---

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Рекомендуемое

ВЫБОР МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО СООТНОШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ,
ОКРУЖАЮЩЕЙ ИЗДЕЛИЯ, К ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Выбор минимально допустимого соотношения площади поверхности F₂, окружающей изделия, к об­щей площади поверхности изделий F₁ проводят с помощью графика (черт. 35). На этом графике по известной

11.

Fi .

с

Черт. 35

тепени черноты в поверхности, окружающей изделия, находят минимально допустимое соотношение

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫХ РАССТОЯНИЙ
МЕЖДУ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ ИЗДЕЛИЯМИ
ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ АТМОСФЕРНОГО ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Общие положения

   1. Результаты одновременного испытания в камере группы тепловыделяющих изделий на воздействие пониженного атмосферного давления зависят от расстояния между изделиями.

   2. Минимально допустимое расстояние между изделиями определяют сначала приближенным расче­том, затем проводят экспериментальную проверку правильности этого расчета.

2. Приближенный расчет минимально допустимых расстояний между тепловыделяющими изделиями

   1. Расчет проводят для параллельно расположенных изделий в виде параллелепипеда или цилиндра.

Примечание. Изделия сложной формы условно представляют по наибольшим габаритным размерам (без выводов) в виде параллелепипеда или цилиндра. Для расчета берут линейные размеры условно полученно­го параллелепипеда или цилиндра.

предельно допустимая по стандартам или ПИ температура изделия Т₁, °С;

температура поверхности, окружающей изделия, Т₂, °С;

максимально допустимое по стандартам и ПИ положительное отклонение температуры изделия, возни­кающее вследствие взаимного теплового влияния изделий АТ, °С;

наибольшие линейные размеры взаимооблучаемых поверхностей изделий (без выводов), имеющих фор­му параллелепипеда, а, Ь, мм;

диаметры изделий Т₁, имеющие форму цилиндра d, мм.

Т

(1)

= Т +ДГ-

где ср — угловой коэффициент, показывающий, какая доля излучения изделия попадает на поверхности рядом расположенных изделий;

п — коэффициент, характеризующий способ расположения изделий при испытаниях.

л=2

Ч

Л=4

ерт. 36

Значение коэффициента п выбирают по черт. 36 настоящего приложения, на котором представлена схема расположения изделий в камере.

с = ах — для изделий в форме параллелепипеда;

I = dx — для изделий в форме цилиндра.

1 — первое изделие; 2 — второе изделие.

1 — первое изделие; 2 — второе изделие.

п

где I — расстояние между центрами изделий, мм;
d — наружный диаметр корпуса изделия, мм

Черт. 38

где с — расстояние между изделиями, мм;
а, b — линейные размеры взаимооблучаемых по-
верхностей корпусов изделий, мм

Черт. 37

римечание. Минимально допустимое расстояние на черт. 37 определяют следующим образом:

на оси ординат находят точку, соответствующую рассчитанному по формуле 2 значению р;

из этой точки проводят прямую, параллельную оси абсцисс, на прямой методом последовательных приближений находят точку, положение которой удовлетворяет равенству

ХУ = & ;

а а ^;

по абсциссе найденной точки находят значение х, и по формуле с = ах определяют минимально допус­тимое расстояние между изделиями.

1. 6. Найденное минимально допустимое расстояние между изделиями необходимо соблюдать независимо от их взаимного положения в камере.

2. Экспериментальная проверка правильности расчета

   1. Изделия размещают в камере таким образом, чтобы расстояния между ними были равны расчетным.

   2. В камере устанавливают испытательный режим в соответствии с методом испытаний на пониженное атмосферное давление, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом температура и давление в камере должны соответствовать наиболее жестким значениям, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для испытаний на пониженное атмосферное давление.

   3. На изделие, расположенное в центре группы изделий (далее — контролируемое изделие), подают предельно допустимую электрическую нагрузку для указанных в п. 3.2 значений температуры и давления.

