---

Примітка 1. Рівні балок повинні вимірюватися відносно встановленого рівня підлоги [найкраще наближення до заданих рівнів підлоги, узгоджене з допусками на довжину колон]. Примітка 2.: d Такі записи, як А = ± L /500, але |А| < 5 мм означають, що |А| дорівнює меншому з двох значень - L/500 та 5 мм. І

D.2.26 Функціональні монтажні допуски - Балки в будівлях

D.2.27 Функціональні монтажні допуски - Обшивка покрівлі, запроектована як напружена оболонка

D.2.28 Функціональні монтажні допуски - Профільована сталева обшивка

ДОДАТОК E
(довідковий)

ЗВАРНІ З’ЄДНАННЯ В ПОРОЖНИСТИХ ПРОФІЛЯХ

E.1 Загальні положення

У цьому додатку дано настанови з виконання зварних з’єднань у порожнистих профілях.

E.2 Настанови щодо початкових та кінцевих точок

Наступні настанови можна використовувати для лінійних з’єднань:

1. кінцеві та початкові точки зварних швів для лінійних стикових з'єднань в поясах ферм слід вибирати так, щоб ці точки не опинились безпосередньо під розташуванням подальшого в часі зварного шва між решіткою і поясом ферми;

2. кінцеві та початкові точки для зварних швів між двома розташованими на одній лінії квадратними або прямокутними порожнистими профілями не повинні знаходитися в кутових позиціях або поруч з кутовими позиціями.

Наступні настанови можна використовувати для інших з’єднань:

3. кінцеві та початкові точки не повинні знаходитися в місці або поруч з нижньою позицією або бічними фланговими позиціями з'єднання між двома заокругленими порожнистими профілями згідно з рис. E.1;

4. кінцеві та початкові точки не повинні знаходитися в кутових позиціях або поруч з кутовими позиціями з'єднання між решіткою квадратного або прямокутного порожнистого профілю і порожнистим компонентом пояса ферми;

5. рекомендована послідовність зварювання у з'єднанні решітки з поясом ферми показана на рис. E.1;

6. зварювання між порожнистими профілями повинно виконуватися по всьому колу, навіть якщо загальна кругова довжина зварного шва не є обов'язковою для забезпечення міцності.

Рисунок E.1 - Початкові й кінцеві точки та послідовність зварювання

E.3 Підготовка поверхонь з’єднання

На Рисунках E.2-IZ E.5 О, з посиланням на 7.5.1.2, показано приклади застосування EN ISO 9692-1 до з'єднань решітки з поясом ферми як порожнистими профілями.

Рекомендації з підготовки та підгонки зварних швів для стикових з'єднань під кутом локально ідентичні рекомендаціям для стикових зварних швів між двома компонентами, розташованими на одній лінії, які вимагають збільшення кута оброблення крайки всередині кутового з'єднання та зменшення зовні, як показано на Рисунку E.6.ДСТУ Б EN 1090-2-201Х

E.4 Складання для зварювання

Згідно з 7.5.4 складання компонентів порожнистого профілю, що будуть зварені, повинна відповідати наступним вимогам:

1. перевага надається складанню з використанням зварювання без перекриття окремих компонентів (Випадок A на рис. E.7);

2. слід уникати складання з компонентами, що перекривають один одного; якщо це необхідно, прийнятним є Випадок B на рис. E.7;

3. якщо компоненти перекриваються (як у Випадку B), слід визначати деталі зварювання, які саме компоненти необхідно обрізати для підгонки навколо інших компонентів;

4. закриту ділянку окінцівки (як у Випадку B) IZ не потрібно зварювати, якщо не зазначено інше.

Деталь у випадку C:

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

о = 60° - 90°

Деталь у випадках A, B:

Деталь у випадку D:

де d₁ < d₀

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

де d1 = d0, b = макс. 2 мм

Для 0 < 60°, необхідно використовувати деталь кутового зварного шва (як на Рисунку E.3) у випадку D в області опорної ділянки

.

ДСТУ Б EN 1090-2-201Х

Примітка. Застосування EN ISO 9692-1, випадок 1.4 для кругових порожнистих профілів.

Рисунок E.2 - Підготовка та підгонка зварного шва.

Стикові зварні шви в з’єднаннях кругових порожнистих профілів решітки до пояса
ферми

Деталь у випадку C: Деталь у випадку D:

30° < 0 < 90°

b = макс. 2 мм

b = макс. 2 мм

b = макс. 2 мм

60° < 0 < 90°

Деталь у випадках A, B:

Для 0 < 60 ° слід використовувати деталь стикового зварного шва (як на Рисунку E.2) у випадку C в області опорної ділянки.

Для менших кутів повне проплавлення не потрібно якщо товщина шва є адекватною.

Примітка. Застосування стандарту EN ISO 9692-1, випадок 3.1.1 для кругових порожнистих профілів.

Рисунок E.3 - Підготовка та підгонка зварного шва.

Кутові зварні шви в з’єднаннях кругових порожнистих профілів решітки до пояса ферми

де b₁ < b₀

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

60° < О < 90°

b = 2 мм - 4 мм

c = 1 мм - 2 мм

Для 0 < 60° деталь кутового зварного шва (як на Рисунку E.5) переважніша за деталь у випадку D в опорній зоні.

Деталь у випадках A, B: Деталь у випадку C: Деталь у випадку D:

де b₁ = b₀ b = макс. 2 мм c = 1 мм - 2 мм а = 20°- 25°

Примітка. Застосування стандарту EN ISO 9692-1, випадок 1.4 до квадратних або прямокутних порожнистих профілів

Рисунок E.4 - Підготовка та підгонка зварного шва.

