Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 6507-90
/ 2

  1. На измерительных поверхностях микрометра, оснащенного твердым сплавом, не допускается наличие пор более 120 мкм по шири­не. Степень пористости не должна быть выше 0,4 % по ГОСТ 9391.

  2. Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометра — Ra < 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

  3. Микрометр должен иметь трещотку (фрикцион) или дру­гое устройство, обеспечивающее измерительное усилие в заданных пределах.

  4. Микрометр должен иметь стопорное устройство для за­крепления микрометрического винта.

Микрометрический винт, закрепленный стопорным устройством, не должен вращаться после приложения наибольшего момента, пере­даваемого устройством, обеспечивающим измерительное усилие, а у микрометров типа МК при этом перекос плоской измерительной поверхности не должен увеличивать отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей сверх установленных в п. 2.1.1.4 более чем на 1 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм и 2 мкм — для микрометров с верхним пределом измерений более 100 мм.

Примечание. Микрометр с электронным цифровым отсчетным уст­ройством, а также микрометры типов МГ и МП допускается изготовлять без стопорного устройства.

  1. Конструкция микрометра должна обеспечивать возмож­ность установки его в исходное положение при соприкосновении измерительных поверхностей между собой или с установочной мерой и компенсацию износа микрометрической резьбы винта и гайки, при этом начальный штрих стебля должен быть виден целиком, но рас­стояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха не должно превышать 0,15 мм.

  2. Длина деления шкалы барабана должна быть не менее 0,8 мм.

  3. Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле должна быть от 0,08 до 0,2 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса не должна быть более 0,03 мм.

Допускается ширина всех штрихов не более 0,25 мм, если длина деления шкалы барабана более 1 мм, при этом разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле не должна быть более 0,05 мм.

  1. ' Поверхности, на которых нанесены штрихи и цифры, не должны быть блестящими.

  2. У микрометра с электронным цифровым отсчетным устрой­ством высота цифр на отсчетном устройстве должна быть не менее 4 мм.

  3. Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, кроме микрометра с нониусом, должно быть не более 0,45 мм (черт. 10).

Угол а/2, образующий коническую часть барабана, на которую нано­сится шкала, должен быть не более 20°. Конструкция микроме гра должна обеспечивать гарантированный зазор между барабаном и стеблем.

/ — поверхность стебля; 2— измерительная кромка; 3 — барабан

Черт. 10

  1. Наружные поверхности микрометра, за исключением пятки, микрометрического винта, измерительной губки, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

Наружные поверхности скоб микрометров типов МК и М3 с верх­ним пределом измерения более 50 мм должны быть теплоизолированы.

    1. 2.1.1.22. (Исключены, Изм. № 1).

  2. Требования к микрометру типа МК

    1. Микрометр типа МК с верхним пределом измерений более 300 мм должен иметь передвижную или сменную пятку, обес­печивающую возможность измерения любого размера в диапазоне измерений данного микрометра. Вылет скобы микрометра с верхним пределом измерения до 300 мм должен быть не менее я/2+4, а свыше 300 ММ — не менее 5/2+16, где В — верхний предел измерения.

Крепление передвижной или сменной пятки должно обеспечивать неизменность положения пятки при измерениях.

  1. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300 мм — сферическими.

  2. Наружные поверхности установочных мер, за исключени­ем измерительных поверхностей, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.

  3. Допускаемое отклонение длины установочных мер от но­минального размера и суммарный допуск плоскостности и парал­лельности их измерительных поверхностей должны соответствовать установленным в табл. 6.

  4. Параметр шероховатости измерительных поверхностей установочных мер — Ra<0,08 мкм по ГОСТ 2789.

Таблица 6

Номинальный размер установочных мер, мм

Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров класса точности, мкм

Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм

1

2

25; 50; 75

±1,0

±1,5

0,5

100; 125

±1,2

±2,0

0,75

150; 175

1,0

200; 225; 250; 275

±1,5

1,5

325; 375; 425; 475

±2,0

±3,5

—

525; 575

±4,0

—

Примечание. Для микрометров с нониусом допускаемое отклонение установочных мер от номинального размера должно соответствовать нормам для микрометров класса точности 1.

    1. Установочные меры должны изготовляться с закаленны­ми измерительными поверхностями. Твердость измерительных по­верхностей установочных мер должна быть не ниже 59 HRC3.

  2. Требования к микрометру типа МЛ

    1. Микрометр типа МЛ с отсчетом показаний по шкале стебля и циферблата изготовляют с неподвижным циферблатом и вращающейся при перемещении барабана стрелкой.

    2. Вылет скобы микрометра должен быть не менее:

20 мм — у микрометров с верхним пределом измерения 5 мм;

40 мм » » » » » »10 мм;

80 мм » » » » » » 25 мм.

  1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра должна быть плоской, а измерительная поверхность пятки — сферической.

Допускается изготовление микрометра с диапазоном измерения 0—25 мм ссг сферической измерительной поверхностью микровинта.

  1. Требования к шкале циферблата и стрелке:

  1. расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы должно быть не менее 1,25 мм;

  2. ширина штрихов шкалы — (0,35±0,05) мм; разность в ширине штрихов — не более 0,05 мм;

  3. ширина конца стрелки — (0,25±0,05) мм;

  4. перекрытие концом стрелки шкалы циферблата должно быть не менее 'Д и не более 3/4 Длины коротких штрихов;

  5. зазор между концом стрелки и циферблатом — не более 0,7 мм.