Контролируемое изделие выдерживают под электрической нагрузкой до достижения теплового равнове­сия. Момент достижения теплового равновесия определяют по установившемуся значению температуры изде­лия. Затем фиксируют установившееся значение температуры изделия (далее — опорная температура). После этого на остальные изделия подают такую же электрическую нагрузку. Изделия выдерживают в течение време­ни, достаточного для достижения теплового равновесия. После достижения теплового равновесия вновь опре­деляют температуру контролируемого изделия и сравнивают ее с опорной температурой.

Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры не превы­шает допустимые по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения, то минимально допустимое расстояние принимают равным расчетному.

Если отклонение вновь полученного значения температуры изделия от опорной температуры превыша­ет допустимые отклонения, то расстояние между изделиями увеличивают до тех пор, пока не получат допус­тимого по стандартам и ТУ на изделия и ПИ отклонения.

Полученное таким образом расстояние между изделиями является минимально допустимым.

При экспериментальном подборе минимально допустимого расстояния необходимо соблюдать равен­ство расстояний между изделиями.

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ПАРАМЕТРА
ИЗДЕЛИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ

Изделия помещают в камеру тепла или холода. Камеру закрывают, затем в ней последовательно устанав­ливают заданные в стандартах и ТУ на изделия или ПИ значения температуры. После достижения и стабилиза­ции на изделиях заданных значений температуры фиксируют значение термочувствительного параметра при каждом значении температуры. Момент стабилизации заданной температуры определяют по отсутствию изме­нения значения термочувствительного параметра.

Изделия, для которых определяют зависимость термочувствительного параметра от температуры, поме­щают в камеру холода или тепла в сборе с теми монтажными проводами и приспособлениями для испытаний, с которыми изделия будут проходить испытания в вакуумной камере. При этом в камеру тепла или холода помещают только ту часть монтажных проводов и приспособлений для испытаний, которые в процессе испы­таний будут подвергаться воздействию заданных температур.

По окончании измерений с изделий снимают электрическую нагрузку, изделия вынимают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 18. (Исключено, Изм. № 8).

ПРИЛОЖЕНИЕ 19

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ СЕРНИСТОГО ГАЗА В КАМЕРЕ

Если нет автоматического газоанализатора, то для определения концентрации двуокиси серы применя­ется метод контроля испытательной среды, основанный на окислительно-восстановительной реакции взаи­модействия сернистого газа с йодом. Содержание сернистого газа (SO₂) пропорционально количеству восста­новленного йода.

Реакция протекает по схеме

2H₂O+SO₂+I₂^H₂SO₄+2HI.

1. Проведение анализа

Через склянку Зайцева, в которой содержится 5 см³ свежеприготовленного 0,001 н. раствора йода, окра­шенного крахмалом в синий цвет, с помощью аспиратора пропускают газовоздушную смесь со скоростью не более 10 дм³/ч до обесцвечивания раствора йода.

2. Обработка результатов

Концентрацию сернистого газа С в мг/дм³ вычисляют по формуле

3. V_x■ Н32

^С = ^,

где V_t — объем налитого в поглотитель раствора йода, см³;

Н — нормальность раствора йода, г-экв/дм³;

32 — эквивалентная масса сернистого газа;

Г₂ — объем газовоздушной смеси, прошедшей через поглотитель, приведенный к нормальным условиям, дм³.

ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Рекомендуемое

МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ СРЕДЫ ЗАПОЛНЕНИЯ

Процесс приготовления среды заполнения и заполнения ею камеры осуществляют по черт. 39 следую­щим образом:

всю систему (камера, форкамера, трубопроводы) откачивают до остаточного давления 1,33—6,7 гПа (1—5 мм рт. ст.) с помощью вакуум-насоса;

камеру и вакуум-насос отключают от системы, используя запорно-регулирующую арматуру;

при помощи запорно-регулирующей арматуры напускают в форкамеру последовательно из емкостей соответствующий газ, при этом контролируют значение его парциального давления

^рфк &

ТОО ^,

гдеРф_К — конечное давление среды в форкамере, которое выбирают с учетом заданного давленияр и возмож­ности восполнения утечек;

К — объемная доля компонента;

подготовленную в форкамере среду напускают в камеру, при этом устанавливают заданное давление.