Стикові зварні шви в з’єднаннях квадратних або прямокутних порожнистих профілів
решітки до пояса ферми

Деталь у випадку C:

Деталь у випадках A, B:

Деталь у випадку D:

де bi < bo 60° < 0 < 90° 30° < 0 < 90°

b = макс. 2 мм

b = макс. 2 мм

b = макс. 2 мм

Для 0 < 60° слід використовувати
деталь стикового зварного шва (як
на Рисунку E.4) у випадку C в
області опорної ділянки.

Для менших кутів повне
проплавлення не потрібно,
якщо товщина шва є
адекватною.

де bi = b0

b = max. 2 мм

Примітка. Застосування стандарту EN ISO 9692-i, випадок 3.i0i до квадратних або прямокутних порожнистих профілів

Рисунок E.5 - Підготовка та підгонка зварного шва.

Кутові зварні шви в в з’єднаннях квадратних або прямокутних порожнистих профілів
решітки до пояса ферми

Рисунок E.6 - Підготовка та підгонка зварного шва для кутових з’єднань порожнистого
профілю

Окремі компоненти

Зварні шви без перекриття

ПЕРЕВАЖНА ДЕТАЛЬ

Випадок A

a = Закрита область окінцівки не вимагає зварювання, якщо не зазначено інше.

Компоненти, що перекриваються

ПРИЙНЯТНА ДЕТАЛЬ

Випадок B

Окремі компоненти

але зварні шви перекриваються

ДЕТАЛЬ, ЯКОЇ СЛІД УНИКАТИ

Випадок C

Рисунок E.7 - Складання двох компонентів решітки до компонену поясу ферми

Для з’єднань, що переважно не призначені для динамічних навантаженнь, можуть допускатися наступні відхилення, аби забезпечити поєднання між крайками кореня або поверхнями кореня зварного шва лінійних стикових з'єднань між компонентами порожнистого профілю:

1. 25 % від товщини найбільш тонкого складового виробу для матеріалу з товщиною < 12 мм;

2. 3 мм для матеріалу з товщиною більше 12 мм.

Таке суміщення може досягатися завдяки машинній обробці крайок для виправлення змін у товщині стінок і овальності або неперпендикулярності порожнистих профілів за умови, якщо решта товщини матеріалу відповідає мінімальному заданому значенню.

Що стосується лінійних стикових з'єднань з перепадом між порожнистими профілями різної товщини, товщину можна підігнати за допомогою наступних настанов згідно з рис. E.8 :

1. якщо розходження в товщині не перевищує 1,5 мм, особливих заходів не потрібно;

2. якщо розходження в товщині не перевищує 3 мм, можна змінювати форму підкладного матеріалу для компенсації різниці (може бути використано локальне гаряче формування для підкладного матеріалу);

3. якщо розходження перевищує 3 мм, стінки товстішого компонента слід стоншити зі скосом на 1/4 або менше.

Символи Д та а означають: Д = різниця у товщині; tan а = ухил, який не має перевищувати 1/4.

Рисунок E.8 - Деталі підкладного матеріалу для компонентів з різною товщиною

Якщо використання частини сталевої конструкції як підкладного матеріалу не є доречним, в такому разі на рис. E.9 наводяться настанови щодо прийнятних форм підкладних кілець або смужок

.

Товщина t: 3 мм - 6 мм Ширина b: 20 мм - 25 мм

Рисунок E.9 - Прийнятні форми для підкладних кілець або смужок

E.5 Кутові зварні з’єднання

Для з’єднань решітки до поясу ферми слід обрати таку технологію зварювання і локальний профіль зазору зварного шва, аби забезпечити гладке проходження між цими частинами зварних швів, які є стиковими (які мають бути згідно з рисунками E.2 та E.4) та тих, що є кутовими (які мають бути згідно з рисунками E.3 та E.5).

Для зварних швів між закругленими компонентами кут розкриття зварного шва при його підготовці повинен перевищувати 60° для ефективної глибини зварного шва, як показано на рис. E.10.

Тут символ а означає: Кут розкриття зварного шва 60°

Визначення максимальної ефективної глибини зварного шва, е, без посилення на основі кута розкриття зварного шва, а, 60°.

Рисунок E.10 - Зварний шов між закругленими компонентами, що поєднує два
компоненти квадратного/ прямокутного порожнистого профілюДОДАТОК F
(обов’язковий)

ЗАХИСТ ВІД КОРОЗІЇ

F.1 Загальні положення

F.1.1 Сфера застосування

У цьому додатку наводяться вимоги та настанови, стосовні виконання захисту від корозії, що відбувається за межами будівельного майданчика та/ або на будівельному майданчику для сталевих компонентів, за винятком нержавіючих сталей. Сфера застосування - це захист від корозії шляхом підготовки поверхні і нанесення систем фарбування або металізаційних покриттів, за допомогою термічного напилення або гальванізації. Катодний захист не включено.

Вимоги до захисту від корозії необхідно зазначити в технічних умовах на виконання в частині технічних умов на показники або як виконавчі вимоги щодо використання захисної обробки.

Примітка 1. У EN ISO 12944-8 містяться керівні вказівки щодо розробки технічних умов на захист від корозії з використанням систем фарбування.

IZ Примітка 2. Настанову щодо порошкового покриття сталі можна знайти у EN 13438 та EN 15773. ZU

Цей додаток не поширюється на захист від корозії канатів і з'єднувальної арматури.

IZ Примітка 3. І Див. Додаток A до EN 1993-1-11:2006.