Время между изъятием изделия из камеры тепла и приложением пламени горелки не должно превышать 3 мин. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Устанавливают высоту пламени газовой горелки равной (12±1) мм при вертикальном положении оси горелки посредством регулирования подачи газа (черт. 10).
И
Черт. 10
Положение газовой горелки; а — при установке высоты пламени; б, в — во время испытания изделия
зделие закрепляют в приспособлении, установленном в вытяжном шкафу. Изделие, имеющее ось (плоскость) симметрии, следует устанавливать в приспособлении таким образом, чтобы ось (плоскость) симметрии находилась в горизонтальном или вертикальном положении. Под изделием размещают гладкую сосновую доску толщиной (10±1) мм, покрытую одним слоем бумаги с удельной массой 20 г/м2 по ГОСТ 8273 на расстоянии (200±5) мм от места приложения пламени.Крепежное приспособление должно быть изготовлено с применением материалов, имеющих низкую теплопроводимость, для того, чтобы обеспечить минимально возможный отвод тепла от изделия. При этом приспособление не должно препятствовать приложению пламени. Способ крепления указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Пламя горелки прикладывают к краю торцевой поверхности изделия или любому другому месту поверхности изделия, наиболее пожароопасному с точки зрения применяемых материалов и указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Горелку следует располагать под углом, близким к 45° к горизонтальной плоскости, в плоскости, перпендикулярной к поверхности изделия, к которой прикладывается пламя (см. черт. 10). Конец пламени должен касаться поверхности изделия.
Во время приложения пламени к изделию передвигать горелку не допускается.
Время приложения пламени устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в зависимости от теплофизических характеристик изделия из ряда: 5, 10, 15, 20, 30, 60 и 120 с.
Если время приложения пламени заранее неизвестно, то испытание проводят методом последовательного приложения пламени в соответствии с приложением 23.
Регистрируют наличие и длительность горения изделия после удаления пламени горелки.
Регистрируют наличие следов горения бумаги и сосновой доски.
Изделия считают выдержавшими испытание, если время горения изделия после удаления пламени горелки не превышает 30 с, отсутствуют следы горения бумаги и сосновой доски вследствие попадания на них продуктов горения изделия.
Метод 409-2
Испытание проводят в вытяжном шкафу с использованием источников питания. Допускаемое отклонение напряжения источников питания не должно превышать +15 %.
При испытании должны быть выполнены требования п. 2.46.3.1 в части условий испытания и техники безопасности.
Средства измерений продолжительности горения изделий и камера тепла для предварительного прогрева изделий (при необходимости) должны соответствовать требованиям пп. 2.46.3.2, 2.46.3.3.
Испытанию подвергают выборку, состоящую из трех изделий, если иное не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.50, 1.59.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 24 ч, если иное время не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визульный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия с пропитываемыми обмотками, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, помещают в камеру тепла и выдерживают при повышенной рабочей температуре среды до достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Время между изъятием изделия из камеры тепла и подачей электрического режима не должно превышать 3 мин. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия устанавливают в вытяжном шкафу в приспособление для крепления и подачи электрического режима.
Устанавливают индикатор теплового излучения изделия, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Способ индикации теплового излучения постоянных маломощных непроволочных резисторов приведен в приложении 24.
Под изделием размещают сосновую доску, покрытую слоем бумаги в соответствии с требованиями п. 2.46.3.10.
На изделие подают электрическую нагрузку, при которой мощность рассеяния изделия соответствует аварийной электрической перегрузке, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выдерживают изделие под нагрузкой в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Указания по установлению в стандартах и ТУ на изделия и ПИ режима аварийной электрической перегрузки (уровень перегрузки и время ее приложения) приведены в приложении 25.
Регистрируют пламя на изделии (при его наличии) и (или) срабатывание индикатора теплового излучения, наличие следов горения бумаги и сосновой доски вследствие попадания на них продуктов горения изделия.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе испытания отсутствовало пламя на изделиях и (или) не произошло срабатывание индикатора теплового излучения, отсутствовали следы горения бумаги и сосновой доски.
Испытание на взрывозащищенность (метод 410-1)
Испытанию подвергают изделия наружного монтажа, изготовленные во взрывозащищенном исполнении и предназначенные для эксплуатации во взрывоопасной среде.
Испытание проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.021, ГОСТ 22782.018, ГОСТ 22782.119, ГОСТ 22782.220, ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.4*4, ГОСТ 22782.5*5, ГОСТ 22782.6*6, ГОСТ 22782.7*7.
2.46.1-2.46.3, 2.46.3.1-2.46.3.14, 2.46.4, 2.46.4.1-2.46.4.12, 2.47, 2.47.1. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
Испытание на воздействие очищающих растворителей
Испытания проводят с целью проверки стойкости к воздействию очищающих растворителей наружных материалов (неметаллических покрытий) и маркировки изделий, выполненной лакокрасочными материалами, и (или) определения способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, после воздействия очищающих растворителей.
Испытания проводят следующими методами:
метод 411-1 — выдержки в спиртобензиновой смеси в режиме виброотмывки;
метод 411-2 — выдержка в спиртохладоновой смеси или смеси хладона с пропанолом, в том числе:
метод 411-2.1 — выдержка в смеси этилового спирта с хладоном 113;
метод 411-2.2 — выдержка в смеси хладона 113 с пропанолом 2 (изопропиловый спирт);
метод 411-3 — выдержка в водном растворе технического моющего средства (ТМС) «Электрин»;
метод 411-4 — промывка тампоном или кистью, смоченными в спиртобензиновой смеси.
