2.48.4.7—2.48.8. (Введены дополнительно, Изм. № 9).

2.49. Испытание на паяемость, растворение металлизации и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного мон­тажа

  1. Испытание проводят с целью определения паяемости, растворения металлизации и тепло­стойкости при пайке изделий для поверхностного монтажа.

Испытание применимо только для изделий, которые устойчивы к кратковременному погруже­нию в расплавленный припой.

  1. Проверку паяемости (смачивания, десмачивания), растворения металлизации, теплостой­кости при пайке проводят на раздельных выборках.

Конкретный вид (виды) проверок устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

  1. Испытание проводят в паяльной ванне, объем и размеры которой установлены в п. 2.39.4.1.

  2. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

  3. Флюс должен соответствовать указанному в п. 2.39.4.3.

  4. Испытание проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.

  5. Предварительная подготовка выводов — по п. 2.39.4.5.

  6. Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено ускоренное старение, то применяют один из методов, указанных в п. 2.39.3.

  7. Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.7.6.

  8. Изделия крепят маленькими стальными зажимами согласно черт. 10а.


П

Черт. 10а

ри этом зажимы не должны касаться ис­пытуемых площадей. Во время смачивания флю­сом и во время погружения в припой изделия должны оставаться в зажимах.
  1. Изделия полностью погружают во флюс и медленно вынимают.

Капли лишнего флюса убирают с помо­щью фильтровальной бумаги.

  1. Изделия погружают в ванну с рас­плавленным припоем.

Если перед погружением в ванну с припо­ем предусмотрен предварительный нагрев изде­лий, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают значение температуры нагрева.


Продолжительность выдержки, с

3±0,3

2±0,2

5±0,5

10±1

30±1

ицц upucvpKH








при температуре припоя, С



215+3

235±3

260±5

260±5

260±5

Смачивание

+

+

Десмачивание

+

Теплостойкость при






пайке

+

Стойкость к раство-






рению металлизации

+22

2.49.13. Продолжительность и температуру выдержки в припое устанавливают в соответствии с табл. 25, если другие значения не установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Таблица 25




  1. Смачивание

Смачивание оценивают визуально при достаточном освещении с помощью лупы или бинокуляр­ного микроскопа с увеличением 10—254 и использованием фотографий, приведенных в приложении 29 (черт. 44).

  1. Металлизированные контактные площадки на безвыводных изделиях

Смачиваемая площадь должна быть покрыта гладким, блестящим слоем припоя; допускается лишь незначительное количество дефектов в виде пор, зон, не подвергавшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны быть сконцентрированы в одном месте.

  1. Изделия с выводами короче 6 мм (размер г на черт. 106).

Н
а черт. 10б изображены на выводах различные области.

а — области, образующие спай: нижняя часть ножки вывода, вклю­чая выпуклую часть нижнего изгиба; боковые грани ножки вывода. б — верхняя часть вывода. в — непокрытые грани в конце вывода и

нижняя часть вывода выше нижнего изгиба

Черт. 106

В областях а смачиваемая площадь должна быть покрыта гладким, блестящим слоем припоя. Допускается лишь незначительное количество дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачива­нию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны быть сконцентрированы в одном месте.

После испытания погружением смачиваемая поверхность области 6должна оказаться смоченной припоем в виде свежего слоя припоя на всей площади, при этом получение однородного покрытия не требуется.

Для областей в критерии не задаются.

  1. Десмачивание

Критерии оценки десмачивания аналогичны критериям, указаннымвп. 2.49.17.1. Десмачивание оценивают визуально. Проверку проводят при достаточном освещении с помощью лупы или биноку­лярного микроскопа с увеличением 10—254.

  1. Теплостойкость при пайке

После испытания на теплостойкость при пайке проводят визуальный осмотр и измерение пара­метров изделий согласно требованиям стандартов и ТУ на изделия и ПИ.

  1. Стойкость к растворению металлизации

Критерии оценки:

  1. Площадь отдельных участков, на которой произошло растворение металлизации, не должна превышать 5 %, а по сумме участков — 10 % общей площади вывода.

  2. В местах выхода металлизации за пределы грани на соседние поверхности отсутствие металли­зации на гранях не должно превышать 10 % общей длины грани.

Соединение между выводом и функциональной частью образца не рассматривается.

49—2.49.17.4. (Введены дополнительно, Изм. № 10).ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 8).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ
изделий, на которые распространяется настоящий стандарт

  1. Аппараты электрические на напряжение до 1000 В.

  2. Дроссели фильтров выпрямителей, дроссели высокочастотные, катушки индуктивности, линии задер­жки.

  3. Изделия волоконной оптики.

  4. Изделия квантовой электроники (активные элементы твердотельных лазеров, ламп накачки, излуча­тели инжекционных лазеров, лазерные диоды, лазерные затворы, модуляторы, дефлекторы, электроопти­ческие элементы дефлекторов и затворов, преобразователи частоты лазерного излучения и их элементы).

