Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 20.57.406-81
/ 33

Изделие погружают в ванну с припоем со скоростью (20+5) мм/с и выдерживают на глубине и в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделие извлекают из ванны с припоем с той же скоростью. Когда изделие находится в погруженном состоянии неподвижно, регис­трируют результирующую силу, действующую на изделие, как функцию от времени.

Зависимость результирующей силы от времени (кривая «сила — время») показана на черт. 9б.

Н

Черт. 96

1 — линия отсчета сил, действую­щих на изделие

а черт. 9б силы, направленные вверх (несмачивание), пред­ставлены как положительные, а силы, направленные вниз (смачива­ние), как отрицательные. Характерные точки:

время t0 — время первоначального контакта изделия с поверх­ностью припоя, когда сила, действующая на изделие, равна нулю;

точка А характеризует момент времени, когда сила, действую­щая на изделие, равна расчетной выталкивающей силе. При расчете выталкивающей силы за глубину погружения принимают глубину ниже уровня припоя в ванне. Все силы измеряют относительно гори­зонтальной линии, проходящей через точку А;

точка Б характеризует максимальное значение результирующей силы, направленной вниз, в течение времени погружения;

точка В — точка в конце времени погружения. Сила в точках Б 'и В может иметь одинаковые значения для одного и того же изделия, что указывает на стабильность условий смачивания. Если сила смачивания в точке В меньше, чем в точке Б, то процесс смачивания является нестабильным.

Примеры кривых «сила — время» приведены в приложении 27.

  1. Для получения эталона силы смачивания, с которым необходимо сравнивать результаты испытания, выбирают изделия из числа испытуемых и предварительно облуживают с применением активированного флюса, соответствующего указанному в п. 2.39.4.3.

Облуживание следует повторять на выбранном изделии до тех пор, пока не будет достигнута максимальная сила смачивания. Полученная максимальная сила является эталонной силой смачивания для испытуемых изделий.

Для исследования способности к пайке материалов изделия с низкой степенью смачивания эта­лонную силу смачивания сравнивают с расчетной силой смачивания.

Расчетную силу смачивания (F) в миллиньютонах получают по формуле

F= 0,08 7—0,4р,

гдер — периметр погружения части изделия, мм; V — объем погружения части изделия, мм3.

Примечание. Формула действительна только в том случае, если поперечное сечение изделия постоянно по всей длине части изделия, погруженной в припой. Коэффициент 0,4 мН/мм применим только для условий данного метода испытания. Значение коэффициента зависит от припоя, флюса и температуры, установленных в данном методе.

  1. Критериями оценки результатов испытаний являются следующие параметры: максимальное значение интервала времени (tA— to), характеризующее начало смачивания;

максимальное значение силы в процентах эталонной силы смачивания после указанного интер­вала времени, характеризующее распространение смачивания;

минимальное значение отношения силы в точке В к силе в точке Б, характеризующее стабиль­ность смачивания.

Состав параметров и их значения устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Выбор критериев оценки результатов испытания — по приложению 28.

    1. Изделия считают выдержавшими испытание, если значения параметров (п. 2.39.8.10) соответствуют значениям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

    2. 2.39.7.1—2.39.7.11; 2.39.8, 2.39.8.1—2.39.8.11. (Введены дополнительно, Изм. № 10).

  2. Испытание на теплостойкость при пайке

    1. Испытание проводят с целью определения способности изделия выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.

    2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 403-1 — испытание с применением паяльной ванны;

метод 403-2 — испытание с применением паяльника.

Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия, конструкция и физические свойства которых не позволяют применять методы, уста­новленные в настоящем стандарте, испытывают методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Испытание проводят на изделиях, прошедших испытание на способность к пайке.

  2. Метод 403-1

    1. Испытание проводят в паяльной ванне, объем и размеры которой — по п. 2.39.4.1.

    2. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

    3. Флюс должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.3.

    4. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.41, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50.

    5. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с п. 2.39.4.6 и измерение парамет­ров в соответствии с п. 1.45.

    6. Испытуемый вывод (или выводы) опускают сначала во флюс, а затем в ванну с рас­плавленным припоем в направлении продольной оси вывода на глубину 2—2,5 мм от точки крепления вывода к корпусу изделия, если другая глубина не оговорена в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Точка погружения вывода должна находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны. Темпера­тура припоя в ванне должна быть (260+5) °С или (350+10) °С.

Конкретное значение температуры устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Время выдержки:

(10+1) с — при температуре испытания (260+5) °С, время погружения выводов — не более 1 с;

(3,5+0,5) с — при температуре испытания (350+10) °С.

Вся операция, состоящая из погружения, выдержки в ванне и извлечения из ванны, должна быть проведена в течение 3,5—5 с.

Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 8, 10).

  1. Выводы подвергают пайке одновременно. Если вследствие их геометрического располо­жения это невозможно, то подвергают выдержке по группам или индивидуально, что должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Между последовательными погружениями следует соблю­дать интервал в 5—10 с. Общее количество выводов, подвергаемых испытанию, устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Для защиты испытуемых изделий от прямого теплоизлучения ванны над расплавленным припоем помещают экран с отверстиями для свободного прохождения выводов. При­менение теплового экрана, его материал и способ экранирования изделия должны быть оговорены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Для изделий, критичных к нагреву при времени выдержки по п. 2.40.4.6, допускается проводить испытания при температуре (260+5) °С и времени выдержки (5+1) с, что должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В стандартах и ТУ на эти изделия должно быть указано, что время припаивания к плате не должно превышать 4 с.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 10).

