---

Умовні позначки

1. гайка

2. шайба під гайкою, коли гайка повертається під час затягування

3. регулювальна(-і) шайба(-и)

4. пристрій вимірювання натяжіння болта

5. шайба зі скошеними крайками у болтовому комплекті або регулювальна шайба зі скошеними крайками

6. головка болта

Рисунок H.1 - Типовий комплект пристрою вимірювання натягу

H.7 Процедура випробувань

Для випробувань в умовах будівельного майданчика, спосіб, що використовується для затягування під час випробування має бути тим же самим, що використовується на будівельному майданчику. Для випробувань в умовах будівельного майданчику основою для калібрування є запис І—значень крутного моменту Mi або зусиль на болт F_biO, що потрібні для досягнення цільового напруження попереднього натягу болта.

Випробування можуть проводитися або в лабораторії, або в будь-якому іншому місці в прийнятних умовах. Спосіб, що використовується для затягування, має бути тим же самим, що використовується на будівельному майданчику.

Примітка. У деяких випадках більш зручним може бути проведення перевірки виробником виробу щодо збереження кріпильними виробами відповідності декларованим властивостям в стані поставки.

Необхідно провести достатню кількість вимірювань крутного моменту, належного натягу болта і, якщо потрібно, належного повороту обертальної частини, аби дозволити оцінку результатів випробування згідно з H.8.

Під час випробування ні фіксована частина, ні шайба під обертальною частиною, не повинні обертатися.

Основою калібрування є запис значень крутного моменту Mi, необхідних для досягнення зусилля болта Fb = Fp,C = 0,7 fjb As.

[— Для способу крутного моменту випробування необхідно І завершити, якщо задовольняється одна із наступних умов:

• зусилля болта перевищує 1,1 Fp,C;

• кут повороту гайки перевищує (Qpi + &Q1) та/ або (Qpi + AQ_2min), якщо потрібно;

• сталася відмова болта в результаті розриву.

H.8 Оцінювання результатів випробувань

Критерії приймання значень крутного моменту для комбінованого способу і для способу крутного моменту наводяться в таблицях H.1 і H.2, І відповідно HU.

Sm

Vm =

n-1

_ 1 (М,- Mm, )2

n

1M,

Mm = Sm

n

Де

Таблиця H.1 - Максимальні значення e M для комбінованого способу

Таблиця H.2 - Максимальні значення VM для способу крутного моменту

Якщо необхідна перевірка, критеріями приймання для поворотів Д9 1 і Д9₂ повинні бути критерії, як ті, що зазначені у належній частині EN 14399 для кріпильних виробів в партії комплектів.

Примітка. Повороти △ Q 1 і △ Q₂ показані на рис. 2 у EN 14399-2:2005.

Якщо перевіряються повороти, слід вимірювати максимальне напруження в болті (тобто зусилля, стосовне повороту Д9 1). Вимога полягає в тому, що максимальне напруга має дорівнює або бути більше, ніж 0,9 fubAs, де fub і As засновані на номінальних значеннях.

IZ Критерії приймання для способу HRC мають базуватися на попередньому натягу восьми болтів після відламування хвостовиків цих болтів.

Застосовуються наступні вимоги:

• окреме значення F b > F _p._C;

• середнє значення F m > 1,1 F _p._C;

• коефіцієнт варіації F b.i VF < 0,10.

Критерії приймання для способу DTI (прямих індикаторів натягу) мають базуватися на вимірюваннях попереднього натягу на восьми болтах, коли деформації на виступах індикатора тільки но досягли значень, що надано у табл. J.1.

Наступна вимога застосовується для всіх значень F_b.i восьми зразків:

Fp.c < Fb.i < 1,2 Fp.c

Примітка. Значення F_p,_C надано у табл. 19/S!

H.9 Протокол випробувань

До протоколу випробувань необхідно включити наступну мінімальну інформацію:

• дата випробування;

• ідентифікаційний номер партії комплектів або розширеної партії комплектів;

• кількість комплектів, що було випробувано;

• позначення кріпильних виробів;

• маркування болтів, гайок і шайб;

• покриття або обробка поверхні і стан мастила; якщо доречно, опис змін поверхонь в результаті впливів на будівельному майданчику;

• довжина захоплення болтом, що випробовувалася;

• деталі установки для випробувань і пристрої, що використовуються для вимірювання напруження і крутного моменту;

• примітки, що стосуються виконання випробувань (включаючи спеціальні умови випробування і процедури, такі як обертання головки болта);

• результати випробування згідно з цим додатком;

• технічні умови на попередній натяг кріпильних виробів, пов’язані з перевіркою IZ партії, що випробовується;

• сертифікати калібрування гайкових ключів з регульованим крутним моментом та пристроїв вимірювання зусилля болта І.

Протокол випробування необхідно підписати і датувати.ДОДАТОК J
(обов’язковий)

ВИКОРИСТАННЯ ПРЯМИХ ІНДИКАТОРІВ НАТЯГУ
ТИПУ ШАЙБИ, ЩО СТИСКАЄТЬСЯ

J.1 Загальні положення

В цьому додатку визначаються вимоги до встановлення і перевірки прямих індикаторів натягу типу шайби, що стискається.

J.2 Встановлення

Індикатори, як правило, встановлюються під головкою болта, а болт зазвичай затягується обертанням гайки, як показано на рис. J.1 a). Обмежений доступ до головки болта для перевірки зазору індикатора може вимагати встановлення індикатора під гайкою. Якщо індикатор використовується саме так, між виступами індикатора і гайкою встановлюється належна шайба під гайку (див. EZ рис. J.1 b) І).

