(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
Нанесение резьбы на оцинкованные трубы производится после оцинкования.
(Исключен, Изм. № 3)
По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050-88: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
Масса партии не более 60 т.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу в партии.
Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242-72 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от наружного торца трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств трубы отбирают не более 1%, но не менее двух труб от партии, а дла труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, - две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Контролю массы подвергаются все трубы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отдирают две трубы от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Осмотр поверхности труб проводят визуально.
Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, Изм. № 3. 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.302-88, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа "Импульс" по нормативно-технической документации.
Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533-88 (третий класс точности).
При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Кривизну труб контролируют проверочной линейкой по ГОСТ 8036-92 и набором щупов по ТУ 2-034-225-87,
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160х100 мм класса 3 ГОСТ 3749-77, пластинчатыми щупами набора 4 ТУ 2-034-225-87 или угломером ГОСТ 5378-88. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378-88.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507-90, калибрами-скобами по ГОСТ 2216-84 и ГОСТ 18362-73.
Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкометром по ГОСТ 11358-89 с обоих концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533-88.
Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т. с ценой деления не
более 20 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80 с дополнением.
Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Стружок, канд. техн. наук, В.М. Ворона, канд. техн. наук, Ю.М. Миронов, канд. техн. наук, А.И. Постолова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379
Периодичность проверки 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
4.5 |
|
|
4.5 |
|
|
2.7 |
|
|
ГОСТ 380-88 |
2.1 |
|
2.1, 2.10, 3.1 |
|
|
4.9 |
|
|
4.6, 4.9 |
|
|
4.4 |
|
|
4.8 |
|
|
4.3 |
|
|
4.8 |
|
|
2.11 |
|
|
4.9 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
4.9 |
|
4.7 |
|
|
4.4а |
|
|
4.4б |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
4.1 |
|
|
3.1 |
|
|
4.9 |
|
|
3.2 |
|
|
ГОСТ 18363-73 |
4.9 |
|
ТУ 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