Регулирующая арматура должна обеспечивать плавную подачу газа из одной части системы в другую. При использовании сжиженных газов необходимо исключить попадание в систему жидкой фазы. Устанавливаемые значения давлений следует фиксировать после тепловой стабилизации системы (или ее части).

При использовании нестандартного оборудования допускается исключить из схемы форкамеру; при этом смесь оставляют непосредственно в камере.

1 — камера; 2 — форкамера; 3 — вакуум-насос; 4 — емкость с газом; 5 — клапан предохрани­тельный; б — запорно-регулирующая арматура; 7 — выпуск газа в атмосферу

Черт. 39

ПРИЛОЖЕНИЕ 20. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ СЕРОВОДОРОДА В КАМЕРЕ

Для определения концентрации сероводорода, если нет автоматического газоанализатора, применяют аналитический метод контроля испытательной среды, основанный на поглощении сероводорода раствором ацетата цинка и йодометрическом определении образовавшегося сульфида цинка.

Реакция протекает по схеме

Zn(CH₃COO)₂+ H₂S = ZnSj +2СН₃СООН

ZnS + I₂ = ZnI₂ + SJ

I₂ + 2Na^₂O₃ = 2NaI+Na₂S₄O₆

1. Проведение анализа

Через два последовательно соединенных поглотительных сосуда, содержащих до 10 см³ 2 %-го водного раствора ацетата цинка, с помощью аспиратора пропускают (20—30) дм³ газовоздушной смеси со скоростью (0,4—0,6) дм³/мин.

После окончания отбора пробы раствор с осадком переносят в коническую колбу вместимостью 250 см³.

К раствору добавляют 1 см³ 10 %-го раствора CH₃COOH, 10 см³ 0,01 н. раствора I₂ и оттитровывают избыток йода 0,01 н. раствором тиосульфата натрия в присутствии крахмала.

2. Обработка результатов

Концентрацию сероводорода С, мг/дм³, вычисляют по формуле

_r_ (V_t-V₂) -17Я

^с = V-1000 ’

где V — объем пропущенного воздуха пробы, приведенный к нормальным условиям, см³;

V_Y — объем добавленного к пробе раствора йода, см³;

V₂ — объем тиосульфата натрия, который израсходован на оттитровывание избытка йода, см³;

Н — нормальность раствора тиосульфата, г-экв/дм³;

17 — эквивалентная масса сероводорода.

ПРИЛОЖЕНИЕ 21. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 22 Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ОЗОНА В КАМЕРЕ

Для определения концентрации озона, если нет автоматического газоанализатора, применяют анали­тический метод контроля испытательной среды, основанный на поглощении озона йодидом калия и последу­ющем титровании образовавшегося йода тиосульфатом натрия.

Реакция протекает по схеме

О₃+2К1+Н₂О^1₂+2КОН+О₂

I₂+2Na₂S₂O₃^2NaI+Na₂S₄O₆

1. Проведение анализа

Через два последовательно соединенных поглотительных прибора Полежаева, содержащих по 10 см³ 0,1 н. раствора йодида калия, с помощью аспиратора пропускают 10 дм³ газовоздушной смеси со скоростью 0,4—0,6 дм³/мин.

После окончания отбора пробы раствор из поглотительных приборов переливают в коническую колбу вместимостью 250 см³, добавляют воду и титруют 0,01 н. раствором тиосульфата натрия. В конце титрования в качестве индикатора в титруемый раствор добавляют 2—3 капли раствора крахмала.

2. Обработка результатов

Концентрацию озона С вычисляют по формуле

_C_V ■ 24Я ^С= V ^, где V — объем пропущенного воздуха пробы, приведенный к нормальным условиям, дм³;

V₁ — объем тиосульфата натрия, который израсходован на титрование образовавшегося йода, см³;