EZ Умовні позначки

1. прямий індикатор натягу

2. шайба під головку болта (не вимагається для класу міцності 8.8)

3. зазор

4. шайба згідно з EN 14399-5 або EN 14399-6 І

Примітка. Для застосувань болта 10.9 під головку болта необхідно встановлювати

шайбу зі скошеними крайками.

1. встановлення під головку болта, до затягування

IZ Умовні позначки

1. прямий індикатор натягу

2. шайба під гайку

3. зазор

4. шайба згідно з EN 14399-6 (не вимагається для класу міцності 8.8) LJ

Примітка. Для застосувань болта 10.9 під головку болта необхідно встановлюват

и

ДСТУ Б EN 1090-2-201Х шайбу зі скошеними крайками.

2. встановлення під гайку, до затягування

Рисунок J.1 - Затягування болта обертанням гайки
(нормальний спосіб складання)

Умови обмеженого доступу можуть вимагати проведення затягування болта за допомогою закручування головки болта. У такому випадку між виступами індикатора і опорною поверхнею гайки встановлюється шайба під гайку, як показано на рис. J.2 а).

У разі наявності обмеженого простору для розміщення болта, що поєднується з обмеженим доступом для контролю зазору індикатора, може знадобитися установка індикатора під головкою болта і затягування обертанням головки болта. У цьому випадку між виступами індикатора і опорною поверхнею І головки болта (див. рис. J.2 b) І) встановлюється шайба під болт.

IZ Умовні позначки

1. прямий індикатор натягу

2. шайба під гайку

3. зазор

4. шайба згідно з EN 14399-6 І

1. встановлення під гайку, до затягування

1. — Умовні позначки

1 прямий індикатор натягу

2. шайба під болт

3. зазор

4. шайба згідно з EN 14399-5 або EN 14399-6 І

Примітка. Для застосувань болта 10.9 під головку болта необхідно встановлювати плоску шайбу під гайку.

2. встановлення під головку болта, до затягування

Рисунок J.2 - Затягування болта обертанням болта
(альтернативний спосіб складання

)

J.3 Перевірка

Для підтвердження стиснення прямого індикатора напруги згідно з вимогами EZ EN 14399-9 І повинен використовуватися щуп для вимірювання зазорів як визначено в табл. J.1.

Таблиця J.1 - Товщина щупу для вимірювання зазорів

Зазор індикатора необхідно перевіряти, використовуючи щуп як "непрохідного" контрольного інструменту. Щуп повинен бути спрямований до центру болта, як показано на рис. J.3.

Умовні позначки

1 "Непрохідний" зазор, якщо трапилася відмова

2 "Прохідний" зазор, якщо відмова не відбулася

Рисунок J.3 - Перевірка зазору індикатора

Індикатор було стиснуто достатньо, якщо кількість відмов щупа відповідає вимогам, наведеним в табл. J.2.

ДСТУ Б EN 1090-2-201Х

Таблиця J.2 - Відмови щупа для вимірювання зазорів

ДОДАТОК K
(довідковий)

ІН’ЄКЦІЙНІ БОЛТИ З ШЕСТИГРАННОЮ ГОЛОВКОЮ

K.1 Загальні положення

У цьому додатку представлена інформація про постачання і застосування ін’єкційних болтів з шестигранною головкою.

Ін’єкційні болти можуть використовуватися як болти і з попереднім натягом, і без попереднього натягу, згідно з зазначеним. Заповнення зазору між болтом і внутрішньої поверхнею отвору виконується через маленький отвір в головці болта, як показано на рис. K.1. Після введення і повного затвердіння смоли з'єднання є стійким до зсуву.

Умовні позначки

1. ін’єкційний отвір

2. шайба зі скошеними крайками

3. смола

4. канавка шайби для випуску повітря

Рисунок K.1 - Ін’єкційний болт у двозрізному з’єднанні

Ін’єкційні болти слід виготовляти з матеріалів згідно із зазначеним у пункті 5 та використовувати згідно з пунктом 8, доповненим рекомендаціями цього додатку.

Примітка. Детальна інформація наводиться в документі ІН [53] НИ

K.2 Розміри отворів

Номінальний зазор для болтів в отворі повинен становити 3 мм. Для болтів менших, ніж M27, зазор можна зменшити до 2 мм згідно з 6.6 для нормальних круглих отворів.

K.3 Болти

Головка болта повинна мати отвір, розташування і розміри якого відповідають зазначеному на рис. K.2.

Якщо використовуються насадки інших типів, ніж пластикові, може знадобитися виконати скіс крайок, аби забезпечити достатню герметизацію.

Розміри в міліметрах

Умовні позначки

1 насадка ін’єкційного пристрою

Рисунок K.2 - Отвір в головці болта

K.4 Шайби

П

a) Свердлені

ід головку болта необхідно використовувати спеціальну шайбу. Внутрішній діаметр цієї шайби повинен бути принаймні на 0,5 мм більше, ніж фактичний діаметр болта. Одна сторона повинна бути оброблена на верстаті згідно з рисунками K.3 a) або K.3 b).

b) Зі скошеними крайками

Рисунок K.3 - Підготовка шайби для використання під головку болта

Шайба під головкою болта повинна бути розташована з вирізом в напрямку головки болта.

Під гайку необхідно використовувати спеціальну шайбу з канавкою, згідно з рис. K.4. Крайки канавки мають бути гладкими і скругленими.

Шайба під гайкою повинна бути розташована канавкою в напрямку гайки.

Умовні позначки

1 канавка

Рисунок K.4 - Підготовка шайби для використання під гайку