Методы 411-1, 411-2, 411-3 применяют для испытания изделий, предназначенных для автоматизированной сборки, допускающих очистку от флюсов методом погружения в очищающие растворители, что указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Применение данных методов испытаний для изделий, не допускающих погружение в очищающие растворители (например, негерметичные изделия), возможно при условии применения дополнительной защиты изделий, исключающих попадание растворителя внутрь изделия.
Положительные результаты, полученные при испытании одним из указанных методов, не гарантируют стойкости изделий к воздействию других очищающих растворителей.
Метод 411-4 предназначен для испытания изделий, которые не могут быть испытаны методами 411-1, 411-2, 411-3 (например, соединители, переменные резисторы, переменные и подстроечные конденсаторы, переключатели). Испытание не проводят, если конструкция, материалы и покрытия выводов изделий являются стойкими к воздействию спиртобензиновой смеси, что указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если испытания изделий проводят методом 411-4, то контроль стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей этих изделий проводят методом 407-3.3 ГОСТ 30668.
Метод 411-1
Испытание проводят на установке, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Испытания проводят с учетом требований пп. 1.38, 1.42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.48, 1.50, 1.54.
Спиртобензиновую смесь приготовляют в вытяжном шкафу путем смешения этилового спирта (ГОСТ 18300 и бензина (ТУ 38.401-67-108) в соотношении 1:1 (по объему). Количество приготовленного растворителя должно быть таким, чтобы обеспечивать полное погружение изделий.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия закрепляют на приспособлении, выполненном из материала, инертного к растворителю (например, оргстекло, винипласт), таким образом, чтобы они не касались друг друга. Способы установки изделий указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают в растворителе при воздействии вибрации с частотой (50+5) Гц и амплитудой колебания от 0,1 до 1,0 мм в течение (4,0+0,5) мин.
Изделия извлекают из растворителя и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия считают выдержавшими испытание, если поверхность изделий осталась без изменений (отсутствуют отслаивание, растрескивание, размягчение, набухание, пузыри и сохраняется разборчивость и содержание маркировки) и (или) значения контролируемых электрических параметров соответствует нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Метод 411-2.1
Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием устройства, которое должно обеспечивать регенерацию хладона 113, постоянство состава смеси и испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Пример устройства для испытания изделий в кипящем растворителе приведен в приложении 26.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.
Приготовляют в вытяжном шкафу спиртохладоновую смесь путем смешивания этилового спирта и хладона 113 (ГОСТ 23844) в соотношении 1:19 (по объему).
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Крепление изделий для испытаний проводят в соответствии с п. 2.48.3.5.
2.48.1—2.48.4.5. (Введены дополнительно, Изм. № 9).
Изделия выдерживают в спиртохладоновой смеси при температуре кипения 45—47 °С в течение (5,0+0,5) мин.
(Измененная редакция, Изм. № 10).
Изделия извлекают из смеси и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 2.48.3.9.
Метод 411-2.2
Испытание проводят в соответствии с п. 2.48.4.1 и с учетом требований п. 2.48.3.2.
Приготовляют в вытяжному шкафу растворитель — смесь хладона 113 (70+5) % по весу с пропанолом 2 (изопропиловый спирт по ГОСТ 9805), (30+5) % по весу (хладон — 43,75 см3, пропанол 2 — 37,5 см3 по объему).
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Крепление изделий для испытаний производят в соответствии с п. 2.48.3.5.
Изделия выдерживают в смеси хладона 113 с пропанолом 2 при температуре кипения 48,6—50,5 °С в течение (5,0±0,5) мин.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия, после извлечения изделий из растворителя и выдержки их в нормальных климатических условиях испытаний в течение не менее 5 мин, но не более 30 мин производят протирку поверхности, на которую нанесена маркировка, 5 раз в одном и 5 раз в противоположном направлениях сухим тампоном из ваты. Конкретное время указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Протирку осуществляют с усилием (5,0±0,5) Н [(0,50+0,05) кгс] на площади, равной приблизительно 1 см2, с частотой два перемещения в секунду.
Пример устройства для обеспечения заданного усилия протирки приведен в ГОСТ 30668.
Примечание. В технических обоснованных случаях протирку допускается проводить вручную.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 2.48.3.9.
Метод 411-3
Испытания проводят в вытяжном шкафу с использованием нагревательного устройства, обеспечивающего испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Испытания проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.Водный раствор ТМС «Электрин» приготовляют следующим образом: взвешивают навеску порошка ТМС «Электрин» (ТУ 38-407-242) массой 50 г, растворяют ее в небольшом объеме дистиллированной воды, нагретой до 30—40 °С, доводят объем раствора до 1 л и перемешивают.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Крепление изделий для испытаний производят в соответствии с 2.48.3.5.
Изделия выдерживают в водном растворе ТМС «Электрин» при температуре (55+5) °С в течение (5,0+0,5) мин.
Изделия промывают в проточной питьевой воде (ГОСТ 287421) при температуре 55—60 °С в течение 4 мин, а затем в дистиллированной воде (ГОСТ 6709) при температуре 18—20 °С в течение 1 мин. После промывки изделия сушат при температуре 55—60 °С в течение 2 ч.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 2.48.3.9.
Метод 411-4
Испытание проводят с учетом требований п. 2.48.3.2.
Приготовляют растворитель в соответствии с п. 2.48.3.3.
Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Производят промывку выводов и (или) поверхностей изделий, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, спиртобензиновой смесью в соотношении 1:1 (по объему) при помощи тампона или кисти без попадания растворителя внутрь корпуса. Испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний в течение 1,5—5 мин. Конкретное время устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Изделия сушат при нормальных климатических условиях испытаний в течение 15—20 мин.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия считаются выдержавшими испытание, если поверхности выводов и части поверхностей изделий, подвергающихся очистке, остались без изменений, а значение контролируемых электрических параметров соответствуют нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 30668.
