K.5 Гайки
Передбачається, що гайка достатньо фіксується за допомогою смоли.
K.6 Смола
Необхідно використовувати двокомпонентну смолу.
Після змішування двох компонентів маса повинна мати таку в'язкість при температурі навколишнього повітря під час монтажу, щоб вузькі простори в болтових з'єднаннях можна було легко заповнити. Проте розтікання маси повинно припинятися після зникнення тиску нагнітання.
Період робочої життєздатності смоли повинен становити мінімум 15 хв. при температурі навколишнього повітря.
У разі відсутності інформації необхідно проведення випробувань ттехнології для визначення прийнятної температури і часу твердіння.
Розрахункова несуча здатність смоли повинна визначатися аналогічно способу визначення коефіцієнта зсуву, як зазначено в Додатку G.
K.7 Затягування
Затягування болтів згідно з 8 необхідно виконуватися перед початком процедури нагнітання.
K.8 Монтаж
Монтаж необхідно проводити згідно з рекомендацій виробника виробу.
Температура смоли повинна становити від 15 °C до 25 °C. В дуже холодну погоду смолу і, якщо необхідно, сталеві компоненти слід попередньо нагрівати. За дуже високої температури можна використовувати формовочну глину, аби закрити отвір в головці і канавку в гайці відразу після нагнітання.ДСТУ Б EN 1090-2-201Х
З’єднання не має містити води під час нагнітання.
Примітка 1. Щоб позбутися води, як правило, достатньо одного дня сухої погоди перед початком процедури нагнітання.
Час витримки має бути таким, аби смола затверділа до того, як до конструкції буде прикладено навантаження. Якщо потрібно, допускається нагрівання після нагнітання, аби скоротити час твердіння.
Примітка 2. У деяких випадках, наприклад, при ремонті залізничних мостів, цей час може бути достатньо коротким. Щоб скоротити час твердіння (приблизно до 5 год.), з'єднання можна нагрівати максимум до 50 ° C після закінчення терміну робочої життєздатності смоли.ДОДАТОК L
(довідковий)
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОЗРОБКИ ТА ВИКОРИСТАННЯ WPS
(ТЕХНІЧНИХ УМОВ НА ТЕХНОЛОГІЮ ЗВАРЮВАННЯ)
Розробка
попередніх WPS
Атестація технології
зварювання методом згідно
з Таблицями 12 і 13
(WPQR)
Підготовка WPS для
виробництва на основі
належного протоколу про
атестацію технології зварювання
(WPQR)
Використання WPS для перших 5
зварних швів у виробництві
з подвійним обсягом NDT згідно з
24
Рисунок L.1 - Блок-схема з розробки та використання WPS
Використання WPS після 5 перших зварних швів у виробництві з обсягом NDT згідно з Таблицею
ДОДАТОК M
(обов’язковий)
ПОСЛІДОВНИЙ МЕТОД КОНТРОЛЮ КРІПИЛЬНИХ ЗАСОБІВ
M.1 Загальні положення
Послідовний метод контролю кріпильних виробів необхідно застосовувати згідно зз принципами, наведеними в ISO 2859-5, мета цього методу - встановлення правил на основі поступового визначення результатів контролю.
У ISO 2895-5 представлені два методи для визначення планів послідовної вибірки: цифровий метод і графічний метод. Для контролю кріпильних виробів використовується графічний метод.
У графічному методі (див. Рисунок M.1) горизонтальна вісь - це кількість кріпильних виробів, що перевіряються, а вертикальна вісь - кількість дефектних кріпильних виробів.
Лінії на графіку визначають три зони: зона приймання, зона відбракування і зона непевності. Поки результат контролю знаходиться в зоні непевності, контроль триває до того мпменту, коли кінцева координата ломаної лінії не опиниться або в зоні приймання, або в зоні відбракування. Приймання означає, що контроль зразків більше не потрібен. Далі наводяться два приклади.
Умовні позначки
кількість контрольованих кріпильних виробів
кількість дефектних кріпильних виробів
зона відбракування
зона непевності
зона приймання
Рисунок M.1 - Приклад схеми послідовного контролю
Приклади
Пунктирна лінія: Дефектними визнані четвертий і восьмий кріпильні вироби. Перевірка тривала до перетину вертикальної лінії обрізу (A). Результатом стало «приймання».
