A.3 Вимоги, що стосуються класів виконання
У цьому пункті визначені спеціальні вимоги для кожного з класів виконання, які згадуються в цьому стандарті. "Nr" в таблиці означає: «Спеціальні вимоги у тексті відсутні».
Пункти, позначені жирним шрифтом в табл. А.3, відносяться до основної системи контролю виконання і можуть бути замінені загальним вибором класу виконання для всіх споруд (або етапу виконання споруд). Інші пункти, як правило, вимагають вибору підходящого класу виконання для кожного компонента окремо або у з'єднанні - для кожної деталі.
Таблиця A.3 - Вимоги до кожного з класів виконання
|
Пункти |
EXC1 |
EXC2 |
EXC3 |
EXC4 |
|
4 - Технічні умови та документація |
||||
|
4.2 Документація будівника |
||||
|
4.2.1 Документація з забезпечення якості |
Nr (Вимога відсутня) |
Так |
Так |
Так |
|
5 - Складові вироби |
||||
|
5.2 Ідентифікація, документація за результатами контролю та простежуваність |
||||
|
Документація за результатами контролю |
Див. табл. 1 |
Див. табл. 1 |
Див. табл. 1 |
Див. табл. 1 |
|
Простежуваність |
Nr (Вимога відсутня) |
Так(частково) |
Так (повністю) |
Так (повністю) |
|
Маркування |
Nr |
Так |
Так |
Так |
|
5.3 Вироби з конструкційної сталі |
||||
|
5.3.2 Допуски на товщину |
Клас A |
Клас A |
Клас A |
Клас B |
|
5.3.3 Стан поверхні |
Плоскі - Клас A2 Довгі - Клас C1 |
Плоскі - Клас A2 Довгі - Клас C1 |
Більш жорсткі вимоги до стану, якщо зазначено |
Більш жорсткі вимоги до стану, якщо зазначено |
|
5.3.4 Спеціальні властивості |
Nr |
Nr |
Клас якості S1 за внутрішньою несуцільністю для хрестоподібних зварних з’єднань |
Клас якості S1 за внутрішньою несуцільністю для хрестоподібних зварних з’єднань |
|
6 - Підготовка та складання |
||||
|
6.2 Ідентифікація |
Nr |
Nr |
Завершені компоненти / Акти технічного огляду |
Завершені компоненти/ Акти технічного огляду |
|
Пункти |
EXC1 |
EXC2 |
EXC3 |
EXC4 |
|
6.4 Різання |
||||
|
6.4.3 Термічне різання |
Без значних дефектів Твердість згідно з табл. 10, якщо зазначено |
EN ISO 9013 u = діапазон 4 Rz5 = діапазон 4 Твердість згідно з табл. 10, якщо зазначено |
EN ISO 9013 u = діапазон 4 Rz5 = діапазон 4 Твердість згідно з табл.10, якщо зазначено |
EN ISO 9013 u = діапазон 3 Rz5 = діапазон 3 Твердість згідно з табл.10, якщо зазначено |
|
6.5 Формування |
||||
|
6.5.3 Випрямлення нагріванням |
Nr |
Nr |
Необхідно розробити прийнятну процедуру |
Необхідно розробити прийнятну процедуру |
|
6.6 Виготовлення отворів |
||||
|
6.6.3 Виконання отворів |
Пробивання |
Пробивання |
Пробивання + розточування |
Пробивання + розточування |
|
6.7 Вирізи |
Nr |
Min. радіус 5 мм |
Min. радіус 5 мм |
Min. радіус 10 мм Пробивання не дозволено |
|
6.9 Складання |
Розширення отворів: Подовження Функціональні допуски Класі |
Розширення отворів: Подовження Функціональні допуски Клас 1 |
Розширення отворів: Подовження Функціональні допуски Клас 2 |
Розширення отворів: Подовження Функціональні допуски Клас 2 |
|
7 - Зварювання |
||||
|
7.1 Загальні положення |
EN ISO 3834-4 |
EN ISO 3834-3 |
EN ISO 3834-2 |
EN ISO 3834-2 |
|
7.4 Атестація технології зварювання та атестаційні випробування зварювальників |
||||
|
7.4.1 Атестація технології зварювання |
Nr |
Див. табл.12 та табл.13 |
Див. табл.12 та табл.13 |