  1. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 30 мин, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 10).

    1. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с п. 2.39.4.6 и измерение их параметров в соответствии с п. 1.45.

    2. Изделия считают выдержавшими испытание, если внешний вид и параметры изделий соответствуют нормам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

  2. Метод 403-2

    1. Испытание проводят паяльником, выбор которого проводят в соответствии с требова­ниями п. 2.39.5.1.

    2. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

    3. Флюс должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.3.

    4. Испытание проводят с учетом требований п. 2.40.4.4.

    5. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с п. 2.39.4.6 и измерение их пара­метров в соответствии с п. 1.45.

    6. Паяльник с припоем прикладывается к выводу в горизонтальной плоскости сверху по отношению к выводу, если иное положение паяльника, обусловленное формой выводов, не установ­лено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура паяльника (температура стержня в начале испытания) должна быть (350+10) °С, время выдержки (10+1) с, если меньшее время выдержки не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Место соприкосновения стержня паяльника с выво­дом устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Для термочувствительных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ должно быть указано расстояние, на котором находится испытуемая поверхность от корпуса элемента, или должно быть указание по теплоотводу; между последовательными приложениями паяльника к различным выводам одного и того же изделия следует соблюдать интервал 5—10 с.

Необходимость применения теплоотвода, его размеры и материал устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 10).

  1. Остатки флюса удаляют изопропиловым или этиловым спиртом, как указано в п. 2.39.4.9.

  2. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с п. 2.39.4.6 и измерение их пара­метров в соответствии с п. 1.45.

(Измененная редакция, Изм. № 10).

    1. Изделия считают выдержавшими испытание, если внешний вид и параметры соответ­ствуют нормам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  2. Проверка соответствия габаритным, установочным и присоединительным размерам (метод 404-1)

Габаритные, установочные и присоединительные размеры изделий контролируют любыми сред­ствами измерений; погрешности измерения не должны превышать установленных ГОСТ 8.051.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

  1. Проверка внешнего вида (метод 405-1)

Внешний вид изделий проверяют визуальным осмотром и сличением с образцами внешнего вида (при их наличии).

При визуальном контроле внешнего вида и качества соединений составных частей изделий реко­мендуется применять увеличительные средства (лупы, очки, микроскопы и т. п.) с увеличением, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  1. Проверка массы (метод 406-1)

Массу изделий проверяют взвешиванием на весах, обеспечивающих требуемую точность, уста­новленную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  1. Контроль качества маркировки

Маркировку изделий электронной техники контролируют по ГОСТ 30668, а электротехнических изделий — по ГОСТ 18620.

  1. Испытание упаковки на прочность

Упаковку электротехнических изделий проверяют по ГОСТ 23216, а изделий электронной тех­ники — по ГОСТ 23088.

  1. 2.45. (Измененная редакция, Изм. № 5, 9, 10).

  2. 1. (Исключен, Изм. № 5).

  1. Испытание на пожарную безопасность

    1. Испытание проводят с целью оценки соответствия изделий требованиям по обеспечению пожарной безопасности, установленным в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия. Для электротехнических изделий методы настоящего стандарта конкретизируют соответствующие методы ГОСТ 12.1.004. Для случаев, не охваченных методами настоящего стандарта, испытание электротехнических изделий про­водят по ГОСТ 12.1.004.

    2. Испытание проводят двумя или одним из следующих методов:

метод 409-1 — испытание на воздействие пламени;

метод 409-2 — испытание на воздействие аварийных электрических перегрузок.

Метод 409-2 применяют для испытания тепловыделяющих изделий.Испытания высоковольтных изделий электронной техники, предназначенных для использования в бытовой радиоэлектронной аппаратуре при максимальном рабочем напряжении свыше 4 кВ, прово­дят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.00617.

  1. Метод 409-1

    1. Испытание проводят в вытяжном шкафу с использованием газовой горелки, обеспечи­вающей испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стан­дарте.

При испытании должен быть обеспечен достаточный доступ воздуха к изделию. Скорость потока воздуха над изделием не должна превышать 0,5 м/с.

Газовая горелка должна быть выполнена из металлической трубки длиной (35±1) мм с внутрен­ним диаметром (0,5±0,1) мм и наружным диаметром не более 0,9 мм. В качестве газовой горелки допускается использовать иглу для подкожных инъекций, заостренный конец которой должен быть срезан.

В газовую горелку должна подаваться газовая смесь пропана и бутана по ГОСТ 20448, при этом должна быть обеспечена плавная регулировка подачи газовой смеси.

При проведении испытания рабочее место должно удовлетворять требованиям техники безопас­ности ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.004.

  1. Средства измерений продолжительности горения должны иметь погрешность измерения не более ±1 с.

  2. Камера тепла, используемая, при необходимости, для предварительного прогрева изде­лий, должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанных в п. 2.16.3.5.

  3. Испытанию подвергают изделия в количестве 3 шт., если иное не установлено в стандар­тах и ТУ на изделия и ПИ.

Допускается испытывать изделия, не соответствующие требованиям по электрическим парамет­рам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  1. Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.50, 1.58.

  2. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 24 ч, если иное не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  3. Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с п. 1.45.

  4. Изделия с пропитанными обмотками, если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, помещают в камеру тепла и выдерживают при повышенной рабочей температуре среды до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →