ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОПРОВОДНЫЕ

Технические условия


Water-supply and gas-supply steel pipes

Technical condition



ОКП 138500, ОКП 138501


ГОСТ 3262-75




(c) Издательство стандартов, 1975

(c) Издательство стандартов, 1994


Дата введения: 01.01.1977


Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатанной резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).


  1. СОРТАМЕНТ

    1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в Таблице 1. По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в Таблице 2.

    2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 метров:

a) мерной или кратной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

b) немерной длины.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб с длиной от 1,5 до 4 м.


Таблица 1


Размеры, мм

Масса 1 м труб, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

лёгких

обыкновенных

усиленных

лёгких

обыкновенных

усиленных

6

10.2

0.8

2.0

2.5

0.37

0.40

0.47

8

13.5

2.0

2.2

2.8

0.57

0.61

0.74

10

17.0

2.0

2.2

2.8

0.74

0.80

0.98

15

21.3

2.35

-

-

1.10

-

-

15

21.3

2.5

2.8

3.2

1.16

1.28

1.43

20

26.8

2.35

-

-

1.42

-

-

20

26.8

2.5

2.8

3.2

1.50

1.66

1.86

25

33.5

2.8

3.2

4.0

2.12

2.39

2.91

32

42.3

2.8

3.2

4.0

2.73

3.09

3.78

40

48.0

3.0

3.5

4.0

3.33

3.84

4.34

50

60.0

3.0

3.5

4.5

4.22

4.88

6.16

65

75.5

3.2

4.0

4.5

5.71

7.05

7.88

80

88.5

3.5

4.0

4.5

7.34

8.34

9.32

90

101.3

3.5

4.0

4.5

8.44

9.60

10.74

100

114.0

4.0

4.5

5.0

10.85

12.15

13.44

125

140.0

4.0

4.5

5.5

13.42

15.04

18.24

150

165.0

4.0

4.5

5.5

15.00

17.81

21.63


Таблица 2


Размеры, мм

Масса 1 м труб, кг

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

10

16

2.0

0.69

15

20

2.5

1.08

20

26

2.5

1.45

25

32

2.8

2.02

32

41

2.8

2.64

40

47

3.0

3.26

50

59

3.0

4.14

65

74

3.2

5.69



Примечание:

  1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

  2. Масса 1м труб посчитана при плотности стали равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).



  1. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в Таблице 3.


Таблица 3


Размер труб

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с условным проходом:


до 40 мм включ.

от +0,4 до -0,5 мм ±0,4 мм

свыше 40 мм

от +0,8 до -1,0 % ±0,8%


Толщина стенки- 15%-10%


Примечание:

  1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

  2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%. По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+7,5% - для партии;

+10% - для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

  1. Кривизна труб на 1 м длины не должны превышать:

2 мм - с условным проходом до 20 мм включительно;

1.5 мм - с условным проходом свыше 20 мм.

  1. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе

должны соответствовать указанным в таблице 4.


Таблица 4


Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега

длинной

короткой

длинной

короткой

6

-

-

-

50

11

24

17,0

8

-

-

-

65

11

27

19,5

10

-

-

-

80

11

30

22,0

15

14

14

9.9

90

11

33

26,0

20

14

16

10.5

100

11

36

30,0

25

11

18

11.0

100

11

38

33,0

32

11

20

13.0

150

11

42

36,0

40

11

22

15.0






  1. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.


Примеры условных обозначений


Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным походом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же с муфтой:

Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба"

указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.


  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

  1. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

  1. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8965-75 и ГОСТ 8966-75 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

  1. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты. На торцах труб не допускаются расслоения. Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

  1. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6)

  1. Концы труб должны быть срезаны под прямым углом. Допускается величина скоса не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

  1. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307-89.

(Измененая редакция, Изм. № 3, 4)

  1. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см2) - трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см2) - трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5)

  1. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм - на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм - не менее 7%;

для труб с условным проходом 65 мм и более - не менее 4%.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

  1. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050-88.

  2. Резьба труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357-81, классу точности В.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4)

  1. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%, а по требованию потребителя не превышает 10%.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10% требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5%.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 5).

  1. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15% по сравнению с указанной в таблице 4, а по требованию потребителя до 10%.