Див. табл.12 та табл.13 |
|
7.4.2 Зварювальники та оператори зварювального обладнання |
Зварювальники: EN 287-1 Оператори: EN1418 |
Зварювальники: EN 287-1 Оператори: EN 1418 |
Зварювальники: EN 287-1 Оператори:: EN 1418 |
Зварювальники: EN 287-1 Оператори: EN 1418 |
|
7.4.3 Координація зварювальних робіт |
Nr |
Технічні знання згідно таблиць 14 або 15 |
Технічні знання згідно таблиць 14 або 15 |
Технічні знання згідно таблиць 14 або 15 |
|
7.5.1 Підготовка з’єднання до зварювання |
Nr |
Nr |
Заводські ґрунтовки не дозволені |
Заводські ґрунтовки не дозволені |
|
7.5.6 Тимчасові приєднання |
Nr |
Nr |
Використання слід зазначити Різання або вирубування не дозволено |
Використання слід зазначити Різання або вирубування не дозволено |
|
7.5.7 Прихоплювальні шви |
Nr |
Атестована технологія зварювання |
Атестована технологія зварювання |
Атестована технологія зварювання |
|
Пункти |
EXC1 |
EXC2 |
EXC3 |
EXC4 |
|
7.5.9 Стикові зварні шви 7.5.9.1 Загальні положення 7.5.9.2 Односторонні зварні шви |
Nr |
Технологічні планки, якщо зазначено |
Технологічні планки, якщо зазначено Постійний підкладний матеріал непереривний |
Технологічні планки, якщо зазначено Постійний підкладний матеріал непереривний |
|
7.5.17 Виконання зварювання |
|
|
Видалення бризок розплавленого металу |
Видалення бризок розплавленого металу |
|
7.6 Критерії приймання |
EN ISO 5817 Рівень якості D Е> видалений текст ЄН |
EN ISO 5817 Рівень якості C загалом |
EN ISO 5817 Рівень якості B |
EN ISO 5817 Рівень якості B + |
|
9 - Монтаж |
||||
|
9.6 Монтаж та роботи на будівельному майданчику |
||||
|
9.6.3 Навантаження, розвантаження, транспортування та зберігання на майданчику |
Nr |
Задокументована процедура відновлення |
Задокументована процедура відновлення |
Задокументована процедура відновлення |
|
9.6.5.3 Підгонка та суміщення |
Nr |
Nr |
Фіксування регулювальних шайб зварюванням підпадає під дію вимог 7 |
Фіксування регулювальних шайб зварюванням підпадає під дію вимог 7 |
|
12 - Контроль, випробування та коригування |
||||
|
12.4.2 Контроль після зварювання |
||||
|
12.4.2.2 Обсяг контролю 12.4.2.5 Виправлення зварних швів |
Візуальний контроль Атестована технології зварювання не вимагається |
NDT: див табл. 24 Згідно з атестованої технології зварювання |
NDT: див табл. 24 Згідно з атестованої технології зварювання |
NDT: див табл. 24 Згідно з атестованої технології зварювання |
|
12.4.4 Випробування зварювального виробництва |
Nr |
Nr |
Якщо зазначено |
Якщо зазначено |
|
12.5.2 Контроль болтових з’єднань з попереднім натягом |
Nr |
Як зазначено нижче |
Як зазначено нижче |
Як зазначено нижче |
|
12.5.2.2 Перед затягуванням |
|
Перевірка процедури затягування |
Перевірка процедури затягування |
Перевірка процедури затягування |
|
12.5.2.3 |
|
2-й етап |
1-й етап |
1-й етап |
|
Під час і після затягування |
|
затягування Послідовний тип A |
затягування 2-й етап затягування Послідовний тип A |
Юзатягування 2-й етап затягування Послідовний тип B |
|
12.5.2.4 |
|
Розташування |
Розташування |
Розташування |
|
Спосіб крутного |
|
партії болтових |
партії болтових |
партії болтових |
|
моменту |
|
комплектів 2-й етап затягування Контроль |
комплектів Перевірка процедури затягування (кожна партія болтів) 2-й етап затягування 1-й етап |
