---

7.5.3 Перед облучением на образце, предназначенном для испытаний, определяют значения коэффициента пропускания в центре и на четырех периферийных участках образца. Места определения фиксируют.

7.5.4 Образец помещают в камеру для облучения на расстоянии (400 10) мм от лампы так, чтобы его внешняя поверхность была обращена к лампе и центр образца находился под лампой.

7.5.5 Образец облучают в течение (100 1) ч.

7.5.6 Коэффициент пропускания определяют в тех же точках образца, что и в 7.5.3.

7.5.7 Относительное изменение коэффициента пропускания после облучения в каждом участке в процентах вычисляют по формуле

где - средние арифметические значения результатов измерения коэффициента пропускания пяти участков образца до и после облучения.

7.5.8 В зависимости от технических требований заказчика на конкретное изделие продолжают или прекращают облучение.

7.5.9 Образцы считают выдержавшими испытания, если пропускание после первых 100 ч облучения снижается не более чем на 10% от исходного.

7.6 Проверка пропускания света

7.6.1 Коэффициент пропускания контролируют в соответствии с ГОСТ 5727 на фотометре, основными узлами которого являются осветитель со стандартным источником белого цвета и приемником излучения, имеющим спектральную чувствительность глаза.

Для изделий, применяемых в железнодорожном транспорте, коэффициент пропускания в синей и зеленой областях спектра по 5.3.5 определяют по ГОСТ 5727 совместно с синим и зеленым светофильтрами по ГОСТ 24179.

7.6.2 Измерение проводят на образцах, изготовленных из материалов и по технологии, указанных в нормативной документации на конкретное изделие, или на натурных изделиях, которые в дальнейшем будут подвержены климатическим или динамическим испытаниям.

7.6.3 Коэффициент пропускания образца или изделия определяют как среднее арифметическое результатов измерений на пяти участках.

7.6.4 Стекло считают выдержавшим испытания, если коэффициент пропускания соответствует 5.3.5.

7.7 Определение оптических искажений

7.7.1 Оптические параметры стекла для триплексных композиций определяют в проходящем свете в соответствии с ГОСТ 111, ГОСТ 5727, ГОСТ 27902, для многослойных композиций - на установке, состоящей из:

- проектора, дающего четкое изображение на расстоянии 8200 мм;

- объектива с фокусным расстоянием 80-120 мм;

- диапозитива со световой линией на непрозрачном фоне;

- вертикального матового белого экрана с нанесенной горизонтальной осевой линией.

При контроле необходимо исключить параллельное смещение линии из-за наклона и толщины стекла.

7.7.2 Оптические характеристики проверяют на реальных изделиях.

7.7.3 Стекло считают выдержавшим испытание, если оно соответствует 5.3.6.

7.8 Испытания на пулестойкость

7.8.1 Пулестойкость стекол по 5.3.7 контролируют в тирах, обеспечивающих соответствие необходимому уровню безопасности при проведении испытаний.

7.8.2 Испытания проводят на трех образцах размером не менее 500х500 мм, ранее прошедших климатические испытания.

7.8.3 Перед испытанием образец закрепляют на стенде установки, представляющем собой жесткую раму и обеспечивающем:

- прочную связь рамы с жестким основанием в виде массивного фундамента и/или массивной кладки стены;

- установку образца перпендикулярно направлению огня;

- равномерное прижатие образца в вертикальной плоскости с шириной прижима (30 5) мм по периметру образца; толщина резиновых прокладок 4 мм;

- площадь мишени не менее 440х440 мм.

За испытуемым образцом в камере - накопителе осколков на расстоянии 150 мм устанавливают контрольный экран (из алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм) площадью не менее 400х400 мм.

7.8.4 Каждый образец подвергают трем выстрелам по вершинам равностороннего треугольника со сторонами (125 10) мм.

7.8.5 Скорость полета пули при каждом выстреле должна быть измерена и зафиксирована. Регистратор скорости пули должен обеспечивать измерение с точностью не менее 1%. Измерение проводят на расстоянии 2,5 м от среза ствола оружия.

7.8.6 Характер поражения контролируют после каждого выстрела по состоянию контрольного экрана и тыльной стороны образца.

Прострелом считать сквозное пробитие образца пулей или ее осколком.

Неповрежденный контрольный экран из фольги характеризует безосколочный вариант стекла.

