Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.45, 1.48, 1.50, 1.54, 1.55.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45.
Изделия помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.36.3.4, при этом объем, занимаемый изделиями, не должен превышать 15 % объема испытательного пространства камеры.
2.36.6.4. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
В камере устанавливают следующий режим испытаний:
массовая концентрация озона — (0,25+0,05) г/м3 или объемная — (125+25) см3/м3;
температура и относительная влажность воздуха — в соответствии с п. 1.43.
Продолжительность выдержки при заданных параметрах испытательной среды — 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 9).
После окончания выдержки озонатор отключают.
Камеру продувают сжатым воздухом в течение 10—20 мин, при этом должен быть обеспечен не менее чем трехкратный обмен воздуха.
Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний не менее 1 ч. Конкретное время устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий — в соответствии с п. 1.45.
Изделия считают выдержавшими испытания, если внешний вид или степень изменения деталей, изготовленных из резины и других полимерных материалов (разбухание, появление трещин, изменение формата, цвета и т. п.), и изменение параметров изделий не превышают установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
2.36.6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
Испытание на воздействие сред заполнения
Испытание проводят с целью проверки способности изделий сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в условиях и после воздействия газовой среды.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 302-1 — метод нормальных испытаний;
метод 302-2 — метод ускоренных испытаний.
Метод 302-1
Испытание проводят в камере, обеспечивающей испытательный режим (температуру, давление, состав среды) с отклонениями, не превышающими допускаемых в настоящем стандарте.
Испытание проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48—1.50, 1.54, 1.55.
Концентрацию среды заполнения (по объему) выбирают из следующих компонентов: азот — до 96 %;
кислород — до 20 %;
углекислый газ — до 3 %;
водород — до 20 %;
гелий — до 1 % или аргон — до 1,5 %;
прочие газы — до 1 %.
Конкретный состав и количественные соотношения среды заполнения и их концентрацию (по объему) указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В ТЗ на изделия указывают концентрацию кислорода при значении повышенной рабочей температуры среды. При этом влажность среды не контролируют. Для приготовления среды следует применять:
газообразный азот по ГОСТ 9293;
газообразный аргон по ГОСТ 10157;
технический гелий по техническим условиям;
технический водород по ГОСТ 3022;
технический кислород по ГОСТ 5583;
жидкую двуокись углерода по ГОСТ 8050.
Содержание отдельных компонентов среды в процессе выдержки не должно изменяться более чем на 25 % для компонентов, содержание которых в среде составляет до 5 %, для остальных компонентов это изменение не должно превышать +10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Для герметичных изделий проводят контроль герметичности способом, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Изделия размещают в камере таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция среды вокруг изделий. Для тепловыделяющих изделий, на которые при выдержке подают электрическую нагрузку, следует учитывать особенности их размещения в камере, установленные в стандартах и ТУ на изделия для испытаний на воздействие повышенной температуры.
Камеру заполняют газовой средой, указанной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделие. При этом значение установленного в камере давления среды должно превышать нормальное атмосферное давление на 13,00 гПа (10 мм рт. ст.) — 67,0 гПа (50 мм рт. ст.), если другое значение давления не указано в стандартах и ТУ на изделия.
Процесс приготовления среды приведен в приложении 20.
Температуру в камере устанавливают равной повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТЗ, стандартах и ТУ на изделия. Отклонение температуры среды в камере или температуры контролируемого участка (узла) изделия не должно превышать значений, указанных в п. 2.16.3.5.
На изделия постоянного или с установленной периодичностью подают электрическую нагрузку, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают в камере в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбираемого из ряда: 24, 250, 300, 500, 1000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
В конце выдержки, а при необходимости и в процессе выдержки, если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, проводят измерение параметров изделий. Если измерение в конце выдержки без извлечения изделий из камеры невозможно, допускается проводить измерение вне камеры. При этом все измерения должны быть закончены в течение 1 ч после извлечения изделий из камеры.
По окончании выдержки с изделий снимают электрическую нагрузку и в камере устанавливают условия, соответствующие нормальным климатическим условиям испытаний.
Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. 1.45.
Оценка результатов — в соответствии с п. 1.56.
Метод 302-2
Ускоренный метод испытаний устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9.083, ГОСТ 9.707 и указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Испытание на герметичность
Испытание проводят с целью проверки герметичности изделий.
Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 401-1 — проверка герметичности изделий по обнаружению утечки жидкости;
метод 401-2 — проверка герметичности изделий по обнаружению утечки газа масс-спектрометром, в том числе метод 401-2.1 и метод 401-2.2;
метод 401-2.1 — проверка герметичности изделий, имеющих свободные внутренние объемы;
метод 401-2.2 — проверка герметичности изделий, представляющих собой герметичные перегородки и уплотнения;
метод 401-3 — проверка герметичности изделий по проникновению жидкости и газа (параметрический метод);метод 401-4 — проверка герметичности изделий по обнаружению утечки газа, в том числе метод 401-4.1, метод 401-4.2 и метод 401-4.3;
метод 401-4.1 — проверка герметичности изделий путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних полостей изделий при погружении их в жидкость с пониженным давлением;
метод 401-4.2 — проверка герметичности изделий путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних полостей изделий при погружении их в жидкость с повышенной температурой;
метод 401-4.3 — проверка герметичности изделий путем пропитки их жидкостью с температурой кипения ниже температуры испытания и погружения в нагретую жидкость;
метод 401-5 — проверка герметичности изделий по обнаружению утечки воздуха, подаваемого на изделие под давлением;
метод 401-6 — проверка герметичности изделий путем проникновения паров влаги (влажностный метод).
