ГОСТ 3262-75 сторінка 2 з 2
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
-
Нанесение резьбы на оцинкованные трубы производится после оцинкования.
-
(Исключен, Изм. № 3)
-
По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
-
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
-
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
-
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
-
Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу в партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от наружного торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
-
Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств трубы отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а дла труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
-
Контролю массы подвергаются все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
-
Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
-
Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отдирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
-
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
-
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
-
Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
-
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
-
Осмотр поверхности труб проводят визуально.
-
Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
-
Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. № 3. 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
-
Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативно-технической документации.
-
Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
-
Кривизну труб контролируют проверочной линейкой по ГОСТ 8036-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87,
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
-
Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
-
Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 и ГОСТ 18362-73.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкометром по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т. с ценой деления не
более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
-
Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
-
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.
-
Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
-
-
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Стружок, канд. техн. наук, В.М. Ворона, канд. техн. наук, Ю.М. Миронов, канд. техн. наук, А.И. Постолова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
Периодичность проверки 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.5 |
|
|
4.5 |
|
|
2.7 |
|
|
ГОСТ 380-88 |
2.1 |
|
2.1, 2.10, 3.1 |
|
|
4.9 |
|
|
4.6, 4.9 |
|
|
4.4 |
|
|
4.8 |
|
|
4.3 |
|
|
4.8 |
|
|
2.11 |
|
|
4.9 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
4.9 |
|
4.7 |
|
|
4.4а |
|
|
4.4б |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
4.1 |
|
|
3.1 |
|
|
4.9 |
|
|
3.2 |
|
|
ГОСТ 18363-73 |
4.9 |
|
ТУ 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів
ГОСТ 22558-89
Язык программирования КОБОЛ
ГОСТ 4401-81