Штрих-пунктирна лінія: Дефектними визнані другий, шостий і дванадцятий кріпильні вироби. Вихід з зони непевності стався в зону відбракування (R). Результатом є «відбракування».
M.2 Застосування
Наступні діаграми M.2 (послідовний тип A) та M.3 (послідовний тип B) застосовуються, де це доречно.
Послідовний тип A:
мінімальна кількість кріпильних виробів, що контролюються: 5
максимальна кількість кріпильних виробів, що контролюються: 16
Умовні позначки
1 кількість контрольованих кріпильних виробів
2 кількість дефектних кріпильних виробів
Рисунок M.2 - Діаграма послідовного типу A
Послідовний тип B:
мінімальна кількість кріпильних виробів, що контролюються: 14
максимальна кількість кріпильних виробів, що контролюються: 40
1 кількість контрольованих кріпильних виробів
2 кількість дефектних кріпильних виробів
Рисунок M.3 - Діаграма послідовного типу В
ДОДАТОК НА
(довідковий)
ПЕРЕЛІК НАЦІОНАЛЬНИХ СТАНДАРТІВ УКРАЇНИ (ДСТУ), ІДЕНТИЧНИХ
МІЖНАРОДНИМ ТА/ АБО РЕГІОНАЛЬНИМ НОРМАТИВНИМ ДОКУМЕНТАМ,
ПОСИЛАННЯ НА ЯКІ Є В
EN 1090-2:2008+A1:2011
|
Позначення та назва міжнародного та/ або регіонального нормативного документа |
Позначення та назва національного стандарту України, який відповідає міжнародному та/ або регіональному нормативному документу |
|
Steels |
Сталі |
|
EN 10021, General technical delivery conditions for steel products |
ДСТУ EN 10021-2002 Вироби із сталі та чавуну. Загальні технічні вимоги постачання (EN 10021:1993, IDT) |
|
EN 10024, Hot rolled taper flange I sections - Tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ EN 10024:2004 Двотаври гарячекатані з ухилом внутрішніх граней полиць. Граничні відхили за розмірами й формою (EN 10024:1995, IDT) |
|
EN 10025-1:2004, Hot rolled products of structural steels - Part 1: General technical delivery conditions |
ДСТУ EN 10025-1:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 1. Загальні технічні умови постачання (EN 10025-1:2007, IDT) |
|
EN 10025-2, Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels |
ДСТУ EN 10025-2:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 2. Технічні умови постачання нелегованих конструкційних сталей (EN 10025-2:2004, IDT) |
|
EN 10025-3, Hot rolled products of structural steels - Part 3: Technical delivery conditions for normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels |
ДСТУ EN 10025-3:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 3. Технічні умови постачання зварюваних дрібнозернистих конструкційних сталей, підданих нормалізації або нормалізувальному прокатуванню (EN 10025-3:2004, IDT) |
|
EN 10025-4, Hot rolled products of structural steels - Part 4: Technical delivery conditions for thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels |
ДСТУ EN 10025-4:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 4. Технічні умови постачання термомеханічнооброблених зварюваних дрібнозернистих сталей (EN 100254:2007, IDT) |
|
EN 10025-5, Hot rolled products of structural steels - Part 5: Technical delivery conditions for structural steels with improved atmospheric corrosion resistance |
ДСТУ EN 10025-5:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 5. Технічні умови постачання конструкційних сталей з підвищеною тривкістю до атмосферної корозії (EN 10025-5:2004, IDT) |
|
EN 10025-6, Hot rolled products of structural steels - Part 6: Technical delivery conditions for flat products of high yield strength structural steels in the quenched and |
ДСТУ EN 10025-6:2007 Вироби гарячекатані з конструкційної сталі. Частина 6. Технічні умови постачання плоских виробів з конструкційної сталі з |
|
tempered condition |
високою границею плинності в загартованому та відпущеному стані (EN 10025-6:2004, IDT) |
|
EN 10029, Hot rolled steel plates 3 mm thick or above - Tolerances on dimensions and shape |
ДСТУ EN 10029:2005 Листи сталеві гарячекатані завтовшки 3 мм і більше. Допуски на розміри, форму та масу (EN 10029:1991, IDT) |
|
