Дата введения 1 июля 1979 г.
Взамен ГОСТ 3728-66
Настоящий стандарт распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре (20(+15)_-10)°C.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на загиб.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы полного сечения (черт. 1), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных полос.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус.
1.3. При толщине стенки трубы а_0 <= 5 мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы а >= 5 мм ширина образца должна быть 2а.
При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с интервалом 5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.4. Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.
2.1. Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя.
2.2. Угол загиба бета образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол.
2.3. Радиус загиба образца в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
┌───────────────────────────────┬────────────────────┬──────────────────┐
│ Соотношение толщины стенки │ Наружный диаметр │ Радиус загиба │
│ трубы к наружному диаметру │ трубы D_0, мм │ R, мм │
│ трубы a/D_0, мм │ │ │
├───────────────────────────────┼────────────────────┼──────────────────┤
│0,1 и более │До 50 │ 2D_0 │
│ │ │ │
│ │Св.50 │ 3D_0 │
│ │ │ │
│Менее 0,1 │До 60 включ. │ 3D_0 │
└───────────────────────────────┴────────────────────┴──────────────────┘
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.
2.5. Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66.
2.6. Испытание на загиб продольных образцов проводят по ГОСТ 14019-80.
Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003
Испытание на загиб поперечных образцов (черт. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-80.
2.7. Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы.
Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.
Таблица 2
┌───────────────┬─────────────────┬─────────────────┬───────────────────┐
│Толщина стенки │ Радиус │ Толщина стенки │ Радиус оправки, │
│ трубы, мм │ оправки, мм │ трубы, мм │ мм │
├───────────────┼─────────────────┼─────────────────┼───────────────────┤
│ 1,0-1,2 │ 2,5 │ 3,5 │ 7,0 │
│ │ │ │ │
│ 1,4-1,5 │ 3,0 │ 4,0 │ 7,5 │
│ │ │ │ │
│ 1,6 │ 3,5 │ 4,5 │ 8,5 │
│ │ │ │ │
│ 1,8-2,0 │ 4,0 │ 5,0 │ 9,0 │
│ │ │ │ │
│ 2,2 │ 4,5 │ 5,5 │ 9,5 │
│ │ │ │ │
│ 2,5 │ 5,0 │ 6,0 │ 10,5 │
│ │ │ │ │
│ 2,8 │ 5,5 │ 6,5 │ 11,0 │
│ │ │ │ │
│ 3,0 │ 6,0 │ 7,0-7,5 │ 12,0 │
│ │ │ │ │
│ 3,2 │ 6,5 │ Свыше 7,5 │ 2а │
└───────────────┴─────────────────┴─────────────────┴───────────────────┘
Недопустимость гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
В протоколе испытания указывают:
- материал и размеры трубы;
- полученные результаты.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
