при наличии оси симметрии испытания проводят вдоль оси симметрии в двух противоположных направлениях и в любом направлении, перпендикулярном к оси симметрии;
при наличии одной или нескольких плоскостей симметрии направление воздействия выбирают так, чтобы перпендикулярно к каждой плоскости симметрии испытание проводилось в одном направлении.
Изделия, у которых известно одно наиболее опасное направление воздействия, испытывают только в этом направлении.
Конкретное число направлений воздействия указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Независимо от количества выбранных направлений воздействия пикового ударного ускорения в каждом направлении производят три удара.
Контрольную точку выбирают в соответствии с требованиями п. 2.5.8.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то в процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Проверяемые параметры, их значения и методы проверки указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию одиночных ударов изделий в целом (например, уровень виброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значения, целостность электрической цепи, нестабильность контактного сопротивления).
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание на воздействие линейного ускорения (метод 107-1)
Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию линейного ускорения и (или) выполнять свои функции в процессе воздействия линейного ускорения, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, а также для проверки структурной прочности изделий в процессе производства.
Центрифуга должна обеспечивать получение линейного (центростремительного) ускорения, значение которого соответствует требуемой степени жесткости.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.20, 1.23, 1.43, 1.44, 1.46—1.50, 1.54.
Подготовку изделий к испытаниям проводят в соответствии спп. 2.3.3.3и2.3.3.5.
Крепление изделий при проверке их структурной прочности производят за корпус с принятием мер по предохранению корпуса и внешних выводов от разрушения.
Примечание. При наличии у изделий фланцев рекомендуется при проверке структурной прочности изделий производить крепление за фланец.
Если в стандартах и ТУ на изделие и ПИ указано на необходимость контроля параметров изделий в процессе испытаний, то испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п.2.3.3.4.
Изделия располагают на столе центрифуги или устройстве, предназначенном для установки изделий таким образом, чтобы разброс ускорения по изделию (за исключением гибких выводов) относительно его центра тяжести или геометрического центра не превышал +10 % ускорения в контрольной точке для изделий с наибольшим габаритным размером меньше 100 мм и от минус 10 до плюс 30 % для изделий с наибольшим габаритным размером 100 мм и более.
Если ускорение превышает 5000 м-с-2 (500 g), то допускается разброс ускорения по изделию от минус 10 до плюс 30 % независимо от габаритных размеров изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Контрольную точку, относительно которой рассчитывают радиус вращения, выбирают в центре стола центрифуги или другого устройства, предназначенного для крепления изделий (положение контрольной точки определяется конструкцией центрифуги).
Испытания проводят путем воздействия линейного ускорения, значение которого должно соответствовать одному из указанных в табл. 13.
Таблица 13
|
Степень жесткости |
Линейное ускорение, м-с-2 (g) |
Степень жесткости |
Линейное ускорение, м-с-2 (g) |
|
I |
100(10) |
VIII |
20000 (2000) |
|
II |
200 (20) |
IX |
50000(5000) |
|
III |
500 (50) |
X |
100000 (10000) |
|
IV |
1000 (100) |
XI |
200000 (20000) |
|
V |
2000 (200) |
XII |
300000 (30000) |
|
VI |
5000 (500) |
XIII |
500000(50000) |
|
VII |
10000 (1000) |
XIV |
1000000 (100000) |
Примечание. Испытания по степеням жесткости XII—XIV предусмотрены для проверки структурной прочности изделий в процессе производства.
Ускорение устанавливают по показаниям рабочих средств измерений с допустимыми отклонениями + 10 % от заданного значения ускорения.
Время разгона или торможения центрифуги тл в секундах должно удовлетворять условию тл * 0,3$ (8)
или
тЛ * , (9)
где j — линейное ускорение, g; R — расстояние от центра вращения центрифуги до контрольной точки, см; п — частота вращения платформы центрифуги, об/мин.
Продолжительность испытания — 3 мин в каждом направлении при испытании с ускорением до 5000 м-с-2 (500 g) и 1 мин — свыше 5000 м-с-2 (500 g), если большее время не требуется для контроля и (или) измерения параметров изделий.
В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, проводят контроль параметров изделий. Проверяемые параметры, их значения и методы проверки указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом (например, уровень шумов, искажение выходного сигнала или изменение его значения, целостность электрической цепи).
Выбор направлений воздействия по отношению к изделию проводят в соответствии с п. 2.7.10.
Изделия, для которых известно наиболее опасное направление воздействия, рекомендуется испытывать только в этом направлении, сохраняя продолжительность испытания только для данного направления.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание на воздействие акустического шума
Испытание проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в условиях воздействия повышенного акустического шума.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 108-1 — испытание путем воздействия на изделие случайного акустического шума;
метод 108-2 — испытание путем воздействия на изделие акустического тона меняющейся частоты.
М
етод 108-1
Испытательная установка должна обеспечивать получение случайного акустического шума в диапазоне частот 125—10000 Гц при уровне звукового давления, соответствующем требуемой степени жесткости.
