Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

Метод 402-1

1. Испытания проводят в паяльной ванне, имеющей такой объем, чтобы при погружении выводов в расплавленный припой температура его изменялась в пределах установленных допусков. Рекомендуемая глубина ванны — не менее 40 мм и объем — не менее 300 см³.

2. Для испытания применяют припой марки ПОС61 по ГОСТ 21930, если другой припой не указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Применяемый флюс должен состоять из 25 % по массе канифоли (ГОСТ 19113) и 75 % по массе изопропилового (ГОСТ 9805) или этилового спирта (ГОСТ 18300).

Испытание проводят с учетом требований пп. 1.41, 1.43, 1.44, 1.48, 1.50.

Предварительную подготовку выводов не проводят, если это не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При необходимости выводы обезжиривают путем погружения в нейтральный органический растворитель при комнатной температуре.

Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ. Осмотр проводят невооруженным глазом. При необходимости определения характера дефектов применяют лупу с увеличением до 10^ч. Рекомендуется применять лупу с увеличением 2,5^Ч—4^Ч.

Выводы изделия опускают во флюс, затем вынимают и выдерживают для удаления избытка флюса в вертикальном положении в течение 30—60 с.

Выводы изделий погружают в ванну с расплавленным припоем в направлении их про­дольной оси. Температуру припоя в ванне устанавливают (235+5) °С. Скорость погружения (извлече­ния) выводов (25+2,5) мм-с^-1, время выдержки — (2+0,5) с. Для элементов, имеющих большую теплоемкость, в стандартах и ТУ на изделия и ПИ может быть установлено время выдержки (5+0,5) с. Поверхность расплавленного припоя в ванне должна быть чистой и блестящей, для чего перед каждым погружением выводов изделий ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью (на­пример, дерево, фторопласт).

После извлечения выводов из ванны с расплавленным припоем их выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Остатки флюса на выводах удаляют прополаскиванием их в изопропиловом или этило­вом спирте или обтиранием мягкой тканью, смоченной спиртом.

Визуальный осмотр изделий проводят в соответствии с п. 2.39.4.6.

Изделия считают выдержавшими испытания, если при визуальном осмотре установ­лено, что испытуемая поверхность выводов покрыта гладким блестящим слоем припоя. Допускается незначительное количество отдельных дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности вывода.

Метод 402-2

1. Испытание проводят паяльником.

(Исключен, Изм. № 5).

Для испытания применяют трубчатый припой марки ПОС61 по ГОСТ 21931 с сердеч­ником из канифоли по ГОСТ 19113. Припой представляет собой трубку с сердечником из флюса. Для паяльника I типа используют трубку припоя диаметром 1,2 или 1,5 мм, для паяльника II типа — трубку припоя диаметром 0,8 или 1,0 мм.

Испытания проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.

Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.39.4.5.

Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.4.6.

Паяльник с припоем должен соприкасаться с выводом в горизонтальной плоскости сверху по отношению к выводу, если другое условие соприкосновения, обусловленное формой выво­дов, не установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температура паяльника (температура стержня в начале испытания) должна быть (350+10) °С. Время выдержки 2—3 с, если другое время не оговоре­но в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. В момент выдержки паяльник должен быть неподвижен. Между последовательными приложениями паяльника к различным выводам одного и того же изделия следует соблюдать интервал 5—10 с. Вывод должен быть облужен на расстоянии не менее 6 мм от корпуса изделия или до половины длины паяемого лепестка в случае лепесткового вывода, если другие усло­вия не указаны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Остатки флюса удаляют изопропиловым или этиловым спиртом, как указано в п. 2.39.4.9.

Визуальный осмотр — в соответствии с п. 2.39.4.6.

Изделия считают выдержавшими испытания, если при визуальном осмотре установле­но, что поверхность вывода в зоне соприкосновения со стержнем паяльника покрыта гладким, блестя­щим слоем припоя. Допускаются изъяны (поры, пустоты), не сконцентрированные на одном месте.

