Испытание на воздействие солнечного излучения и соляного тумана допускается проводить на изделиях, забракованных по электрическим параметрам, если измерение электрических параметров не предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено применение в аппаратуре изделий, защищенных лаками или другими защитными средствами, и предусмотрены меры защиты изделий при транспортировании и хранении, то испытание на воздействие повышенной влажности (длительное или ускоренное), инея и росы, соляного тумана и плесневых грибов проводят на изделиях, защищенных теми же средствами, какие предусмотрены в аппаратуре.
Испытание на воздействие качки и длительных наклонов, повышенного солнечного излучения в условиях пониженного давления, а также другие виды испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, проводят методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия.
Испытание изделий на соответствие требованиям по стойкости к средам дегазации, дезактивации, компонентам ракетного топлива (амил, гептил), аммиаку, окислам азота, пребыванию в морской воде допускается проводить в составе аппаратуры. Испытание электротехнических изделий на воздействие амила и гептила проводят методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Последовательность проведения испытаний должна быть указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же изделиях в следующей последовательности:
механические испытания (табл. 1, испытания 101—107);
испытание на воздействие изменения температуры среды;
испытание на воздействие повышенной температуры среды;
испытание на воздействие повышенной влажности воздуха в постоянном режиме для изделий электронной техники и квантовой электроники (кратковременные испытания);
испытание на воздействие пониженной температуры среды.
Для электротехнических изделий испытание на воздействие повышенной температуры может не включаться в указанную последовательность, а проводиться отдельно.
Если испытания изделий на воздействие (кратковременное) повышенной влажности проводят в циклическом режиме, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
механические испытания (табл. 1, испытания 101—107);
испытания на воздействие изменения температуры среды;
испытание на воздействие повышенной температуры среды;
испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, циклический режим (первый цикл, метод 208-1);
испытание на воздействие пониженной температуры среды;
испытание на воздействие атмосферного пониженного давления;
испытание на воздействие повышенной влажности воздуха, циклический режим (остальные циклы, метод 208-1). Последние пять видов испытаний составляют климатическую последовательность.
Между любыми из этих испытаний допускается интервал не более двух суток, за исключением интервала между первым циклом и испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды, который должен быть не более 2 ч, включая конечную стабилизацию. Измерения проводят только в начале и конце климатической последовательности, за исключением случаев, когда они предусмотрены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если для электротехнических изделий испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-4, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:
механические испытания (табл. 1, испытания 101—107);
испытание на воздействие изменения температуры среды.
Последовательность остальных видов испытаний и порядок их проведения настоящим стандартом не регламентируют, за исключением случаев, оговоренных в пп. 1.8, 1.41 и 1.42.
(Измененная редакция, Изм. № 7).
Испытание изделий на теплостойкость при пайке проводят после испытания на способность к пайке (паяемость) на тех же изделиях.
Если испытание на способность к пайке проводят на выводах, отделенных от изделия, или, если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ перед испытанием на способность к пайке предусмотрено ускоренное старение, то испытания на способность к пайке и теплостойкость при пайке проводят на раздельных выборках.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 7).
Испытания на воздействие акустических шумов, длительное испытание на воздействие повышенной влажности воздуха и испытания выводов на прочность допускается проводить на отдельных выборках для каждого указанного вида испытаний.
Испытания на воздействие солнечного излучения, плесневых грибов, соляного тумана, очищающих растворителей рекомендуется проводить на изделиях, которые не подвергались другим видам испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.
Примечание. Допускается проводить эти испытания на изделиях, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате воздействия на изделия предшествующих испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Испытания проводят в нормальных климатических условиях испытаний или в условиях испытаний, указанных в методах испытаний настоящего стандарта.
Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:
температура воздуха от 15 до 35 °С;
относительная влажность воздуха от 45 до 80 %;
атмосферное давление от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
Примечание. При температуре выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70 %.
. Нормальные условия принудительной сушки.
Если перед началом измерений предусмотрена принудительная сушка, то ее проводят в течение 6 ч и более при следующих условиях:
температура — (55+2) °С;
относительная влажность — не более 20 %;
атмосферное давление — от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
Если в данных условиях сушку проводить невозможно, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны другие условия и время сушки.
Если для испытаний на воздействие повышенной температуры среды установлена температура ниже 55 °С, то принудительную сушку следует проводить при температуре этих испытаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 7).
