---

Размеры в мм

Продолжение табл. 2

П р и м е ч а н и е. Фрезы по 1-му ряду диаметров являются предпочтительны­ми для применения.

' Пример условного обозначения фрезы диаметром Z) = 5 мм, числом зубьев z = 3, нормальной точности, из сплава ВК8, праворежущей:

Фреза 2220-0275 ВК8 ГОСТ 1^72—73 .

То же, повышенной точности: "

Фреза 2220-0275 Т ВК8 ГОСТ 18372—73

Примечание. Допускается' изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

Допускается изготовление фрез D = 3 и 4 мм с наружным цент­ром со стороны хвостовой части.

■ • Й

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Материал фрез типа 1 и режущей части фрез типа 2 — твердые сплавы марок ВК6М, ВК.8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74.

Допускается по заказу потребителей изготовление режущей ча­сти фрез из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

передней' и задней поверхности главных режущих кромок — Rz 1,6;

цилиндрической поверхности хвостовика — Ra 0,63;

поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок — Rz 3,2; > ^:

остальных поверхностей — Rz 20.

Примечание. Шероховатость передних поверхностей выдерживать на высоте не менее >/з глубины стружечной канавки.

до 50 мм — h 16; ^;

более 50 мм—■ удвоенного допуска по Й16;

б)' наружного диаметра фрез D:

нормальной точности J_s 12; '

повышенной точности Z_s9;

радиальное и торцовое биение:

для фрез нормальной точности ... . ... . . 0,03 мм

для фрез повышенной точности 0,02 мм

конусность по всей длине рабочей части: нормальной точности . 0,04 мм

для фрез повышенной точности . ... . ... . 0,02 мм.

1. 14. Предельное отклонение передних и задних углов заточки ревущей части фрез по цилиндру и торцу не должно превышать ±2°'. /

   15. Условия эксплуатации и средний период стойкости фрез должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

2. (Введен дополнительно, Изм. № 2).ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.

   2. Периодические испытания фрез должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на трех фрезах.

   3. Допускается проводить периодические Испытания фрез у потребителя в производственных условиях с соответствующей кор­ректировкой стойкости в зависимости от условий обработки.:

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Проверка работоспособности фрез должна проводиться при соблюдении следующих условий:

станки для испытаний фрез и крепежные устройства фрез дол­жны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости;

испытания фрез должны проводиться на образцах¹ из стали марки 45 по TQCT 1050—74, закаленной: до твердости HRC₃ 42 ... 47 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 закаленной до твердости НрС_э 38 ... 47 с предварительной обработкой по­верхности. Испытания должны проводиться на режимах, указан­ных в табл. 4.

После испытаний на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов. Фрезы должны быть пригодны к дальней­шей рдботе.

, Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Контроль линейных и угловых размеров должен произво­диться универсальными или специальными измерительными сред­ствами. і

4. 3. Контроль твердости фрез должен производиться по ГОСТ 9013—59.

   4. Шероховатость поверхностей фрез должна проверяться по образцам шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.

   5. Внешний вид фрез проверяют визуально.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
   И ХРАНЕНИЕ

а) товарный знак предприятия-изготовителя', . 6) диаметр фрезы;

в) марка твердого сплава.

На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

' Маркировка фрез типа 1 производится на этикетке, вкладывае­мой в упаковку.

На поверхности хвостовой части фрез типа 2 и на этикетке для, фрез типа 1 высшей категории качества должно быть нанесено изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

Маркировка фрез, предназначенных для экспорта, в соответс­твии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Методы и условия консервации должны обеспечивать сохран­ность фрез в течение одного года яри средних условиях хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

Фрезы типа 1

(черт. 1, табл. 1)

• сх 45’

Черт. 1

г, т аблица 1

Казиеры в мм