При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают особые меры предосторожности для удаления влаги с поверхности изделий.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)
Испытание проводят:
с целью выявления технологических дефектов, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты могут быть выявлены кратковременным испытанием;
с целью выявления дефектов, которые могут возникнуть при других видах испытаний.
Испытания проводят одним из следующих методов:
метод 208-1 — циклический режим;
метод 208-2 — постоянный режим (режим без конденсации влаги).
Конкретный метод испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Метод 208-1
Испытания проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Камера должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.22.5.2.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.37, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.
Изделия испытывают без электрической нагрузки.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в камеру, размещая их в соответствии с п. 1.55, и подвергают воздействию 1, 2, 6 циклов продолжительностью 24 ч каждый. Конкретное число циклов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
(Измененная редакция, Изм. №5,6).
Каждый цикл состоит из следующих этапов.
В камере устанавливают температуру (25+2) °С и относительную влажность — не менее 95 %. Температуру в камере повышают до температуры (55+2) °С в течение (3+0,5) ч. В течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением последних 15 мин, в течение которых она должна быть не менее 90 %. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага.
В камере поддерживается температура (55+2) °С в течение (12+0,5) ч от начала цикла.
Относительная влажность в этот период должна быть (93+3) %, за исключением первых и последних 15 мин, когда она должна быть в пределах 90—100 %. В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги.
Температуру в камере понижают до (25+2) °С в течение 3—6 ч.
В течение этого периода относительная влажность должна быть не менее 95 %, за исключением первых 15 мин, когда она должна быть не менее 90 %.
Скорость снижения температуры в течение первых 1,5 ч должна быть такова, что если бы температура снижалась с этой скоростью до (25+2) °С, указанная температура могла бы быть достигнута за 3 ч +15 мин.
Примечание. Допускается производить снижение температуры до (25±2) °С за 3—6 ч без дополнительного требования для первых 1,5 ч, а относительную влажность при этом поддерживать не менее 80 %.
Затем до конца цикла температуру поддерживают на уровне (25+2) °С и относительную влажность не менее 95 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Если указано в стандартах и ТУ на изделия, то в конце последнего цикла проводят проверку параметров, руководствуясь требованиями п. 2.22.7.9.
Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Метод 208-2
Испытание проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Камера должна соответствовать требованиям п. 2.22.5.2.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.23.3.3.
Электрическая нагрузка — в соответствии с п. 2.22.5.4.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в камеру влаги, температуру в которой повышают до (40+2) °С, и выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 1 ч.
Относительную влажность воздуха повышают до (93+3) %, после чего температуру и влажность в камере поддерживают постоянными в течение всего времени испытания. Продолжительность испытания составляет 2, 4, 6 и 10 сут и должна устанавливаться в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Допускается предварительно нагревать изделия до температуры, превышающей испытательную на 2—3 °С, и вносить их в камеру с заранее установленным испытательным режимом.
В конце выдержки при заданном режиме проводят проверку параметров изделий, руководствуясь положениями п. 2.22.6.12.
Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления
Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях атмосферного пониженного давления.
Испытание, проводят одним из следующих методов:
метод 209-1 — испытание при температуре, указанной в п. 1.43;
метод 209-2 — испытание при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше;
метод 209-3 — испытание при повышенной рабочей температуре для изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.).
Метод 209-1 применяют для испытания нетепловыделяющих изделий и для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для атмосферного пониженного давления, не является критичным, а также для испытания других изделий серийного производства, проверяемых периодически, у которых технология изготовления не может существенно повлиять на их тепловой режим при атмосферном пониженном давлении (если испытание на воздействие атмосферного пониженного давления предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для этой стадии производства).
Методы 209-2 и 209-3 применяют для испытания тепловыделяющих изделий, для которых нагрев при электрической нагрузке, нормированной для атмосферного пониженного давления, является критичным.
Тепловыделяющие изделия, предназначенные для эксплуатации при давлении 1,33-10—6 гПа (10-6 мм рт. ст.), за исключением негерметизированных изделий с трущимися или контактирующими деталями, допускается испытывать при давлении 1,33-10—5 гПа (10-5 мм рт. ст.).
Изделия, предназначенные для эксплуатации при давлении 1,33-10—9 гПа (10-9 мм рт. ст.) и ниже, допускается испытывать при давлении 1,33-10—6 гПа (10-6 мм рт. ст.).