Испытание проводят в реверберационной акустической камере. Предпочтительна камера в виде неправильного пятиугольника с размерами, указанными на черт. 2. Значение размера п должно превышать наибольший габаритный размер изделия не менее чем в два раза и выбираться из следующего ряда: 0,5; 1,25; 3 м.
Испытания проводят с учетом требований Схема реверберационной камеры пп. 1.21—1.23, 1.42, 1.43, 1.44, 1.46, 1.48, 1.50, 1.54.
Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствии с п. 2.3.3.3.
Крепление изделий или приспособлений с изделиями производят в рабочей зоне камеры на эластичных растяжках (резиновые шнуры, полосы и т. п.). Резонансная частота подвески не должна превышать 25 Гц.
Резонансная частота приспособления, если оно применяется, должна быть не ниже 15 кГц.
Крупногабаритные изделия (наибольший габаритный размер больше 300 мм) рекомендуется устанавливать на раме (столе) с опорой на 3—4 амортизатора, при этом резонансная частота системы изделие — амортизаторы не должна превышать 25 Гц.
Малогабаритные изделия (наибольший габаритный размер в закрепленном состоянии меньше 40 мм) рекомендуется крепить на приспособлениях с учетом требований п. 1.51, при этом низшая резонансная частота средств крепления изделий должна быть не ниже 15 кГц или не выше 200 Гц.
Способ крепления изделий, если они испытываются в закрепленном состоянии, и монтажные платы, если они применяются, должны удовлетворять требованиям пп. 1.51 и 1.53 соответственно.
Изделия располагают в средней части реверберационной камеры.
Испытание проводят под электрической нагрузкой в
соответствии с п. 2.3.3.4. Черт. 2
Испытание проводят путем воздействия акустического шума в диапазоне частот 125—10000 Гц, при этом общий уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл. 14 с допускаемым отклонением по показаниям рабочих средств измерений +3 дБ.
Таблица 14
|
Степень жесткости |
Уровень звукового давления, дБ |
|
|
акустического шума |
акустического тона меняющейся частоты |
|
|
I |
130 |
120 |
|
II |
140 |
130 |
|
III |
150 |
140 |
|
IV |
160 |
150 |
|
V |
170 |
160 |
Уровни звукового давления, измеренные в третьоктавных полосах частот, а также допускаемые отклонения должны соответствовать значениям, приведенным на черт. 3 для соответствующих степеней жесткости. Продолжительность воздействия звукового давления должна быть равна 5 мин, если большее время не требуется для контроля и (или) измерения параметров изделий.
Форма спектра акустического шума, измеренного в 1/3 октавных полосах частот
I — V — степени жесткости
Черт. 3
Звуковое давление следует измерять в шести точках. Допускается для изделий, у которых наибольший габаритный размер не превышает 20 % длины наименьшей боковой стенки камеры, проводить измерение звукового давления в трех точках.
Измерение проводят в точках, отстоящих на расстоянии 0,3 м от изделия, если изделие расположено от стенок камеры на расстоянии более 0,6 м, или посередине между изделием и стенками камеры. Расположение измерительных точек в пространстве камеры должно быть равномерным.
Значение звукового давления определяют как среднеарифметическое по результатам измерений в контрольных точках.
В процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Проверяемые параметры, их значения и методы проверки указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию акустического шума изделия в целом (например, уровень виброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значения, целостность электрической цепи, изменение контактного сопротивления).
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 2.3.3.10.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Метод 108-2
Испытательная установка должна обеспечивать получение акустического тона меняющейся частоты в диапазоне частот 125—10000 Гц при уровне звукового давления, соответствующем требуемой степени жесткости.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.9.3.3.
Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.3.3.3.
Крепление изделий в камере проводят в соответствии с пп. 2.9.3.5 и 2.9.3.6.
Изделие располагают по геометрической оси излучателя.
Если наибольший габаритный размер изделия в смонтированном виде превосходит 40 мм, то сторона изделия с большей площадью поверхности должна быть направлена к излучателю.
Расстояние от излучателя до изделия выбирают с учетом требуемого уровня звукового давления и неравномерности акустического поля.
Неравномерность звукового давления в месте предполагаемого размещения изделий в камере не должна превышать 6 дБ.
Испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. 2.3.3.4.
Испытание проводят путем воздействия тона меняющейся частоты в диапазоне частот 125—10000 Гц. При этом в диапазоне частот 200—1000 Гц уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл. 14. На частотах ниже 200 и выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относительно уровня на частоте 1000 Гц.
Испытание проводят при плавном изменении частоты по всему диапазону от низшей к высшей и обратно (один цикл) в течение 30 мин, если большее время не требуется для контроля параметров изделий.
Параметры испытательного режима поддерживают в контрольной точке по показаниям рабочих средств измерений с допускаемым отклонением +3 дБ.
Контрольную точку выбирают на расстоянии 5 см от изделия в плоскости, перпендикулярной к геометрической оси излучателя и проходящей через середину изделия.
В процессе испытания проводят контроль параметров изделий в соответствии с п. 2.9.3.12.
Рекомендуется для регистрации проверяемых параметров проводить запись их абсолютного значения или изменения по сравнению с первоначальным значением в функции от частоты акустического воздействия с помощью самопишущих устройств.