(Измененная редакция, Изм. №1)

7.8.7 Испытанное стекло классифицируют в зависимости от средства поражения и характеристики поражающего элемента в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Классификация стекла в зависимости от средства поражения и характеристики поражающего элемента (пули)

(Измененная редакция, Изм.№1)

7.9 Испытания на ударостойкость

7.9.1 Ударостойкость стекла по 5.3.8 контролируют на специальном оборудовании, обеспечивающем воздействие на испытуемый образец одиночными ударами свободно падающего стального шара с высоты 3,5: 6,5 и 9,5 м. Классификация ударостойкого стекла приведена в таблице 4.

7.9.2 Испытания проводят на трех образцах размером 1100х800 мм, предварительно прошедших климатические испытания.

7.9.3 Испытательная установка должна обеспечивать следующие параметры испытаний:

- свободное падение шара с высоты (3,5 0,02) м, (6,5 0,02) м, (9,5 0,02) м;

- точность попадания в вершины намеченного на испытуемом образце равностороннего треугольника со сторонами (130 20) мм;

- шар из полированной стали твердостью 60...65 HRC, диаметром (100 0,2) мм, массой (4,11 0,025) кг.

7.9.4 Образец жестко закрепляют в стальной раме с резиновыми прокладками.

Рама должна:

- обеспечивать равномерное прижатие образца по периметру с шириной прижима (30 5) мм;

- иметь по всей поверхности прижатия образца резиновые прокладки толщиной 4 мм;

- допускать смещение образца в раме в процессе испытаний не более 15 мм.

5. Шар сбрасывают три раза с заданной высоты в вершины равностороннего треугольника

по 7.9.3. После каждого удара оценивают характер разрушения.

Осколки, образовавшиеся в процессе испытаний, удаляют после каждого удара.

Стекло считают выдержавшим испытания, если на всех трех образцах шар после третьего удара оставался на поверхности испытуемого образца.

Допускается появление в процессе испытаний в образце сквозного отверстия при условии задержания шара на поверхности образца.

Таблица 4 - Классификация ударостойкого стекла

7.10 Испытание на устойчивость к пробиванию

7.10.1 Устойчивость стекла к пробиванию по 5.2.9 контролируют на оборудовании, позволяющем наносить удары по испытуемому образцу молотком или топором со скоростями, обеспечивающими определенную энергию воздействия в момент удара и угол встречи между нормалью к поверхности образца и касательной к лезвию топора, равной (65 3,5)°.

Классификация стекла, устойчивого к пробиванию, и силы воздействия указаны в таблице 5.

Таблица 5 - Классификация стекла, устойчивого к пробиванию

7.10.2 Суть испытания заключается в пробивании в центральной части жестко закрепленного образца отверстия квадратной формы с длиной стороны (400 10) мм.

7.10.3 Испытания проводят последовательно на трех образцах размером 1100х800 мм. Каждый образец фиксируют в раме по всему периметру, с шириной опоры (30 5) мм между резиновыми прокладками.

Выскальзывание образца из рамы в процессе испытаний не допускается.

7.10.4 Испытания начинают ударами бойка молотка или обухом топора до разрушения образца. Затем в разрушенные места образца наносят удары лезвием топора до прорубания сквозного квадратного отверстия.

Если из-за сложности конструкции образца получить квадратное отверстие невозможно, то допускается отверстие неправильной формы, размером не менее 400х400 мм или диаметром не менее 500 мм.

7.10.5 По суммарному числу ударов обухом и лезвием топора определяют класс защиты стекла в соответствии с таблицей 5.

7.10.6 Образец считают разрушенным, если вырубленная часть полностью отделилась от образца или откинулась под собственным весом, освободив пробитое отверстие.

7.10.7 Требования к пробивающему инструменту

7.10.7.1 Головка топора должна быть изготовлена из стали и иметь массу (2 0,1) кг.

Лезвие головки топора должно иметь твердость не менее 51 HRC и угол заточки (35 5)°. После каждых 10 ударов лезвие проверяют. При необходимости перетачивают и замеряют твердость.

Обух топора должен иметь твердость не менее 46 HRC.

7.10.7.2 Головка молотка по твердости должна быть аналогична обуху топора.

7.10.7.3 Головки топора и молотка должны быть закреплены на рукоятке.

7.10.8 Стекло считают выдержавшим испытания, если после нанесения определенного числа ударов, соответствующих требуемому классу защиты, на образце не образовалось отверстия размером 400х400 мм или диаметром 500 мм.