При испытании изделий, предназначенных для эксплуатации только при указанных в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия давлениях, измерение параметров проводят только при этих давлениях с учетом требований настоящего пункта.
Допускается проводить измерение параметров только в критичных диапазонах давлений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и определенных при испытании опытных образцов изделий или их аналогов.
Продолжительность испытаний определяют временем, необходимым для проверки параметров изделий и (или) временем достижения заданного режима.
В технически обоснованных случаях в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут устанавливать испытания на длительное (более 2—3 ч) воздействие атмосферного пониженного давления.
При испытании тепловыделяющих изделий соотношение площади поверхности, окружающей изделия, к общей площади поверхности испытуемых изделий устанавливают в соответствии с приложением 15.
2.24, 2.24.1—2.24.5. (Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 5).
Метод 209-1
Испытание проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, указанными в табл. 20а.
Таблица 20а
|
Атмосферное пониженное давление, гПа (мм рт. ст.) |
Допускаемое отклонение |
|
6,7 (5) и выше |
±5 % или 1,33 гПа (±1 мм рт. ст) выбирают большее значение |
|
Ниже 6,7 (5) |
В соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ |
Для подачи на изделия электрической нагрузки в стенках барокамеры должны быть установлены герметичные соединители. Расстояние между соединителями выбирают таким, чтобы исключить возникновение между ними ионизационных процессов. Для монтажа изделий в барокамере рекомендуется применять провода с фторопластовой изоляцией.
Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с требованиями п. 1.4.5.
Изделия помещают в барокамеру. Способ установки и положение изделий при испытаниях указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При испытаниях изделий, кроме указанных в п. 2.24.7.8, давление в барокамере устанавливают в соответствии с табл. 20, если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указано давление 1,33 гПа (1 мм рт. ст.) и ниже, или в соответствии с табл. 21, если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указано давление выше 1,33 гПа (1 мм рт. ст.). Затем проводят измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При испытании изделий, предназначенных для эксплуатации при давлении 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и ниже при напряжениях 300 В и выше, давление в барокамере устанавливают 13,3 гПа (10 ммрт. ст.).
Затем давление плавно понижают до значения, указанного в табл. 20 или 21.
Допускается проводить испытание в последовательности:
устанавливают давление в барокамере, соответствующее значениям, указанным в табл. 20 или 21.
Таблица 20
|
Атмосферное пониженное давление, указанное в технических требованиях стандартов и ТУ на изделия, гПа (мм рт. ст.) |
Давление в барокамере при испытании, гПа (мм рт. ст.) |
|
|
Для всех изделий, кроме коммутационных |
Для коммутационных изделий |
|
|
1,33 (1) |
1,33 (1) |
1,33 (1) |
|
1,33-10-' (10-1) - 1,33-10-6 (10-6) |
0,67 (0,5) |
1,33-10-1 (10-1) |
Таблица 21
|
Атмосферное пониженное давление, указанное в технических требованиях стандартов и ТУ на изделия, гПа (мм рт. ст.) |
Давление в барокамере при испытании, гПа (мм рт. ст.) при повышенной рабочей температуре, °С |
||||||
|
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
70 |
85 |
|
|
700 (525) |
651 (490) |
643 (484) |
633 (476) |
617 (464) |
607 (457) |
590 (444) |
572 (430) |
|
533(400) |
503 (377) |
493 (370) |
485 (364) |
477 (358) |
469 (352) |
456 (342) |
436 (327) |
|
267 (200) |
251 (188) |
247 (185) |
243 (182) |
239 (179) |
235 (176) |
118 (171) |
217(163) |
|
193 (145) |
180 (135) |
178 (134) |
176 (132) |
173 (130) |
170 (128) |
165 (124) |
158 (119) |
|
120 (90) |
113 (85) |
111 (83) |
108 (81) |
108 (81) |
105 (79) |
103 (77) |
100 (74) |
|
44 (33) |
41(31) |
40 (30) |
39 (29) |
39 (29) |
37 (28) |
37 (28) |
36 (27) |
|
22(15) |
19(14) |
19(14) |
19(14) |
19(14) |
17(13) |
17(13) |
16(12) |
|
6,7 (5) |
6,7 (5) |
6,7 (5) |
6,7 (5) |
6,7 (5) |
5,3 (4) |
5,3 (4) |
5,3 (4) |
