---

5.7.3 На ящики необходимо наносить знаки, означающие "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемка стекол

6.1.1 Приемку стекол на соответствие настоящему стандарту производят партиями. Партией считают количество стекла, изготовленное по одному договору (контракту) и оформленное одним документом.

6.1.2 При приемке стекло подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

6.2 Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Каждую партию изделий подвергают испытаниям по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9.

6.2.2 Испытаниям по 5.3.5 и 5.3.6 подвергают одно изделие из партии, но не менее одного изделия из десяти.

6.2.3 Изделия, не прошедшие испытания по 5.3.5, 5.3.6, отбраковывают и проводят повторные испытания всех изделий предъявленной партии.

6.2.4 Партию стекол считают принятой, если все проверенные изделия удовлетворяют требованиям тех пунктов настоящего стандарта, на соответствие которым они проверялись.

Изделия, не прошедшие испытания по 5.2, 5.3.1, 5.3.7-5.3.9, отбраковывают.

6.3 Периодические испытания

6.3.1 Периодические испытания по 5.3.2-5.3.4, 5.3.7-5.3.9 в зависимости от класса защиты проводят один раз в 6 мес на трех образцах, отобранных на производстве или изготовленных по серийной технологии из материалов, предусмотренных нормативной документацией.

6.3.2 При замене исходных материалов, конструкции или технологии производства проводят испытания по 5.3.2-5.3.5 и 5.3.7-5.3.9 в зависимости от класса защиты.

6.3.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний производство следует приостановить до выяснения и устранения причин неудовлетворительных результатов.

6.3.4 Испытания проводят в следующей последовательности:

- проверка основных размеров и композиции по 5.2;

- проверка пороков внешнего вида по 5.3.1, 5.3.6;

- проверка пропускания и оптических характеристик по 5.3.5, 5.3.10;

- проверка светостойкости по 5.3.4;

- климатические испытания по 5.3.2, 5.3.3;

- проверка класса защиты по 5.3.7-5.3.9.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Проверка размеров и формы

7.1.1 Геометрические размеры стекол по 5.2.1 проверяют стальной линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не менее 1 мм.

Прямоугольное стекло проверяют на столе с упором, перпендикулярным плоскости стола, или по разности длин диагоналей изделия.

Стекло сложной формы контролируют проходными шаблонами на конкретное изделие, аттестованными в установленном порядке.

Зазор между проходным шаблоном и изделием контролируют щупом по ТУ 2-034-225-87 [3].

7.1.2 Толщину стекла по 5.2.2.1 контролируют в четырех точках в середине каждой стороны изделия или по углам штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм.

За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.

7.1.3 Смещение пластин по таблице 1 контролируют стальной линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля с использованием металлического угольника.

Измерительный инструмент должен быть поверен Государственной службой поверки в соответствии с правилами ПР 50.2.006-94[4].

7.1.4 Композиционный состав стекла по 5.2.2.2 и 5.2.2.3 контролируют визуально с использованием металлической линейки и штангенциркуля.

7.1.5 Углубление распорной трубочки (кембрика) по 5.3.6 проверяют металлической линейкой с ценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля.

7.2 Контроль пороков внешнего вида

7.2.1 Пороки внешнего вида стекла по 5.3.1 контролируют визуально в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения).

7.2.2 Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м от наблюдателя. Освещенность поверхности листа должна быть не менее 300 лк.

7.2.3 Пороки стекол размером 1 мм и более измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм; пороки размером менее 1 мм - лупой по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм.

Таблица 2 - Пороки внешнего вида защитных стекол при использовании листового стекла марок М1, М2, М3 [2].

7.3 Испытания на тепло- и влагостойкость

7.3.1 Тепло- и влагостойкость по 5.3.2 контролируют специальным оборудованием, гарантирующим создание заданных контролируемых параметров на протяжении всего цикла испытаний с точностью (60 3)°С и (95 2)%.

7.3.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм, которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям по 5.3.7-5.3.9, в зависимости от класса защиты.

7.3.3 Образцы устанавливают в камеру поддержания температуры и влажности вертикально в кассеты или укладывают горизонтально на полки не более чем в один ряд. Плоскости образцов не должны соприкасаться друг с другом.

7.3.4 Поместив образцы в испытательную камеру, плавно доводят режим до требуемого пунктом 5.3.2 и выдерживают 48 ч. Затем образцы выгружают из камеры, тщательно протирают и подвергают визуальному контролю по пунктам 3.1-3.3 таблицы 2.

7.3.5 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.

7.4 Испытания на морозостойкость

7.4.1 Морозостойкость остекления по 5.3.3 контролируют в специальном оборудовании, обеспечивающем поддержание температуры минус (40 3)°С в течение 6 ч.

7.4.2 Испытания проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм, прошедших испытания на тепло- и влагостойкость, которые в дальнейшем будут подвержены динамическим испытаниям.

7.4.3 Поместив образцы в морозильную камеру, плавно снижают температуру до минус 40°С, выдерживая в течение 6 ч и выгружают их из камеры.

После достижения образцами нормальной температуры проводят визуальный контроль по пунктам 3.1-3.3 таблицы 2.

7.4.4 Образцы считают выдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний не увеличились.

7.5 Испытания на светостойкость

7.5.1 Светостойкость контролируют в закрытой камере с ртутной лампой высокого давления ДРТ-400 или аналогичной ей по спектру и световому потоку.

Камера должна быть установлена в отдельном помещении, исключающем воздействие облучения на контролера.

7.5.2 Испытание проводят на трех образцах размером 500х500 мм или 1100х800 мм, которые в дальнейшем будут подвержены климатическим и динамическим испытаниям.