Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 20.57.406-81
/ 33

Примечание. Если применяемый источник излучения обеспечивает непрерывность по всей области спектра излучения, то допускается проверять характеристику излучения только по величине интегральной поверхности плотности потока излучения и поверхностной плотности потока ультрафиолетовой части спект­ра; в этом случае допуск должен быть равен соответственно ±10 % и ±25 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Изделия подвергают непрерывному облучению в течение 5 сут. Допускаются перерывы длительностью не более суток, которые не включаются в длительность испытаний.

    2. Изделия извлекают из камеры, проводят визуальный осмотр и сравнение с изделиями, не подвергавшимися облучению, а также измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

    3. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.

  2. Испытание на воздействие динамической пыли (песка) (метод 212-1)

    1. Испытания проводят с целью проверки устойчивости изделий к разрушающему (абразив­ному) воздействию пыли, а также с целью проверки пыленепроницаемости изделий или их работоспособности в условиях воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли (в зависимости от того, какое требование предъявляется).

    2. Испытание проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

    3. Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.

    4. Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

    5. Изделия помещают в камеру и располагают в ней таким образом, чтобы воздействие пыли максимально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации. Способ установки изделий в каме­ре указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Минимальное расстояние от изделий до стенок камеры и между изделиями должно быть не менее 10 см.

  1. Изделия обдувают в течение 2 ч просушенной пылевой смесью, содержащей 70 % кварце­вого песка, 15 % мела и 15 % каолина в количестве, равном приблизительно 0,1 % полезного объема камеры, со скоростью 10—15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через сито с сеткой № 0224 по ГОСТ 6613 и оставляли остаток около 3 % на сите с сеткой № 02 по ГОСТ 6613.

  2. При испытании изделий только на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси добав­ляют флюоресцирующий порошок в количестве 10 % объема пылевой смеси. Величина частиц порошка должна быть такова, чтобы он проходил через сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. При испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут находиться в рабочем состоянии.

  1. Необходимость проверки параметров изделий в процессе испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.После обдувания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с наружных поверхностей способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и проводят визуальный осмотр.

При испытании на работоспособность проводят проверку, указанную в стандартах и ТУ на изде­лия и ПИ. При испытании на пыленепроницаемость, в случае использования флюоресцирующего порошка, для выявления пыли, проникшей внутрь изделий, их переносят в затемненное помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению.

  1. Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний. При этом:

  1. в случае проверки устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавши­ми испытания, если их внешний вид удовлетворяет требованиям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ;

  2. в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит наличие пыли, проникшей внутрь изделия.

  1. Испытание на воздействие статической пыли (песка) (метод 213-1)

    1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий работать в среде с повышен­ной концентрацией пыли.

    2. Испытания изделий электронной техники

      1. Испытания проводят в камере пыли, которая должна обеспечивать испытательный ре­жим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

      2. Испытания проводят в соответствии с требованиями пп. 2.27.3 и 1.49.

      3. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.

      4. Изделия помещают в камеру пыли и располагают в соответствии с требованиями п. 2.27.5. В камере устанавливают температуру (55+3) °С. Допускается помещать изделия в камеру с заранее установленной температурой.

      5. Изделия обдувают пылевой смесью, содержащей 60 % кварцевого песка, 20 % мела и 20 % каолина, проходящей через сито с сеткой № 056 по ГОСТ 6613, в течение 2 ч. Затем вентилятор отключают и в течение 2 ч происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.

Размер частиц пылевой смеси должен быть не более 50 мкм. Остаток частиц, непросеиваемых на сите с сеткой № 005 по ГОСТ 6613, не должен превышать 3 %.

Концентрация пыли в воздухе должна быть (2+1) г/м3 (или в количестве 0,1 % полезного объема камеры) с равномерной подачей пыли в течение всего времени испытания.

Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна быть 0,5—1 м/с.

    1. На изделие может подаваться нагрузка и (или) могут измеряться электрические парамет­ры. Необходимость подачи нагрузки, значение нагрузки и ее характер, метод контроля, а также изме­ряемые параметры указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

    2. Изделия извлекают из камеры и удаляют пыль способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

    3. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

    4. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.

  2. Испытания электротехнических изделий

    1. Испытания проводят одним из следующих методов (выбор метода обусловлен конструк­тивными особенностями и назначением изделий):

метод 213-1. Испытание на статическое воздействие пыли, в том числе:

метод 213-1.1. Испытание оболочек на соответствие степени защиты ІР6Х по ГОСТ 14254;

метод 213-1.2. Испытание подшипниковых узлов электрических машин;

метод 213-2. Испытание на работоспособность при статическом воздействии пыли на соответствие степени защиты ІР5Х по ГОСТ 14254, в том числе:

метод 213-2.1. Испытание на работоспособность при статическом воздействии неабразивной не­проводящей пыли;

метод 213-2.2. Испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной непро­водящей пыли;

метод 213-2.3. Испытание на работоспособность при статическом воздействии абразивной прово­дящей пыли для изделий напряжением до 1140 В.

Каждый из указанных методов состоит из двух подметодов:

подметод а — применяют для испытания изделий, нормальный рабочий цикл которых вызывает понижение давления воздуха в оболочке изделия относительно давления внешней среды, например из- за влияния тепловых циклов (изделия с оболочками категории 1 по ГОСТ 14254);

подметод б — применяют для испытания изделий, в оболочках которых не происходит уменьшение давления относительно давления внешней среды (изделия с оболочками категории 2 по ГОСТ 14254).

При обозначении конкретного подметода к номеру соответствующего метода прибавляют букву а или б (например, 213-2.3а).

