Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

1. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
2. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание выводов на воздействие растягивающей силы (метод 109-1)
1. Испытание проводят с целью определения способности выводов и мест их крепления к корпусу изделия выдерживать воздействие растягивающей силы. Испытанию подвергают все виды выводов.
2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.42—1.44, 1.48, 1.50.
3. Подготовка изделий к испытанию — по п. 2.3.3.3.
4. Испытание проводят плавным приложением статической силы вдоль оси вывода. Значение силы выбирают в соответствии с табл. 15.

Таблица 15

Значение поперечного сечения вывода, мм²	Соответствующий диаметр проволочного вывода круглого сечения, мм	Растягивающая сила, Н (кгс)
Менее 0,02 От 0,02 до 0,05 включ. Св. 0,05 » 0,10 » » 0,10 » 0,20 » » 0,20 » 0,50 » » 0,50 » 1,20 » » 1,20 » 2,00 » » 2,00	Менее 0,16 От 0,16 до 0,25 включ. Св. 0,25 » 0,35 » » 0,35 » 0,50 » » 0,50 » 0,80 » » 0,80 » 1,25 » » 1,25 » 1,60 » » 1,60	По стандартам и ТУ на изделия 1,0(0,10) 2,5 (0,25) 5,0 (0,50) 10,0 (1,00) 20,0 (2,00) 40,0 (4,00) Требование не устанавливается

Для выводов, не имеющих жесткой заделки в конструкции самого изделия, значение растягивающей силы указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При испытании статическую силу прикладывают, подвешивая груз к выводу или с помощью динамометра с применением зажимных устройств. При этом изделие удерживают руками за корпус или другим способом, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Силу плавно прикладывают к концу каждого вывода (на расстоянии не более 4 мм от конца вывода) и выдерживают в течение (10+1) с.

Допускаемое отклонение силы от значений, заданных в табл. 15, должно быть +10 %.

Для изделий с двумя осевыми, противоположно направленными выводами рекомендуется прикладывать силу к одному выводу при закрепленном другом.

1. Число выводов, подвергаемых испытанию, их нумерацию и очередность испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия.
2. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
3. Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытания.
Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб
1. Испытание проводят с целью определения способности гибких проволочных и ленточных выводов выдерживать изгибы при монтаже или эксплуатации.
2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 110-1 — испытание путем воздействия изгибающей силы с применением груза;

метод 110-2 — испытание путем воздействия изгибающей силы с применением груза и предохранительной шайбы;

метод 110-3 — испытание путем изгиба вывода на заданный угол.

Метод 110-1 применяют для проверки прочности выводов и мест их крепления к корпусу изделия.

Методы 110-2 и 110-3 применяют для проверки прочности выводов.

Метод 110-1 — предпочтительный; при применении других методов в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить указания о мерах защиты мест крепления выводов при монтаже и эксплуатации.

У изделий, имеющих несколько выводов в ряду, допускается испытывать одновременно весь ряд выводов с увеличением прикладываемой силы соответственно количеству испытуемых выводов.
Метод 110-1
1. Испытание проводят с учетом требований п. 2.10.2 и 2.10.5.
2. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.3.3.3.
3. Для испытания к каждому испытуемому выводу в направлении его оси поочередно подвешивают груз, в два раза меньший, чем при испытании на воздействие растягивающей силы (табл. 15). Затем корпус изделия в течение (3+1) с отклоняют на угол 90° в вертикальной плоскости и возвращают в исходное положение за тот же период времени.

Сгибание и разгибание вывода считают одним изгибом. Изгибы производят в одной вертикальной плоскости.

Всего производят два изгиба в одном или противоположных направлениях в зависимости от конструкции изделий. Конкретное направление изгиба устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Плоские выводы изгибают в направлении, соответствующем наименьшей жесткости. Испытания не проводят, если длина вывода меньше 4 мм.

Если в стандартах и ТУ на изделия точка приложения действующей силы не указана, то силу прикладывают:

на расстоянии 15—20 мм от корпуса при длине вывода более 20 мм;

к концу вывода, если длина его от 4 до 20 мм.

1. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
2. Оценка результатов — по п. 2.10.7.
Метод 110-2
1. Испытание проводят в соответствии с пп. 2.11.4.1—2.11.4.6, при этом на выводы надевают прокладку. Прокладка должна обеспечивать изгиб вывода на расстоянии 2,5 мм (для выводов сечением 0,2 мм² и более) или 1,5 мм (для выводов сечением менее 0,2 мм²) от корпуса изделия, трубочки изолятора или границы компаунда (для компаундированных изделий) при радиусе изгиба, равном полуторам диаметрам вывода.
2. Количество изгибов должно быть равно трем в одном направлении или, если позволяет конструкция, двум изгибам в одном направлении и одному в противоположном. Конкретное направление изгибов указывают в стандартах и ТУ на изделия.
Метод 110-3
1. Испытание проводят с учетом требований пп. 2.10.2 и 2.10.5.
2. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.3.3.3.
3. Вывод изделия изгибают на угол 90° в точке, установленной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, затем выпрямляют. Радиус изгиба должен быть не менее двух толщин ленточного вывода или двух диаметров проволочного вывода.

Конкретное значение радиуса изгиба должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Количество изгибов каждого вывода должно быть равно трем в одном направлении или, если позволяет конструкция, двум изгибам в одном направлении и одному в противоположном.

Конкретное направление изгиба указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1. Испытание не проводят, если длина вывода менее h+3d+2 мм, где h — расстояние от корпуса изделия до центра окружности изгиба; d— диаметр (для ленточного вывода — толщина вывода).Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
2. Оценка результатов — по п. 2.10.7.
Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб (метод 111-1)
1. Испытание проводят с целью определения способности лепестковых выводов выдерживать изгибы.
2. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.42—1.44, 2.10.5.
3. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.3.3.3.
4. Лепестковые выводы, которые можно согнуть с помощью пальцев, сгибают в течение 2—3 с под углом 45° в любую сторону и возвращают в исходное положение. Эта операция составляет один изгиб. Число изгибов каждого вывода изделия должно быть равно трем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
2. Оценка результатов — по п. 2.10.7.
Испытание гибких проволочных выводов на скручивание (метод 112-1)
1. Испытание проводят с целью определения способности проволочных выводов и мест их закрепления на изделии выдерживать скручивание. Испытанию подвергают только изделия, имеющие одиночные осевые выводы (резисторы, конденсаторы ит. п.).
2. Испытание проводят с учетом требований п. 2.12.2.
3. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствии с п. 2.3.3.3.
4. Каждый вывод перед испытанием формуют в соответствии с черт. 4.

Корпус изделия и испытуемый вывод закрепляют (захватывают) в соответстви с черт. 5. Испытуемый вывод поворачивают вокруг оси изделия на 180 или 360°. Конкретный угол поворота указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

1 — изделие; 2 — вывод после изгиба;

3 — металлическая пластинка для формовки

Формовка выводов для скручивания

Черт. 5

Испытание гибких проволочных выводов на скручивание

1 — зажим; 2 — испытуемое изделие;

3 — держатель

Черт. 4

Всего производят три поворота. Каждый последующий поворот производят в направлении, противоположном предыдущему.

Продолжительность одного поворота — примерно 5 с. Испытание можно проводить также путем поворота корпуса изделия вокруг оси вывода.

1. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
2. Оценка результатов — по п. 2.10.7.
Ис пытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента (метод 113-1¹⁵)

(Измененная редакция, Изм. № 6).

Испытание проводят с целью определения способности резьбовых выводов и мест закрепления их на изделии выдерживать воздействие крутящего момента.
Испытание проводят с учетом требований пп. 2.10.2, 2.10.5.
Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.3.3.3.
Изделие крепят к неподвижной опоре за корпус. На выводы с наружной резьбой навинчивают до упора гайку по ГОСТ 5915 или ГОСТ 5927 с подкладкой шайб по ГОСТ 11371, а в выводы с внутренней резьбой ввинчивают стержни.

Если изделия поставляют с гайками, то для испытания используют гайки, входящие в комплект изделия.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

К навинченным гайкам или к ввинченным стержням плавно прикладывают крутящий момент, указанный в табл. 16, и выдерживают в течение (10+1) с. Допустимое отклонение крутящего момента должно быть +10 %.

Таблица 16

Номинальный диаметр резьбы, мм	Крутящий момент, Н ■ м (кгс ■ м)	Номинальный диаметр резьбы, мм	Крутящий момент, Н ■ м (кгс ■ м)
До М2	По стандартам и ТУ на изделия	М4	1,20 (0,120)
М2	0,15 (0,015)	М5	2,00 (0,200)
М2,5	0,40 (0,040)	М6	2,50 (0,250)
М3	0,50 (0,050)	Св. М6	Требование не устанавливается
М3,5	0,80 (0,080)

Примечание. Допускается испытание трубчатых выводов проводить по нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 9).

1. Оценка результатов испытаний — по п. 2.10.7.
Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения (метод 114-1)
1. Испытание проводят с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действию вибрации при повышенном значении амплитуды ускорения и выполнять свои функции после ее воздействия или (если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ) в процессе воздействия вибрации.
2. Для изделий, у которых низшая резонансная частота выше 1000 Гц, испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения не проводят, при этом прочность или устойчивость изделий обеспечивается их конструкцией.
3. Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости.

Примечание. Если технические характеристики вибрационной установки не обеспечивают получение требуемой амплитуды ускорения, то испытание проводят с применением резонансной балки. Метод расчета резонансных балок и метод проведения испытаний с помощью данных балок приведены в приложении 8.

Испытание проводят с учетом требований пп. 1.10, 1.18, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48—1.50, 1.52, 1.54.
Подготовка изделий к испытанию — в соответствии спп. 2.3.3.3и2.3.3.5.
Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указано на необходимость проверки параметров в процессе испытания, то испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. 2.6.4.
Испытание проводят путем воздействия синусоидальной вибрации по одной из двух степеней жесткости, отличающихся значением амплитуды ускорений:

I степень жесткости — 750 м • с^-2 (75 g);

II степень жесткости — 1000 м^с^-2 (100 g).

1. Испытание проводят на любой фиксированной частоте, но не выше 0,5/q_h, где 7q_h — низшая резонансная частота изделия. Конкретное значение частоты устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
2. Направления воздействия выбирают в соответствии с п. 2.3.3.9.
3. Продолжительность воздействия вибрации устанавливают 3 мин для каждого направления воздействия.
4. Испытательный режим устанавливают в контрольной точке в соответствии с п. 2.4.9.5.
5. В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделие и ПИ, проводят контроль параметров изделий в соответствии с п. 2.3.4.6.
6. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
7. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды
1. Испытание проводят с целью проверки параметров и (или) сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия повышенной рабочей температуры среды.
2. Испытание проводят одним из следующих методов:

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations