В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные критерии, по которым должна оцениваться работоспособность испытуемых изделий.
2.28.1—2.28.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 8).
Испытание на воздействие плесневых грибов
Испытание проводят с целью определения способности изделий или их отдельных узлов и деталей противостоять развитию грибов.
Испытание проводят одним из следующих методов:
214-1 или 214-2. Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Метод 214-1
Виды грибов и испытательное оборудование, необходимые для проведения испытания, — по ГОСТ 9.048.
Подготовка посуды, применяемой для испытания, питательные среды для выращивания и хранения культур грибов, пересев и хранение культур грибов, подготовка чашек Петри для контроля жизнеспособности спор грибов — по ГОСТ 9.048.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.35—1.37, 1.42—1.44, 1.48, 1.50, 1.55.
Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия очищают от внешних загрязнений этиловым спиртом по ГОСТ 9.048. Допускается производить очистку последовательно дистиллированной водой и этиловым спиртом. Изделия, нестойкие к воздействию спирта, очищают дистиллированной водой, нагретой до (50+10) °С.
Испытание проводят по методу 1 ГОСТ 9.048.
Изделия выдерживают при относительной влажности воздуха более 90 % и температуре, постоянной в интервале от 28 до 30 °С. Любое циклическое изменение температуры не должно превышать 1 °С/ч.
2.29.3.6. (Измененная редакция, Изм. № 9).
Обработка результатов — по ГОСТ 9.048.
Оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9.048.
Изделия считают выдержавшими испытание, если рост грибов на них не превышает балл 2.
Метод 214-2
Виды грибов и испытательное оборудование, необходимое для проведения испытания, — по ГОСТ 9.048.
Подготовка к испытаниям — по п. 2.29.3.2.
Испытание проводят с учетом требований п. 2.29.3.3.
Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ.
Выборку изделий делят на две равные группы. Для выявления причин поражения изделий грибами первую группу изделий перед выдержкой подвергают предварительной очистке от внешних загрязнений по п. 2.29.3.5. Вторую группу изделий перед выдержкой предварительной очистке не подвергают.
Количество изделий в выборке для испытаний методом 214-2 должно быть четным.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытание проводят в соответствии с п. 2.29.3.6.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Обработка результатов испытаний — по ГОСТ 9.048.
Оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 9.048.
Изделия оценивают по результатам испытаний обеих групп.
Результаты испытаний изделий первой группы считают положительными, если рост грибов на них не превышает балл 2.
Результаты испытаний изделий второй группы считают положительными, если рост грибов на них не превышает балл 3. Изделия считают выдержавшими испытание, если получены положительные результаты испытаний первой и второй групп. Допускается оценку радиокомпонентов и радиотехнических изделий проводить по результатам испытаний только 2-й группы изделий.
Испытание на воздействие соляного тумана
Испытание проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий и их пригодности к эксплуатации во влажной атмосфере в присутствии солей.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 215-1. Выдержка изделий в соляном тумане с периодическим распылением соляного раствора;
метод 215-2. Выдержка изделий в соляном тумане при непрерывном распылении соляного раствора с последующей выдержкой в чистой влажной атмосфере при повышенной температуре;
метод 215-3. Выдержка изделий в соляном тумане при непрерывном распылении соляного раствора.
Испытание проводят в камере соляного тумана или камере влаги, обеспечивающей испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.
Камера соляного тумана должна удовлетворять следующим требованиям:
конструкция камеры должна позволять создавать в ней однородные условия и давать возможность туману свободно циркулировать вокруг всех изделий;
соляной раствор должен распыляться с помощью аэрозольного аппарата или форсунки.
Применяемый при распылении раствора сжатый воздух должен соответствовать классам загрязненности 0, 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 17433. Соляной раствор приготовляют путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 хлористого натрия по ГОСТ 4233. Водородный показатель (pH) раствора должен быть в пределах 6,5—7,2 [при температуре (20+2) °С] и при необходимости корректироваться до данного значения с помощью разбавленной соляной кислоты (НС1) или гидроксида натрия. Погрешность при определении рН не должна быть более 0,1 рН.
Концентрация соляного раствора должна быть (5+1) % по весу (5 весовых частей соли растворяют в 95 весовых частях дистиллированной воды).
Раствор для каждого цикла распыления готовят новый;
аэрозоль не должен попадать непосредственно на изделия;
конденсат должен удаляться из рабочего объема камеры и не использоваться повторно, для чего в днище камеры должен быть сток.
Не допускается стекание конденсата с верхних изделий или элементов конструкций камеры на нижерасположенные изделия;
камера и все ее вспомогательные части должны быть изготовлены из материалов, не влияющих на результаты испытаний;
для контроля параметров тумана в камере должно быть установлено не менее двух коллекторов: один — в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой — на наибольшем расстоянии от него. Коллектор — измерительный цилиндр по ГОСТ 1770 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336 диаметром 10 см.
Коллекторы должны быть размещены таким образом, чтобы испытуемые изделия их не экранировали и в них не попадал конденсат с каких-либо предметов.
Сбор конденсата следует проводить во время выдержки или перед ней:
для камер, работающих непрерывно, — не реже одного раза в 7 дней;
для камер с перерывом в работе более 7 дней перед испытанием должен проводиться прогон не менее 16 ч.