  1. Испытание проводят в камере пыли, обеспечивающей испытательный режим с отклоне­ниями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Испытание проводят при содержании пыли в камере по ГОСТ 14254 и при поддержании концен­трации пыли в воздухе в количестве 0,1 % полезного объема камеры. Допускается проводить испыта­ния при меньшей концентрации пыли (но не менее 0,5 г -м-3). Время выдержки (тв к) вычисляют по формуле

Тв.к = , (10)

где К — массовая концентрация пыли в камере при испытаниях, г-м д

твн — время выдержки при нормальной концентрации пыли 2 г-м

Влагосодержание пыли перед началом испытания должно быть не более 2,5 %.

  1. Изделие в камере пыли располагают таким образом, чтобы воздействие пыли макси­мально соответствовало воздействию пыли при эксплуатации.

Способ установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При необходимости во время испытания можно менять положение изделий.

Минимально допускаемое расстояние от изделий до стен камеры и минимально допускаемое расстояние между изделиями должно составлять 25 % линейного размера изделия.

  1. Температура воздуха в камере должна быть не выше повышенной рабочей температуры, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Относительная влажность — не более 50 %.

Относительную влажность определяют расчетным путем, исходя из влажности воздуха в окружа­ющем камеру пространстве.

При температуре воздуха 40 °С и выше относительную влажность не определяют.

  1. Метод 213-1.1

    1. Испытание проводят методом для первой цифры 6 ГОСТ 14254.

  2. Метод 213-1.2

    1. Испытание проводят для выявления способности уплотнения не допускать проникно­вения пыли внутрь подшипников во время пребывания изделия в среде с повышенной концентрацией пыли. Испытание проводят, если в стандартах и ТУ на изделия указаны требования по защите подшип­никовых узлов от действия пыли.

Если изделия целиком испытывают одним из установленных в настоящем стандарте методов, то дополнительных испытаний подшипниковых узлов не проводят.

Испытание следует проводить методом 213-2.1б.

Браковочным признаком считают наличие пыли внутри подшипникового узла за уплотнениями (на шариках, в смазке, на рабочих поверхностях колец).

  1. Метод 213-2.1

    1. Испытание методом 213-2.1а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254.

    2. Испытание методом 213-2.1б проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, со следующими отличиями:

испытуемое изделие помещают в нормальном рабочем положении внутри испытательной каме­ры, но не подсоединяют к вакуумному насосу. Любое отверстие для слива конденсата, открытое в обычном рабочем состоянии, должно быть оставлено открытым в процессе выдержки. Продолжитель­ность выдержки —8 ч.

  1. Метод 213-2.2

    1. Испытание методом 213-2.2а проводят методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но вместо талька применяют пылевую смесь такой же дисперсности, состоящую из кварцевого песка (70 %), мела и каолина (по 15 %).

    2. Испытание методом 213-2.2б проводят методом 213-2.1б, но вместо талька применяют пылевую смесь, указанную для метода 213-2.2а.

  2. Метод 213-2.3

    1. Метод представляет собой испытание изделий в среде цементной пыли с последующей проверкой изделий в камере влаги. Порядок испытаний указан в пп. 2.28.3.10—2.28.3.12.

  3. Испытание в среде цементной пыли проводят:

для метода 213-2.3а — методом для первой цифры 5 ГОСТ 14254, но вместо талька применяют портландцемент марки 400 той же дисперсности;

для метода 213-2.36 — методом 213-2.16, но вместо талька применяют портландцемент, указан­ный для метода 213-2.3а.

  1. Проверку в камере влаги проводят следующим способом:

  1. при транспортировании изделия из камеры пыли в камеру влаги и подготовке его к проведе­нию испытаний необходимо принять меры, не допускающие изменения состояния образовавшегося при испытании в пылевой камере слоя пыли внутри оболочки (стремиться уменьшить вибрацию, толчки, обдув поверхности и т. д.);

  2. перед установкой изделия в камеру влаги производят разгерметизацию оболочки. Разгермети­зация должна быть выполнена так, чтобы внутренняя полость оболочки свободно сообщалась с внеш­ней средой. Для выполнения разгерметизации необходимо удалить временные заглушки (если такие были предусмотрены), вскрыть крышки выводных устройств (крышка выводного устройства должна быть приподнята на высоту не менее 15 мм);

  3. после окончательной установки и закрепления изделия в камере влаги должны быть выполне­ны электрические подключения измерительной схемы и термопар и проведена контрольная проверка функционирования схемы для измерения сопротивления изоляции.

При этом:

форма кривой напряжения переменного тока при измерении сопротивления изоляции должна быть практически синусоидальной;

частота переменного тока — (50+5) Гц;

источник напряжения постоянного тока должен обеспечивать такую форму напряжения, чтобы при испытании пульсация напряжения не превышала 5 % основной амплитуды;

  1. изделие в камере влаги выдерживают при температуре окружающего воздуха (40+2) °С.

После достижения теплового равновесия измеряют полное и активное сопротивление изоляции между силовыми цепями и корпусом изделия.

Полученные результаты принимают как исходные для сравнения сопротивления изоляции при увлажнении;

  1. влажность в камере увеличивают до (93+3) % при температуре (40+2) °С, и изделия выдер­живают в течение 4 ч. Затем измеряют сопротивление изоляции изделия (полное и активное).

При выполнении измерений напряжение следует прикладывать толчком, а ток утечки измерять в течение не более 0,1 с после приложения напряжения (во избежание подсушки пыли при протекании тока утечки).

Токи утечки определяют осциллографированием или другим эквивалентным методом.

  1. Изделия считают выдержавшими испытание, если минимальное значение сопротивле­ния изоляции силовых цепей относительно корпуса не снизилось ниже норм, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →