R2 |
58,135 |
