---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МИКРОМЕТРЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6507-90

(СТ СЭВ 344-76 СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83)

Издание официальное

ИИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 531.714.7:006.354 Группа П53

ОКП 39 3410 и 39 3470

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

МК — гладкие для измерения наружных размеров изделий (черт. 1);

МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент (черт. 2);

МТ — трубные для измерения толщины стенок труб (черт. 3);

М3 — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (черт. 4);

МГ — микрометрические головки для измерения перемещения (черт. 5);

МП — микрометры для измерения толщины проволоки (черт. 6).

П

Издание официальное ★

О

римечание. Наименьший внутренний диаметр труб, измеряемых микрометром типа МТ, должен быть 8 или 12 мм.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990

© ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиТип МК

/ — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;
6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

Черт. 1

Тип МЛ

1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;

6— барабан; 7 — трещотка (фрикцион); 8— циферблат; 9 — стрелка

Черт.

2

Тип МТ

I 2 3 4 5 6 7

I — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель;
6 — барабан; 7 — трещотка (фрикцион)

Черт. 3

/ — скоба; 2 — пятка; 3— измерительная губка; 4 — микрометрический винт;
5—стопор; 6—стебель; 7—барабан; А¹—трещотка (фрикцион)

Черт. 4

Тип МП

1 — корпус; 2 — микрометрический винт; 3 — стебель; 4 — барабан;

5 — трещотка (фрикцион) Черт. 6

• с ценой деления 0,01 мм — при отсчете показаний по шкалам стебля и барабана (черт. 1—6);

• со значением отсчета по нониусу 0,001 мм — при отсчете пока­заний по шкалам стебля и барабана с нониусом (черт. 7 и 8);

• с шагом дискретности 0,001 мм — при отсчете показаний по электронному цифровому отсчетному устройству и шкалам стебля и барабана (черт. 9).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан; 4— цифровое отсчетное устройство Черт. 7

1 — стебель; 2 — нониус; 3 — барабан Черт. 8

1 — стебель; 2— барабан; 3 — электронное цифровое отсчетное устройство

Черт. 9

Примечание. Черт. 1 —9 не определяют конструкции микрометров.

Таблица 1 мм

Продолжение табл. 1 мм

На концах микрометрического винта и пятки на длине до 4 мм допускается уменьшение диаметра, но не более чем на 0,1 мм.

Электрическое питание микрометров, имеющих вывод резуль­татов измерений на внешние устройства, — от встроенного источ­ника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

Пример условного обозначения гладкого микрометра с диапазоном измерения 25—50 мм 1-го класса точности:

Микрометр МК50—1 ГОСТ 6507—90

То же, микрометрической головки с нониусом с диапазоном из­мерения 0—25 мм:

Микрометр МГ Н25 ГОСТ 6507-90

То же, гладкого микрометра с электронным цифровым отсчетным устройством с диапазоном измерения 50—75 мм:

Микрометр МК Ц75 ГОСТ 6507-90

1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Характеристики

      1. Общие требования

         1. Микрометры изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержден­ной в установленном порядке.

         2. Измерительное усилие для микрометров типов МЛ, МТ и М3 должно быть не менее 3 и не более 7 Н, а для микрометров остальных типов — не менее 5 и не более 10 Н.

Колебание измерительного усилия для микрометров всех типов не должно превышать 2 Н.

Таблица 2

Верхний предел измерений микрометра,
мм

Допускаемое отклонение температуры
от 20 "С, ’С

Д

±4

±3

+2

о 150

Св. 150 » 500

» 500 » 600

На расстоянии до 0,5 мм от краев измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск плоскостности плоских измерительных поверхнос­тей микрометра должен соответствовать установленному в табл. 5

.

мкм

Таблица 3

Примечания:

1. Погрешность микрометров типов МК, МЛ, МТ и МП определяют по мерам с плоскими измерительными поверхностями.

2. Погрешность микрометра типа М3 определяют по мерам с цилиндри­ческими измерительными поверхностями, установленными на расстоянии 2—3 мм от края измерительных поверхностей микрометра.

Таблица 4

Таблица 5

Д

Тип микрометра

2

0,9

опуск плоскостности измерительных
поверхностей микрометра, мкм, классов
точности

М

М3 0,9

К, мл, мт, мг, МП

Примечание к табл. 4 и 5. Для микрометров с нониусом допуски параллельности и плоскостности измерительных поверхностей должны со­ответствовать нормам класса точности 1.

1. выдачу цифровой информации в прямом коде (с указанием знака и абсолютного значения);

2. установку начала отсчета в абсолютной системе координат;

3. запоминание результата измерения;

4. гашение памяти с восстановлением текущего результата изме­рения.

Измерительные поверхности микрометра типа М3, а по требова­нию потребителя и микрометра типа МТ изготовляют закаленными. Твердость закаленных измерительных поверхностей из высоколеги­рованной стали должна быть не ниже 51 HRC₃, из углеродистой качественной конструкционной и инструментальной высококачест­венной сталей — не ниже 61 HRC₃.