  1. Требования к микрометру типа МТ

    1. Измерительная поверхность микрометрического винта микрометра типа МТ должна быть плоской, а измерительная поверх­ность пятки — сферической.

    2. Вылет скобы должен быть не менее 17 мм.

  2. Требования к микрометру типа М3

    1. Номинальный диаметр измерительных поверхностей пятки и измерительной губки микрометра типа М3 должен быть не менее 24 мм. Вылет скобы должен быть не менее 30 мм.

Допускается изготовление пятки со срезанной измерительной по­верхностью.

    1. Установочные меры — плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 3 по ГОСТ 9038.

  2. Комплектность

    1. В комплект микрометра типа МК должны входить устано­вочные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более) и соединительные гильзы (для микрометра с верхним пре­делом измерения более 300 мм).

    2. В комплект микрометра типа М3 должны входить установоч­ные меры (для микрометра с верхним пределом измерения 50 мм и более).

    3. К каждому микрометру прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

  3. Маркировка

    1. На каждом микрометре должны быть нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

  • цена деления или шаг дискретности (допускается не указывать шаг дискретности);

  • диапазон измерения;

  • порядковый номер по системе нумерации предприятия-из­готовителя;

  • условное обозначение года выпуска или год выпуска.

      1. На установочной мере должен быть нанесен ее номиналь­ный размер.

      2. В паспорте на микрометр должен быть указан класс точности.

      3. Маркировка футляра — по ГОСТ 13762.

    2. Упаковка

      1. Упаковка микрометров — по ГОСТ 13762.

      2. При транспортировании в контейнерах микрометров с верхним пределом измерения свыше 250 мм допускается упаковывать их в футляры без транспортной тары. При упаковке без транспортной тары футляры с микрометрами должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

  2. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия микрометра требованиям насто­ящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Государственные испытания — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

  2. При приемочном контроле каждый микрометр проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1.2, 2.1.1.3 (за Исключением про­верки изменения показаний от изгиба скобы), 2.1.1.4—2.1.1.6, 2.1.1.8-2.1.1.12, 2.1.1.15, 2.1.1.17, 2.1.1.18, 2.1.2.2-2.1.2.5, 2.1.3.3, 2.1.4.1, 2.2, 2.3 и 2.4.

  3. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех микрометрах каждого типа и класса точности из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все ис­пытанные микрометры соответствуют всем проверяемым требованиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Поверка микрометра — по МИ 782.

    2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3) % при тем­пературе 35 °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме 2 ч. После .испытаний погрешность микрометра и параллельность плоских измерительных поверхностей не должна превышать значе­ний, установленных в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

    3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80—120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными микрометрами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний микрометры должны соответствовать требованиям, установленным в пп. 2.1.1.3 и 2.1.1.4.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение микрометров — по ГОСТ 13762.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Микрометры допускается эксплуатировать при температуре окру­жающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % при температуре 25 °С.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие микрометра всем тре­бованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспор­тирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода мик­рометра в эксплуатацию.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    И.А. Медовой, М.Б. Шабалина, В.А. Филатова

    1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.01.90 № 86

    2. Срок проверки — III кв. 1994 г., периодичность — 5 лет

    3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 344-76 - СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83

    4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 3611—78

    5. ВЗАМЕН ГОСТ 6507-78

    6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    О

    Номер пункта

    бозначение НТД, на который дана ссылка

    ГОСТ 2.601-95

    ГОСТ 8.001—80

    ГОСТ 8.383—80

    ГОСТ 9.032-74

    ГОСТ 9.303—84

    ГОСТ 27.410—87

    ГОСТ 2789-73

    ГОСТ 3882-74

    ГОСТ 9038-90

    ГОСТ 9391-80

    ГОСТ 13762-86

    МИ 782-85


    2.2.3

    3.2

    3.2

    2.1.1.18, 2.1.2.3

    2.1.1.18, 2.1.2.3

    3.5

    2.1.1.9, 2.1.2.5

    2.1.1.7

    2.1.5.2

    2.1.1.8

    2.3.4, 2.4.1, 5

    4.1



    1. Постановлением Госстандарта от 12Л0.92 № 1354 снято ограниче­ние срока действия

    2. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1992 г. (ИУС 1—93)Редактор В. П.Огурцов
      Технический редактор В.Н.Прусакова
      Корректор В. И. Варенцова
      Компьютерная верстка А. П.Золотаревой

    Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 24.03.97. Подписано в печать 03.04.97

    Усл.печ.л. 1,16. Уч.-изд л. 0,87. Тираж 272 экз. С 378. Зак. 265

    ИПК Издательство стандартов

    107076, Москва, Колодезный пер., 14.

    Набрано в Издательстве на ПЭВМ
    Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник"

    Москва, Лялин пер., 6

    1 — микрометрический винт; 2— стебель; 3 — барабан; 4 — трещотка (фрикцион)
    Черт. 5

    Побачили розбіжність з офіційним текстом?

    Повідомити про неточність

    Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

    Перейти до форми зворотного зв'язку

    Дивіться також

    Весь розділ →