Камера влаги должна удовлетворять следующим требованиям:
заданная относительная влажность должна создаваться подачей увлажненного воздуха;
конденсированная жидкость должна удаляться из камеры и не использоваться без очистки.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.34, 1.36, 1.37, 1.42—1.44, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55. 2.30.3. Метод 215-1
. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Проводят визуальный осмотр изделий и, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, измеряют электрические параметры, критичные к воздействию коррозии в соответствии с п. 1.45.
. Изделия помещают в камеру соляного тумана. Положение изделий в камере должно соответствовать указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Температуру в камере устанавливают (27+2) °С и подвергают изделия воздействию соляного тумана.
Соляный туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем конденсата, усредненный за время работы камеры в течение не менее 16 ч, составлял от 0,1 до 0,3 см3 в час на каждые 80 см2 горизонтальной поверхности испытательного пространства.
Распыление раствора проводят в течение 15 мин через каждые 45 мин воздействия.
. Общее время испытания составляет 2,7 или 10 сут. Конкретное время испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в нормальных климатических условиях испытаний.
. Изделия, если это оговорено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, промывают в дистиллированной воде при температуре 35—40 °С при полном погружении изделий в воду и их покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5—10 см3 на 1 см2 промываемой поверхности. Затем изделия высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания изделий допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55+2) °С, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ 27597 или другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, перед и (или) после выдержки в нормальных климатических условиях испытаний проводят проверку электрических параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Метод 215-2
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
2.30.4.1. (Измененная редакция, Изм. № 8).
Проводят визуальный осмотр изделий и, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, измеряют электрические параметры, критичные к воздействию коррозии в соответствии с п. 1.45.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, перед выдержкой проводят очистку изделий методами, установленными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Изделия помещают в камеру соляного тумана. Положение изделий в камере должно соответствовать указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
(Измененная редакция, Изм. № 8).
Температуру в камере устанавливают от 15 до 35 °С, и изделия в течение 2 ч подвергают воздействию соляного тумана.
Параметры соляного тумана должны поддерживаться во всех частях зоны воздействия такими, чтобы коллектор с горизонтальной поверхностью накопления площадью 80 см2, накапливал бы от 1 до 2 см3 раствора в час за период накопления.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
Изделия переносят в камеру влаги, в которой устанавливают температуру (40+2) °С, относительную влажность (93+3) %, и выдерживают в течение 22 ч.
Время переноса не должно превышать 5 мин.
Операции, указанные в пп. 2.30.4.3—2.30.4.5, составляют один цикл.
Изделия подвергают воздействию 1, 3 или 6 циклов. Конкретное количество циклов указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Затем испытание проводят в соответствии с требованиями пп. 2.30.3.6—2.30.3.9.
Метод 215-3
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Проводят визуальный осмотр и, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, измеряют электрические параметры, критичные к воздействию коррозии, в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в камеру соляного тумана. Положение изделий в камере должно соответствовать указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Температуру в камере устанавливают (35+2) °С, и изделия подвергают воздействию соляного тумана.
Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем конденсата, усредненный за время работы камеры в течение не менее 16 ч, составлял от 1,0 до 2,0 см3 в час на каждые 80 см2 горизонтальной поверхности испытательного пространства.
Распыление раствора производят в течение всего времени выдержки.
Продолжительность выдержки изделий в камере выбирают из ряда 16 ч, 1, 2, 4 сут. Конкретную продолжительность выдержки указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Затем испытание проводят в соответствии с требованиями пп. 2.30.3.6—2.30.3.9.
—2.30.5.7. (Измененная редакция, Изм. № 8).
Испытание на воздействие статического гидравлического давления (метод 216-1)
Испытание проводят с целью определения способности изделий работать в условиях пребывания под водой.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48—1.50, 1.54.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в бак с водой, в котором создают статическое гидравлическое давление, соответствующее значению на 50 % большему, чем давление на предельной глубине погружения, установленному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. Изделия выдерживают при этом давлении в течение 24 ч. В конце этого периода проводят измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.
Давление снижают до нормального. Без извлечения изделий из воды проводят измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, изделия, работающие под водой, испытывают под электрической нагрузкой. Значение, способ и продолжительность подачи электрической нагрузки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия извлекают из воды и обтирают. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание на водонепроницаемость (метод 217-1)
Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделий после пребывания их в воде.
Оборудование, используемое при испытании, должно обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными настоящим стандартом.
Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45.
Изделия в нерабочем состоянии (в случае необходимости — с установленными заглушками) на 1 ч, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, погружают в ванну с водой, имеющую температуру (20+10) °С. Глубина погружения, считая от поверхности воды до верхней точки изделий, должна быть 50 см, если иное не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия извлекают из воды и обтирают. Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Испытание на воздействие дождя (метод 218-1)
Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделий во время и (или) после воздействия дождя.
Испытания проводят под дождевальной установкой, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.
Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45.
Изделия (при необходимости смонтированные в макете соответствующей части аппаратуры) размещают под дождевальной установкой, имеющей диаметр отверстий для прохождения воды 0,4 мм. Способ размещения изделий под дождевальной установкой определяется стандартами и ТУ на изделия и ПИ. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделий не менее чем на 30 см. Направление падения дождя должно составлять угол 45 °С с плоскостью расположения изделий, температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделий не менее чем на 10 °С.