Метод 402-3

1. Сущность метода состоит в том, что капля припоя, расположенная на неподвижной горизонтальной поверхности, делится испытуемым выводом пополам, облуживая его в течение опре­деленного промежутка времени.

2. Для проведения испытаний используют капельную установку.

3. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2, а флюс — п. 2.39.4.3. Припой используют в виде отдельных кусочков. Номинальная масса кусочков припоя в зависимости от диамет­ра вывода изделий указана в табл. 24.

Испытания проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.

Подготовка к испытанию — в соответствии с п. 2.39.4.5.

Допускается подвергать испытанию выводы, отделенные от изделия, если это необходи­мо или удобно для проведения испытания.

Визуальный осмотр изделий — в соответствии с п. 2.39.4.6.

Вывод опускают во флюс или флюс наносят на вывод кистью. Небольшое количество флюса наносят также на расплавленную каплю припоя, чтобы очистить ее и снять окисную пленку, а также чтобы добиться полного смачивания железного стержня капельной установки.

На железный стержень, нагретый до температуры (235+2) °С, наносят кусочек припоя. Перед установкой нового кусочка припоя припой, оставшийся на железном стержне от предыдущего испытания, должен быть удален.

Испытуемый вывод погружают в каплю припоя, чтобы он коснулся железного стержня. Время пайки с момента, когда вывод, разделив каплю пополам, касается железного стержня, и до момента, когда припой, обтекая вывод, покрывает его, является временем выдержки.

Выводы выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Остатки флюса удаляют изопропиловым или этиловым спиртом, как указано в п. 2.39.4.9.

Изделия считают выдержавшими испытание, если время обтекания вывода припоем не превышает 2,5 с, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Метод 402-4

1. Испытание проводят в паяльной ванне, объем и размеры которой — по п. 2.39.4.1.

2. Припой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

3. Флюс должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.3.

4. Испытание проводят с учетом требований п. 2.39.4.4.

5. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. 2.39.4.5.

6. Проводят визуальный осмотр изделий в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ. Осмотр проводят невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением 4—10⁴.

7. Испытуемые выводы опускают во флюс в соответствии с требованиями п. 2.39.4.7, а затем погружают в ванну с расплавленным припоем в направлении продольной оси изделия. Темпера­туру припоя в ванне устанавливают (260+5) °С.

Визуальный осмотр изделий — в соответствии с п. 2.39.7.6.

Операцию по п. 2.39.7.7 повторяют.

Метод 402-5

1. Сущность метода заключается в погружении изделия в ванну с расплавленным припоем и регистрацией результирующей силы, действующей на изделие, как функции от времени. Получен­ную кривую сравнивают с кривой, зарегистрированной при испытании идеально смоченного изделия того же типа и размеров.

2. Испытательная установка должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими установленные в настоящем стандарте. Блок-схема приведена на черт. 9а.

3. 
   

4. П

   Черт. 9а

   1 — устройство для подъема ванны; 2 — па­яльная ванна; 3 — образец; 4 — устройство балансировки и преобразования сигнала;

   5 — формирователь сигнала; 6 — самописец;

   7 — пульт управления

   рипой должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.2.

5. Флюс должен соответствовать требованиям п. 2.39.4.3.

6. Испытание проводят с учетом требования п. 2.39.4.4.

7. Подготовка изделий к испытанию — в соот­ветствии с п. 2.39.4.5.

8. После закрепления изделия в держателе часть его поверхности, указанную в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, погружают во флюс, затем вынимают и выдерживают в вертикальном положении, при этом в течение 1—5 с из­быток флюса стекает на чистую фильтровальную бумагу.

9. Температуру расплавленного припоя в ванне устанавливают (235+3) °С. Изделие выдерживают над ван­ной с расплавленным припоем в вертикальном положении

10. так, чтобы его нижний край находился над ванной на расстоянии (20+5) мм в течение (30+15) с для испарения большей части растворителя из флюса. Поверхность расплавленного припоя в ванне должна быть чистой, блестящей, для чего перед каждым погружением изделий ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью (например, из дерева, фторопласта).