EN 10034, Structural steel I and H sections - Tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ EN 10034:2006 Двотаври сталеві нормальні та широкополичні з паралельними гранями полиць. Допуски на розміри й форму (EN 10034:1993, IDT) |
|
EN 10048, Hot rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape |
ДСТУ EN 10048:2005 Штаба сталева гарячекатана вузька. Допуски на розміри та форму (EN 10048:1996, IDT) |
|
EN 10051, Continuously hot-rolled strip and plate/sheet cut from wide strip of non-alloy and alloy steels - Tolerances on dimensions and shape |
ДСТУ EN 10051:2008 Прокат листовий і штаба без покриву, отримані безперервним гарячим прокатуванням, з нелегованої та легованої сталі. Допуски на розміри й форму (EN 10051:1991, IDT) |
|
EN 10055, Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ EN 10055:2006 Таври сталеві гарячекатані рівнополичні із заокругленими крайками й основою стінки. Розміри та допуски на розміри та форму (EN 10055:1995, IDT) |
|
EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 1: Dimensions |
ДСТУ EN 10056-1:2006 Кутики сталеві гарячекатані рівнополичні та нерівнополичні. Частина 1. Розміри (EN 10056-1:1998, IDT) |
|
EN 10056-2, Structural steel equal and unequal leg angles - Part 2: Tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ EN 10056-2:2006 Кутики рівнополичні та нерівнополичні з конструкційної сталі. Частина 2. Допуски на форму та розміри (EN 10056-2:1993, IDT) |
|
EN 10059, Hot rolled square steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ 4746:2007/ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний квадратний. Сортамент (EN 10059:2003, NEQ) |
|
EN 10060, Hot rolled round steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ 4738:2007 /ГОСТ 2590-2006 (EN 10060:2003, NEQ; ГОСТ 2590-2006, IDT) (ГОСТ 2590-2006, EN 10060:2003, NEQ) Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент |
|
EN 10061, Hot rolled hexagon steel bars for general purposes - Dimensions and tolerances on shape and dimensions |
ДСТУ EN 10061:2006 Прокат гарячекатаний шестигранний із сталі загальної призначеності. Розміри, допуски на розміри і форму (EN 10061:2003, IDT) |
|
EN 10080, Steel for the reinforcement of concrete - Weldable reinforcing steel - General |
ДСТУ EN 10080:2009 Сталь для армування бетону. Зварювана арматурна сталь. Загальні вимоги (EN |
|
|
10080:2005, IDT) |
|
EN 10088-1, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels |
ДСТУ EN 10088-1:2008 Сталі нержавкі. Частинаї. Перелік нержавких сталей (EN 10088-1:2005, IDT) |
|
EN 10088-2:2005, Stainless steels - Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes |
ДСТУ EN 10088-2:2010 Сталі нержавкі. Частина 2. Лист і стрічка з корозійнотривких сталей загальної призначеності. Технічні умови постачання (EN 10088-2:2005, IDT) |
|
EN 10088-3:2005, Stainless steels - Part 3: Technical delivery conditions for semifinished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes |
ДСТУ EN 10088-3:2010 Сталі нержавкі. Частина 3. Напівготова продукція, заготівки, прутки, дріт, профілі та полірована продукція з корозійнотривких сталей загальної призначеності. Технічні умови постачання (EN 10088-3:2005, IDT) |
|
EN 10131, Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high yield strength steel flat products for cold forming - Tolerances on dimensions and shape |
ДСТУ EN 10131:2009 Вироби плоскі холоднокатані з низьковуглецевої сталі без покриву та з електролітичним цинковим або цинко-нікелевим покривом з високою границею плинності для холодного штампування (EN 10131:2006, IDT) |
|
EN 10140, Cold rolled narrow steel strip - Tolerances on dimensions and shape |
ДСТУ EN 10140:2005 Штаба сталева холоднокатана вузька. Допуски на розміри та форму (EN 10140:1996, IDT) |
|
EN 10149-1, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 1: General delivery conditions |
