Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия, предназначенные для применения в микромодулях, испытывают в составе условного микромодуля, если другие условия не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При климатических испытаниях и испытаниях на воздействие специальных сред изделия должны быть расположены в камерах таким образом, чтобы была обеспечена циркуляция испытательной среды (газовой или жидкой) между изделиями, а также между изделиями и стенками камер.
При испытании изделий под электрической нагрузкой изделия должны быть расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы отсутствовало взаимное тепловое влияние, если другое условие не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Теплопроводность приспособлений, используемых для крепления изделий, должна быть достаточно низкой, чтобы обеспечить фактическую теплоизоляцию изделий.
примечание. В качестве испытательной среды могут быть применены газовые, жидкие и твердые вещества.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе выдержки и (или) при заключительных проверках и измерениях они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
1.56. (Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон, не проводят, если:
изделия не содержат деталей, изготовленных из резины и других полимерных материалов, в т. ч. полимерных покрытий, клеев, герметиков ит.п.;
в изделиях использованы полимерные материалы, стойкие к указанному воздействию.
Кроме того, испытание на воздействие атмосферы, содержащей озон, допускается не проводить, если изделия предназначены для размещения только в герметичных объемах.
Испытание на пожарную безопасность при воздействии пламени (испытание на воздействие пламени) не проводят, если при внешнем конструктивном исполнении изделий не использованы органические материалы. Стойкость таких изделий к воздействию пламени обеспечивается их конструкцией.
Испытание на пожарную безопасность при воздействии аварийных электрических перегрузок (испытание на воздействие аварийных электрических перегрузок) не проводят, если превышение температуры наиболее пожароопасного участка поверхности изделия при аварийной перегрузке, установленной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия, не превышает допустимого значения по ГОСТ 8865.
Стойкость таких изделий к воздействию аварийных электрических перегрузок обеспечивается их конструкцией.
1.59. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
Если масса, габаритные размеры и конструкция изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем оборудовании, то проводят испытания каждого отдельного блока.
Если последовательные испытания блоков не позволяют проверять соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов и ТУ на изделия, то испытания электрически связанных между собой блоков проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.
Изделия, состоящие из нескольких блоков (узлов), находящихся в неодинаковых условиях эксплуатации, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации этих блоков (узлов).
Изложенные требования по испытаниям указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если масса или габаритные размеры изделия не позволяют провести его испытания на существующем оборудовании и изделие после изготовления не может быть разобрано на блоки, то такие изделия оценивают по специальной программе, согласованной с заказчиком.
При испытании изделий с собственными амортизаторами на устойчивость и прочность при воздействии синусоидальной или широкополосной случайной вибрации в диапазоне частот 0,7—1,4 резонансной частоты колебаний изделий на амортизаторах допускается:
уменьшать амплитуду перемещения или ускорения таким образом, чтобы ускорение, воздействующее на само изделие, установленное на амортизаторах, соответствовало требованиям, предъявляемым к изделию в целом. В этом случае контрольную точку располагают на изделии и ее положение указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;
испытывать изделия без амортизаторов (с отключенными амортизаторами) по нормам, предъявляемым к изделию.
По согласованию с заказчиком, при наличии в изделии элементов на упругой подвеске, допускается уменьшать амплитуду ускорения или исключать испытание изделия на резонансных частотах элементов на упругой подвеске, если в стандартах и ТУ на изделия указаны резонансные частоты этих элементов.
Для изделий, разрабатываемых только для конкретной аппаратуры, отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком проводят только в составе аппаратуры.
1.64. (Введены дополнительно, Изм. № 8).
Испытание на воздействие очищающих растворителей не проводят, если материалы, покрытия, конструкции и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее или проверенных опытом эксплуатации аналогичных изделий, стойкость которых к воздействию очищающих растворителей соответствует требованиям стандартов и ТУ на изделия.
(Введен дополнительно, Изм. № 9).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытание по определению резонансных частот конструкции (метод 100-1)
Испытание проводят с целью проверки механических свойств изделий и получения исходной информации для выбора методов испытаний на вибропрочность, виброустойчивость, на воздействие акустического шума, а также для выбора длительности действия ударного ускорения при испытаниях на воздействие механических ударов одиночного и многократного действия.
Значения резонансных частот конструкции, выявленные в процессе испытаний, должны быть указаны в стандартах и ТУ на изделия.
Испытание проводят на отдельной выборке изделий, равной 3—5 шт. Конкретное количество изделий в выборке устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Допускается для испытаний использовать изделия из числа забракованных по электрическим параметрам или испытанных на другие виды воздействия (исключая механические), кроме случаев, когда резонанс определяется по изменению электрических параметров.
Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальных колебаний во всем диапазоне частот, установленном в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
Устройство для определения резонансных частот конструкции должно иметь во всем диапазоне частот испытаний чувствительность, достаточную для выявления увеличения амплитуды колебаний изделия или его частей в два раза и более по сравнению с амплитудой колебаний точек его крепления.