Испытание включает следующий ряд операций, проводимых последовательно:
начальная стабилизация (если требуется);
начальные проверки и начальные измерения (если требуется);
выдержка;
конечная стабилизация (если требуется);
заключительные проверки и заключительные измерения (если требуется).
Начальную и конечную стабилизацию проводят в нормальных климатических условиях испытаний.
Если измеряемые электрические параметры чувствительны к абсорбированной влаге и (или) влажному состоянию поверхности изделий и быстро изменяются, то начальную и конечную стабилизацию проводят в регулируемых условиях стабилизации, характеризующихся значениями:
фактическая температура лаборатории с допускаемыми отклонениями ±1 °С, при условии, что она находится в пределах, указанных в п. 1.43;
относительная влажность — от 73 до 77 %;
атмосферное давление — от 84 до 106 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
Образец помещают в регулируемые условия стабилизации не позднее чем через 10 мин после окончания периода выдержки.
Если измерения должны проводить сразу же после периода стабилизации, то эти измерения должны быть завершены в течение 30 мин после изъятия изделий из условий стабилизации, причем, в первую очередь, должны быть измерены те параметры, которые могут быстрее всего измениться.
Если стабилизацию и измерения проводят при разных условиях, определяемых температурой и влажностью, то условия при измерении должны быть такими, чтобы на поверхности изделий не было конденсации влаги, а температура стабилизации не превышала температуру при измерении более чем на 1 °С.
(Измененная редакция, Изм. №7,9).
В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр изделий и измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
Измерение параметров во время выдержки в заданных условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Перечень этих параметров, их значения до, в процессе и после выдержки, а также методику их проверки и методику проведения визуального осмотра устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
В первую очередь измеряют параметры, наиболее подверженные влиянию условий испытаний. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено измерение параметров в процессе выдержки (без изъятия изделий из камеры), то начальные измерения параметров рекомендуется проводить после установки изделий в камере (в нормальных климатических условиях испытаний). Для изделий, характеристики которых по принципу работы не зависят от механических воздействий, оценку их до, после и в процессе выдержки проводят путем проверки отсутствия коротких замыканий и обрывов. При этом характер проверок указывают в стандартах или ТУ на изделие.
Механические испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний.
Повышение температуры окружающего воздуха при механических испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием допускается при условии, что эта температура не будет превышать верхнее значение повышенной рабочей температуры среды, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, при этом допускается обдув стендов.
При испытании на линейное ускорение 5000 м-с-2 (500 g) и выше допускается понижение давления окружающего воздуха до значения, характерного для данной центрифуги, при условии, что давление не будет ниже допускаемого, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Время выдержки в заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующем методе испытаний, установленном настоящим стандартом, не содержатся иные указания.
Изделия испытывают под электрической нагрузкой или без нее.
Продолжительность пребывания изделия под электрической нагрузкой в процессе выдержки, а также ее характер, значение и точность поддержания и метод контроля нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Средства измерений испытательных режимов должны быть поверены в соответствии с действующими стандартами. Средства испытаний должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555*.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568—97.
Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте и ТУ на изделие предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.
По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и быть указан в технической документации на изделие.
Параметры испытательных режимов при механических испытаниях должны устанавливаться по показаниям рабочих средств измерений в контрольной точке.
При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:
на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепится непосредственно на платформе;
на крепежном приспособлении, если изделие крепится на приспособлении;
рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепится на собственных амортизаторах.
Допускается выбор контрольной точки на платформе стенда, если средства крепления обеспечивают передачу механических воздействий от платформы стенда к приспособлению с минимальными искажениями, при этом отклонения ускорения на приспособлении в месте его крепления не должны превосходить +25 % значения ускорения в контрольной точке.
Допускается, по согласованию с заказчиком, выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что масса изделия не менее чем в 10 раз превышает массу измерительного преобразователя и жесткость изделия обеспечивает контроль с заданной точностью параметров воздействия.
При испытании на воздействие вибрации крупногабаритных изделий (любой из габаритных размеров больше 300 мм) рекомендуется за значение ускорения в контрольной точке принимать среднеарифметическое значение показаний нескольких измерительных преобразователей, установленных на столе вибростенда или приспособлении рядом с точками крепления изделий.
Расположение контрольной точки указывают в стандартах и ТУ на изделия, ПИ или в нормативно-технической документации на приспособления.
Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна обеспечивать передачу механических воздействий к испытуемым изделиям с минимальными искажениями.
При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить чертежи монтажных плат и крепежных приспособлений, применяемых при испытании. Основные требования к крепежным приспособлениям приведены в приложении 5.