ДСТУ EN 10149-1:2009 Вироби із сталі з високою границею плинності плоскі гарячекатані для холодного формозмінювання. Частина 1. Загальні умови постачання (EN 10149-1:1995, IDT) Чиний з 2012-01-01 |
|
EN 10149-3, Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming - Part 3: Delivery conditions for normalized or normalized rolled steels |
ДСТУ EN 10149-3:2009 Вироби зі сталі з високою границею плинності плоскі гарячекатані для холодного формозмінювання. Частина 3. Умови постачання нормалізованих або після нормалізувального прокатування сталей (EN 10149-3:1995, IDT) Чинний з 201201-01 |
|
EN 10163-2, Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections - Part 2: Plate and wide flats |
ДСТУ EN 10163-2:2005 Лист сталевий гарячекатаний товстий, широка штаба та профілі. Вимоги до якості поверхні в разі постачання. Частина 2. Лист та широка штаба (EN 10163-2:1991, IDT) |
|
EN 10164, Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the product - Technical delivery conditions |
ДСТУ EN 10164:2009 Вироби сталеві з поліпшеними деформаційними властивостями у перпендикулярному напрямку до поверхні виробу. Технічні умови постачання (EN іОі64:2004, IDT) |
|
EN 10210-1, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - |
ДСТУ EN 10210-1:2009 Профілі порожнисті гарячого оброблення з |
|
Part 1: Technical delivery conditions |
нелегованих і дрібнозернистих сталей для конструкцій. Частина 1. Технічні умови постачання (EN 10210-1:2006, IDT) |
|
EN 10210-2, Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2: Tolerances, dimension and sectional properties |
ДСТУ EN 10210-2:2009 Профілі порожнисті гарячого оброблення з нелегованих і дрібнозернистих сталей для конструкцій. Частина 2. Розміри, граничні відхили та характеристики (EN 10210-2:2006, IDT) |
|
EN 10219-1, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 1: Technical delivery conditions |
ДСТУ EN 10219-1:2009 Профілі порожнисті зварні холодного формування з нелегованих і дрібнозернистих сталей для конструкцій. Частина 1. Технічні умови постачання (EN 10219-1:2006, IDT) |
|
EN 10219-2, Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels - Part 2: Tolerances, dimensions and sectional properties |
ДСТУ EN 10219-2:2009 Профілі порожнисті зварні холодного формування з нелегованих і дрібнозернистих сталей для конструкцій. Частина 2. Розміри, граничні відхили та характеристики (EN 10219-2:2006, IDT) |
|
EN 10279, Hot rolled steel channels - Tolerances on shape, dimensions and mass |
ДСТУ EN 10279:2009 Швелери сталеві гарячекатані. Граничні відхили на розміри, форму та масу (EN 10279:2000, IDT) |
|
EN ISO 14175, Welding consumables - Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (ISO 14175:2008) |
У ISO 14175:2004. Матеріали зварювальні захисні гази для дугового зварювання та різання |
|
EN ISO 14341, Welding consumables - Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels - Classification (ISO 14341:2002) |
ДСТУ ISO 14341:2004 Матеріали зварювальні. Електродні дроти та наплавлений метал для дугового зварювання в захисному газі плавким електродом нелегованих і дрібнозернистих сталей. Класифікація (ISO 14341:2002, IDT) |
|
EN ISO 1479, Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983) |
ДСТУ ISO 1479:2008 Ґвинти самонарізувальні з шестигранною головкою. Технічні умови (ISO 1479:1983, IDT) |
|
EN ISO 3506-1, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners - Part 1: Bolts, screws and studs ED (ISO 3506-1:2009) |
ДСТУ ISO 3506-1:2006 Механічні властивості кріпильних виробів із корозійностійкої нержавкої сталі. Частина 1. Болти, гвинти та шпильки (ISO 3506-1:1997, IDT) |
|
EN ISO 3506-2, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners - Part 2: Nuts (ISO 3506-2:2009) |
ДСТУ ISO 3506-2:2008 Механічні властивості кріпильних виробів із корозійностійкої нержавкої сталі. Частина 2. Гайки (ISO 3506-2:1997, IDT) |
|
EN ISO 4042, Fasteners - Electroplated coatings (ISO 4042:1999) |
ДСТУ ISO 4042:2004 Кріпильні вироби. Покриття електролітичні (ISO 4042:1999, |