Метод 401-1 применяют для изделий, наполненных жидкостью или содержащих наполнитель, находящийся в твердом состоянии при нормальных климатических условиях испытаний и превращающийся в жидкость при температуре испытания. Метод применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализованный поток16 через которые более
1 Па ■ см3 Гю-з л ■ мкм рт. ст.
с I с
Методы 401-2.1 и 402-2.2 применяют для изделий, не обладающих повышенной адсорбцией, способных выдерживать повышенное и пониженное давление относительно нормального атмосферного без остаточных деформаций. Методы применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализо
ванный поток через которые меньше порядка
3 /
Ю-I Па ■ см 110-3 л ■ мкм рт. ст.
с I с
но не меньше порядка
3 /
10-5 Па ■ см 110-7 л ■ мкм рт. стл
с I с J.
Испытание требует дополнительного выявления течей, эквивалентный нормализованный поток через которые более
10-1 Па ■ см3 Г10-3 л ■ мкм рт.ст. 3
с I с , .
Метод 401-2.1 применяют для изделий, имеющих свободный внутренний объем. Герметичность изделий проверяют определением интенсивности утечки пробного газа с помощью масс-спектрометра.
Метод 401-2.2 применяют для изделий, представляющих собой герметичные перегородки и уплотнения. Область применения метода должна быть указана в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Метод 401-3 применяют к изделиям, для которых проникновение агрессивной среды приводит к изменению их параметров и которые могут выдерживать внешнее избыточное давление и обладают свойствами изменять параметры под воздействием испытательной среды.
Метод применяют для обнаружения течей, эквивалентный нормализованный поток через которые более
1 Па ■ см3 Г10-2 л ■ мкм рт. ст. 3
с I с , .
Методы 401-4.1, 401-4.2 и 401-4.3 применяют для изделий, содержащих внутри некоторый объем газа и способных выдерживать понижение и повышение давления относительно нормального и воздействие температуры в определенных пределах без остаточных деформаций.
Испытание состоит в обнаружении утечки газа путем наблюдения пузырьков, возникающих вследствие создания избыточного давления в изделии. Конкретный метод испытания выбирают в зависимости от способа создания избыточного давления.
При испытании по методу 401-4.1 избыточное давление создают путем понижения давления в пространстве над жидкостью, в которую помещают изделия при испытании.
При испытании по методу 401-4.2 избыточное давление создают погружением изделий, имеющих нормальную температуру, в испытательную жидкость при повышенной температуре.
При испытании по методу 401-4.3 избыточное давление создают путем погружения изделий, пропитанных жидкостью с температурой кипения ниже температуры испытания, в испытательную жидкость при повышенной температуре.
В зависимости от выбранного метода могут быть обнаружены течи, эквивалентный нормализованный поток через которые больше
.
10 Па ■ см3 <10-1 л ■ мкм с I с
рт. ст.
Па ■ см3<, --2 л ■ мкм рт.ст.или 1 110 2 -
с I с
Метод 401-5 применяют для изделий либо их элементов (прокладок, уплотнителей, соединителей), способных выдерживать давление воздуха до значения, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят путем подачи в изделие воздуха под давлением.
Метод 401-6 применяют к изделиям, для которых проникновение в корпус паров воды приводит к изменению их параметров.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
. Метод 401-1
. Испытания проводят с применением камеры тепла, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в настоящем стандарте.
. Испытания проводят с учетом требований пп. 1.43, 1.44, 1.48, 1.50, 1.54.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
. Проводят предварительную очистку изделия от загрязняющих веществ, способных маскировать наблюдение утечки жидкости. Способ очистки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Качество очистки проверяют способами, принятыми для обнаружения утечки по п. 2.38.3.6. Затем изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Изделия помещают в камеру тепла, располагая их таким образом, чтобы облегчить условия вытекания жидкости при нарушении герметичности. Изделия, имеющие несколько плоскостей герметизации, выдерживают последовательно в положениях, обеспечивающих наилучшие условия вытекания жидкости для каждой плоскости. Температура воздуха в камере должна быть равна повышенной рабочей или предельной температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, в зависимости от того, которая из температур выше.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
. Изделия выдерживают в камере при указанной температуре в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Время выдержки определяется временем, достаточным для установления теплового равновесия изделия.
. Изделия извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
Проводят визуальный осмотр с целью обнаружения утечки жидкости. Способ обнаружения утечки (ультрафиолетовое освещение, цветовые индикаторы и др.) и ее допустимую величину указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Изделия считают выдержавшими испытание, если утечка не превышает значений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Метод 401-2.1
. Испытание проводят с применением масс-спектрометра.
. Испытание проводят с учетом требований п. 2.38.3.2.
. При необходимости изделия очищают от загрязнений, находящихся на поверхности и способных адсорбировать пробный газ. Способ очистки устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
. Изделия помещают в камеру для опрессовки, в которую вводят технический гелий, и выдерживают при повышенном рабочем давлении, соответствующем указанному в стандартах и ТУ на изделия и ПИ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