Устройство для определения резонансных частот конструкции должно обеспечивать регистрацию изменения фазы механического колебания на 90°, если принцип его работы основан на сравнении фаз колебаний точки крепления изделий и точки изделия, в которой определяется резонанс.
Метод определения резонансных частот конструкции устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом допускаются любые методы и средства, обеспечивающие выявление возможных резонансных частот изделий (микроскоп, стробоскоп, рентгенотелевидение ит. п.).
Основные методы определения резонансных частот конструкции изделий приведены в приложении 6.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.8, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.54.
При испытании допускаются любые способы крепления изделия, обеспечивающие передачу воздействия к исследуемой детали, но не искажающие (не изменяющие) ее резонансные свойства.
Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов при жестком креплении, за исключением случаев, когда определяется резонансная частота крепления на амортизаторах.
Испытание проводят в диапазоне частот О,2/ор — 1,5/0р, но не выше 20000 Гц, где/Ор — резонансная частота изделия, определенная методом расчета или на основании испытаний изделий аналогичной конструкции.
Конкретный диапазон частот испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если неизвестно ориентировочное значение резонансной частоты изделий, то испытания проводят в диапазоне частот 40—20000 Гц или до частоты, установленной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Поиск резонансных частот проводят путем плавного изменения частоты при поддержании постоянной амплитуды ускорения.
Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, но достаточной для выявления резонанса и не превышать амплитуду ускорения, установленную для испытания на вибропрочность.
Амплитуду ускорения рекомендуется выбирать из диапазона 10—504 м-с-2 (1—5) g. Допускается увеличивать верхнее значение.
Для более точного выявления резонанса допускается диапазон частот испытания проходить несколько раз для каждой проверяемой детали.
Допускается проводить испытания по определению резонансных частот при любом способе возбуждения изделий, позволяющем выявить резонансные частоты (например, широкополосная случайная вибрация, акустическое воздействие, удар).
В целях определения резонансных частот отдельных узлов изделий допускается вскрытие корпусов изделий, а также поставка изделий на данное испытание незакрытыми.
Погрешность измерения частот должна быть 0,5 % или 0,5 Гц, причем учитывается большее значение.
За резонансные частоты принимают низшие значения резонансных частот изделия (деталей, сборочных единиц), определенных при испытаниях выборки.
Допускается устанавливать диапазон значений резонансных частот изделия (деталей, сборочных единиц).
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот (метод 101-1)
Испытание проводят с целью проверки отсутствия резонансных частот у изделий и их деталей в одном из диапазонов частот, верхние значения которых приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Верхняя частота диапазона частот, Гц |
Степени жесткости |
|
25 |
I |
|
40 |
II |
|
100 |
III |
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытательная и измерительная аппаратура — в соответствии с пп. 2.1.3—2.1.5.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.9, 1.12, 1.23, 1.43, 1.46, 1.49, 1.50, 1.52, 1.54.
Крепление изделий — в соответствии с пп. 1.51 и 1.53.
Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны испытываться без амортизаторов при жестком креплении.
Испытание проводят в диапазоне частот от 10 Гц до 1,1fB, где^ — верхняя частота диапазона, установленного в табл. 2, если другой диапазон не указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если другие указания по выбору направлений не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При проведении испытаний проверяют на наличие резонансов все основные детали изделия, у которых возможны резонансы в проверяемом диапазоне частот. Особое внимание уделяют деталям, определяющим структуру изделия и его функциональное назначение.
Поиск резонансов проводят путем главного изменения частоты при поддержании постоянной амплитуды перемещения в контрольной точке ниже частоты перехода и постоянной амплитуды ускорения выше частоты перехода для соответствующей степени жесткости (табл. 2).
Амплитуда ускорения должна быть минимально возможной, но достаточной для выявления резонанса и не превышающей амплитуды ускорения при испытании на виброустойчивость или вибропрочность.
Примечание. Амплитуду перемещения рекомендуется выбирать из диапазона 0,5—1,5 мм, амплитуду ускорения — 10—50 м-с-2 (1—5) g, при этом частоту перехода/^ в Гц определяют по формуле
fа = , (1)
где у — амплитуда ускорения, g;
А — амплитуда перемещения, мм.
Конкретное значение амплитуды перемещения и ускорения указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если испытание на проверку отсутствия резонансов в заданном диапазоне частот совмещено с испытанием на виброустойчивость, то режимы испытаний должны соответствовать установленным для испытания на виброустойчивость.
Скорость изменения частоты должна быть такой, чтобы обеспечить обнаружение и регистрацию резонансов, и не должна превышать 1 октаву в минуту.
Изделия считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансы в диапазоне частот, указанном в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание на виброустойчивость
Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в условиях воздействия вибрации в заданных режимах.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 102-1 — испытание на виброустойчивость при воздействии синусоидальной вибрации;
метод 102-2 — испытание на виброустойчивость при воздействии широкополосной случайной вибрации. Испытание методом 102-2 проводят для изделий, имеющих в заданном диапазоне частот не менее четырех резонансов, если к изделиям предъявлено требование по устойчивости к воздействию случайной вибрации.
