2.48.4.7—2.48.8. (Введены дополнительно, Изм. № 9).
2.49. Испытание на паяемость, растворение металлизации и теплостойкость при пайке изделий для поверхностного монтажа
Испытание проводят с целью определения паяемости, растворения металлизации и теплостойкости при пайке изделий для поверхностного монтажа.
Испытание применимо только для изделий, которые устойчивы к кратковременному погружению в расплавленный припой.
Проверку паяемости (смачивания, десмачивания), растворения металлизации, теплостойкости при пайке проводят на раздельных выборках.
Конкретный вид (виды) проверок устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание проводят в паяльной ванне, объем и размеры которой установлены в п. 2.39.4.1.
Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.
Флюс должен соответствовать указанному в п. 2.39.4.3.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.
Предварительная подготовка выводов — по п. 2.39.4.5.
Если в стандартах и ТУ на изделия предусмотрено ускоренное старение, то применяют один из методов, указанных в п. 2.39.3.
Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.7.6.
Изделия крепят маленькими стальными зажимами согласно черт. 10а.
П
Черт. 10а
ри этом зажимы не должны касаться испытуемых площадей. Во время смачивания флюсом и во время погружения в припой изделия должны оставаться в зажимах.Изделия полностью погружают во флюс и медленно вынимают.
Капли лишнего флюса убирают с помощью фильтровальной бумаги.
Изделия погружают в ванну с расплавленным припоем.
Если перед погружением в ванну с припоем предусмотрен предварительный нагрев изделий, то в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают значение температуры нагрева.
|
Продолжительность выдержки, с |
|||||
3±0,3 |
2±0,2 |
5±0,5 |
10±1 |
30±1 |
||
ицц upucvpKH |
|
|
|
|
|
|
|
|
при температуре припоя, С |
|
|||
|
215+3 |
235±3 |
260±5 |
260±5 |
260±5 |
|
Смачивание |
+ |
+ |
— |
— |
— |
|
Десмачивание |
— |
— |
+ |
— |
— |
|
Теплостойкость при |
|
|
|
|
|
|
пайке |
— |
— |
— |
+ |
— |
|
Стойкость к раство- |
|
|
|
|
|
|
рению металлизации |
— |
— |
— |
— |
+22 |
2.49.13. Продолжительность и температуру выдержки в припое устанавливают в соответствии с табл. 25, если другие значения не установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Таблица 25
Смачивание
Смачивание оценивают визуально при достаточном освещении с помощью лупы или бинокулярного микроскопа с увеличением 10—254 и использованием фотографий, приведенных в приложении 29 (черт. 44).
Металлизированные контактные площадки на безвыводных изделиях
Смачиваемая площадь должна быть покрыта гладким, блестящим слоем припоя; допускается лишь незначительное количество дефектов в виде пор, зон, не подвергавшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны быть сконцентрированы в одном месте.
Изделия с выводами короче 6 мм (размер г на черт. 106).
Н
а черт. 10б изображены на выводах различные области.
а — области, образующие спай: нижняя часть ножки вывода, включая выпуклую часть нижнего изгиба; боковые грани ножки вывода. б — верхняя часть вывода. в — непокрытые грани в конце вывода и
нижняя часть вывода выше нижнего изгиба
Черт. 106
В областях а смачиваемая площадь должна быть покрыта гладким, блестящим слоем припоя. Допускается лишь незначительное количество дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны быть сконцентрированы в одном месте.
После испытания погружением смачиваемая поверхность области 6должна оказаться смоченной припоем в виде свежего слоя припоя на всей площади, при этом получение однородного покрытия не требуется.
Для областей в критерии не задаются.
Десмачивание
Критерии оценки десмачивания аналогичны критериям, указаннымвп. 2.49.17.1. Десмачивание оценивают визуально. Проверку проводят при достаточном освещении с помощью лупы или бинокулярного микроскопа с увеличением 10—254.
Теплостойкость при пайке
После испытания на теплостойкость при пайке проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий согласно требованиям стандартов и ТУ на изделия и ПИ.
Стойкость к растворению металлизации
Критерии оценки:
Площадь отдельных участков, на которой произошло растворение металлизации, не должна превышать 5 %, а по сумме участков — 10 % общей площади вывода.
В местах выхода металлизации за пределы грани на соседние поверхности отсутствие металлизации на гранях не должно превышать 10 % общей длины грани.
Соединение между выводом и функциональной частью образца не рассматривается.
49—2.49.17.4. (Введены дополнительно, Изм. № 10).ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 8).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
изделий, на которые распространяется настоящий стандарт
Аппараты электрические на напряжение до 1000 В.
Дроссели фильтров выпрямителей, дроссели высокочастотные, катушки индуктивности, линии задержки.
Изделия волоконной оптики.