  1. Изделия коммутационные на напряжение до 1000 В (герконы, бесконтактные переключатели, микро­переключатели).

  2. Изделия криоэлектроники.

  3. Изделия электроустановочные (установочные) и присоединительные.

  4. Источники света электрические (лампы накаливания осветительные, лампы газоразрядные освети­тельные).

  5. Источники тока химические, кроме тяговых аккумуляторных батарей, ампульных, тепловых и резер­вных водоактивированных батарей.

  6. Кабели, провода, шнуры, кроме кабелей, прокладываемых в земле, каналах и траншеях.

  7. Конденсаторы за исключением силовых, пусковых и фазосдвигающих на промышленную частоту.

  8. Машины электрические малой мощности до 1 кВт.

  9. Микромодули.

  10. Микросборки.

  11. Микросхемы интегральные.

  12. Преобразователи угла цифровые.

  13. Приборы акустоэлектронные.

  14. Приборы газоразрядные и газонаполненные.

  15. Приборы знаковые и индикаторные.

  16. Приборы полупроводниковые.

  17. Приборы пьезоэлектрические.

  18. Приборы СВЧ электронные.

  19. Приборы электровакуумные.

  20. Приборы электронно-лучевые и фотоэлектронные.

  21. Приборы электрохимические (хемотронные).

  22. Приемники оптического излучения (фоторезисторы, фотодиоды, фототранзисторы, болометры, приборы с переносом заряда фоточувствительные, фотоприемные модули и устройства на их основе и другие фоточувствительные приборы).

  23. Резисторы.

  24. Реле слаботочные.

  25. Соединители электрические (низкочастотные, цилиндрические, прямоугольные и комбинирован­ные, радиочастотные, электроразрывные) на токи до 63 А.

  26. Трансформаторы питания аппаратуры на напряжение до 1000 В малой мощности (до 1000 Вт), транс­форматоры питания на напряжение до 20 кВ, высокопотенциальные, согласующие, импульсные, запомина­ющие.

  27. Узлы магнитные функциональные, в том числе магнитные радиокомпоненты.

  28. Фильтры электромеханические.

  29. Щетки для электрических машин.

  30. Рентгеновские трубки.

  31. Отклоняющие системы.

  32. Приборы СВЧ ферритовые.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).ПРИЛОЖЕНИЕ 2а Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 20.57.406—81 СТ СЭВ 781—86

ГОСТ 20.57.406

СТ СЭВ 781-86

Вид испытания

Номер испытания

Вид испытания

Условное обозна­чение испытания

Испытание на виброустой­чивость

102

Испытание на воздействие вибрации

1030

Испытание на вибропроч­ность

103

Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повы­шенным значением амплитуды ускорения

114

Испытание на ударную прочность

104

Испытание на воздействие удара

1010

Испытание на ударную ус­тойчивость

105

Испытание на воздействие одиночных ударов

106

Испытание на воздействие линейного ускорения

107

Испытание на воздействие постоянного ускорения

1040

Испытание на воздействие акустического шума

108

Испытание на воздействие акустического шума

1060

Испытание выводов на воз­действие растягивающей силы

109

Испытание на прочность выводов

1050

Испытание гибких проволоч­ных и ленточных выводов на из­гиб

110

Испытание гибких лепестко­вых выводов на изгиб

111

Испытание гибких проволоч­ных выводов на скручивание

112

Испытание резьбовых выво­дов на воздействие крутящего мо­мента

113

Испытание на воздействие повышенной рабочей температу­ры среды

201

Испытание на воздействие повышенной температуры

2020

Испытание на воздействие повышенной предельной темпера­туры среды

202

Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

203

Испытание на воздействие пониженной температуры

2010

Испытание на воздействие пониженной предельной темпера­туры среды

204

Испытание на воздействие изменения температуры среды

205

Испытание на воздействие изменения температуры

2080



ГОСТ 20.57.406

СТ СЭВ 781-86

Вид испытания

Номер испытания

Вид испытания

Условное обозна­чение испытания

Испытание на воздействие атмосферного пониженного дав­ления

209

Испытание на воздействие давления

2070

Испытание на воздействие повышенного давления

210

Испытание на воздействие солнечного излучения

211

Испытание на воздействие радиации

2090

Испытание на воздействие динамической пыли (песка)

212

Испытание на воздействие пыли и песка

2060

Испытание на воздействие статической пыли (песка)

213

Испытание на воздействие плесневых грибов

214

Испытание на воздействие плесневых грибов

2040

Испытание на воздействие соляного тумана

215

Испытание на воздействие коррозийной атмосферы

2050

Испытание на воздействие агрессивных сред

301

Испытание на герметич­ность

401

Испытание на герметич­ность

9010

Испытание на способность к пайке

402

Испытание на пайку

9030

Испытание на теплостой­кость при пайке

403

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6, 7).



ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Справочное