комплектів Перевірка процедури затягування (кожна партія болтів) 2-й етап затягування 1-й етап |
|
12.5.2.5 Комбінований |
|
маркування |
затягування Контроль |
затягування Контроль |
|
спосіб |
|
2-й етап затягування |
маркування 2-й етап затягування |
маркування 2-й етап затягування |
|
12.5.3.1 |
|
|
|
|
|
Контроль, |
Nr |
Легке |
Легке |
Легке |
|
випробування та |
|
простукування |
простукування |
простукування |
|
ремонт заклепок |
|
молотком |
молотком |
молотком |
|
гарячого клепання |
|
Послідовний тип A |
Послідовний тип A |
Послідовний тип B |
|
12.7.3.1 |
|
|
|
|
|
Геодезична зйомка геометричного розташування з’єднувальних вузлів |
Nr |
Nr |
Документальне оформлення геодезичної зйомки |
Документальне оформлення геодезичної зйомки |
ДОДАТОК B
(довідковий)
КЕРІВНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИЗНАЧЕННЯ КЛАСІВ ВИКОНАННЯ
Вступ
У цьому додатку містяться керівні вказівки щодо вибору класів виконання з врахуванням факторів виконання, що впливають на загальну надійність завершених споруд, і що є необхідною умовою використання різних пунктів цього стандарту.
Примітка. Рекомендований спосіб визначення та застосування класу виконання згідно EN 1090-2 враховує той факт, що проект буде виконуватися згідно з EN 1993 для сталевих конструкцій або EN 1994 для сталевих частин сталебетонних конструкцій, аби досягти відповідності між припущеннями, зробленими в проекті конструкції, та вимогами до виконання споруди. Визначення класу виконання здійснюється на етапі проектування, коли оцінюються особливості проектування та виконання конструкції, а інформація про вимоги до виконання подається у технічних умовах на виконання. Керівні вказівки в цьому додатку можуть бути повністю або частково замінені майбутніми вказівками, доданими в EN 1993.
Вирішальні фактори для вибору класу виконання
Класи наслідків
У Додатку В до EN 1990:2002 наводяться керівні вказівки щодо вибору класу наслідків з метою диференціації надійності. Класи наслідків для конструктивних компонентів поділяються на три рівні, що позначаються CCi (i = 1, 2 або 3).
Примітка. Додаток B до EN 1990:2002 є інформативним. Тому положення щодо застосування цього додатка можуть бути представлені в національному додатку до EN 1990.
У стандарті EN 1991-1-7 представлені приклади категоризації типу будівлі і її займання згідно з класами наслідків, які допоможуть у використанні Додатка B до EN 1990:2002.
Конструкція, або її частина, може включати в себе елементи з різними класами наслідків.
Ризики, пов’язані з виконанням і використанням конструкції
Загальні положення
Такі ризики можуть виникати з причини складності виконання робіт і неточності щодо впливів навколишнього середовища та дій на конструкцію, які можуть викликати появу дефектів в конструкції під час використання.
Зокрема, можливі ризики пов'язані з наступним:
експлуатаційні фактори, що зумовлені діями, яким може піддаватися конструкція і її частини під час монтажу та використання, а також рівнями напружень в елементах відповідно до їх тривкості;
виробничі фактори, що зумовлені складностями виконання конструкції та її елементів, наприклад, застосування спеціальних способів, процедур або управлінь.