Изделия квантовой электроники (активные элементы твердотельных лазеров, ламп накачки, излучатели инжекционных лазеров, лазерные диоды, лазерные затворы, модуляторы, дефлекторы, электрооптические элементы дефлекторов и затворов, преобразователи частоты лазерного излучения и их элементы).
Изделия коммутационные на напряжение до 1000 В (герконы, бесконтактные переключатели, микропереключатели).
Изделия криоэлектроники.
Изделия электроустановочные (установочные) и присоединительные.
Источники света электрические (лампы накаливания осветительные, лампы газоразрядные осветительные).
Источники тока химические, кроме тяговых аккумуляторных батарей, ампульных, тепловых и резервных водоактивированных батарей.
Кабели, провода, шнуры, кроме кабелей, прокладываемых в земле, каналах и траншеях.
Конденсаторы за исключением силовых, пусковых и фазосдвигающих на промышленную частоту.
Машины электрические малой мощности до 1 кВт.
Микромодули.
Микросборки.
Микросхемы интегральные.
Преобразователи угла цифровые.
Приборы акустоэлектронные.
Приборы газоразрядные и газонаполненные.
Приборы знаковые и индикаторные.
Приборы полупроводниковые.
Приборы пьезоэлектрические.
Приборы СВЧ электронные.
Приборы электровакуумные.
Приборы электронно-лучевые и фотоэлектронные.
Приборы электрохимические (хемотронные).
Приемники оптического излучения (фоторезисторы, фотодиоды, фототранзисторы, болометры, приборы с переносом заряда фоточувствительные, фотоприемные модули и устройства на их основе и другие фоточувствительные приборы).
Резисторы.
Реле слаботочные.
Соединители электрические (низкочастотные, цилиндрические, прямоугольные и комбинированные, радиочастотные, электроразрывные) на токи до 63 А.
Трансформаторы питания аппаратуры на напряжение до 1000 В малой мощности (до 1000 Вт), трансформаторы питания на напряжение до 20 кВ, высокопотенциальные, согласующие, импульсные, запоминающие.
Узлы магнитные функциональные, в том числе магнитные радиокомпоненты.
Фильтры электромеханические.
Щетки для электрических машин.
Рентгеновские трубки.
Отклоняющие системы.
Приборы СВЧ ферритовые.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).ПРИЛОЖЕНИЕ 2а Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 20.57.406—81 СТ СЭВ 781—86
ГОСТ 20.57.406 |
СТ СЭВ 781-86 |
||
Вид испытания |
Номер испытания |
Вид испытания |
Условное обозначение испытания |
Испытание на виброустойчивость |
102 |
Испытание на воздействие вибрации |
1030 |
Испытание на вибропрочность |
103 |
||
Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения |
114 |
||
Испытание на ударную прочность |
104 |
Испытание на воздействие удара |
1010 |
Испытание на ударную устойчивость |
105 |
||
Испытание на воздействие одиночных ударов |
106 |
||
Испытание на воздействие линейного ускорения |
107 |
Испытание на воздействие постоянного ускорения |
1040 |
Испытание на воздействие акустического шума |
108 |
Испытание на воздействие акустического шума |
1060 |
Испытание выводов на воздействие растягивающей силы |
109 |
Испытание на прочность выводов |
1050 |
Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб |
110 |
||
Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб |
111 |
||
Испытание гибких проволочных выводов на скручивание |
112 |
||
Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента |
113 |
||
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды |
201 |
Испытание на воздействие повышенной температуры |
2020 |
Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды |
202 |
||
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды |
203 |
Испытание на воздействие пониженной температуры |
2010 |
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды |
204 |
||
Испытание на воздействие изменения температуры среды |
205 |
Испытание на воздействие изменения температуры |
2080 |
ГОСТ 20.57.406 |
СТ СЭВ 781-86 |
||
Вид испытания |
Номер испытания |
Вид испытания |
Условное обозначение испытания |
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления |
209 |
Испытание на воздействие давления |
2070 |
Испытание на воздействие повышенного давления |
210 |
||
Испытание на воздействие солнечного излучения |
211 |
Испытание на воздействие радиации |
2090 |
Испытание на воздействие динамической пыли (песка) |
212 |
Испытание на воздействие пыли и песка |
2060 |
Испытание на воздействие статической пыли (песка) |
213 |
||
Испытание на воздействие плесневых грибов |
214 |
Испытание на воздействие плесневых грибов |
2040 |
Испытание на воздействие соляного тумана |
215 |
Испытание на воздействие коррозийной атмосферы |
2050 |
Испытание на воздействие агрессивных сред |
301 |
||
Испытание на герметичность |
401 |
Испытание на герметичность |
9010 |
Испытание на способность к пайке |
402 |
Испытание на пайку |
9030 |
Испытание на теплостойкость при пайке |
403 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6, 7).
ПРИЛОЖЕНИЕ 26 Справочное