---

^_л = W), где D._t — усредненный диаметр лунки на крешере, мм;

J — ускорение, g.

Зависимость ускорения от диаметра лунки

Черт. 29

Для измерения пикового ударного ускорения крешерное устройство устанавливают на стол ударного стенда. После выполнения удара крешер снимают, проводят измерения диаметра лунки и по графику тариров­ки (черт. 29) определяют значение ускорения. Если крешерный метод — основное средство измерения ускоре­ний, то для получения более достоверных данных о значении ускорения необходимо произвести три удара, каждый раз устанавливая новый крешер. В этом случае значение ускорения определяют по средним данным от трех крешеров.

5. Определение длительности действия ударного ускорения

   1. Длительность действия ударного ускорения может быть измерена как время нахождения в контакте металлических соударяющихся поверхностей с помощью осциллографа (черт. 30) или любым иным методом. При измерениях с помощью схемы черт. 30 порог срабатывания осциллографа настраивают несколько выше падения напряжения на Л, при разомкнутой цепи бойка-наковальни. Сопротивление резистора Л, рекоменду­ется принимать 0,1—1,0 кОм, Л₂ = (5—10) R,, напряжение источника питания 1—12 В.

1 — наковальня (основание); 2 — боек (стол);

3 — осциллограф

Черт. 30

Допускается измерение длительности действия ударного ускорения с помощью ИП, имеющего неизве­стный коэффициент преобразования и имеющего собственную частоту, удовлетворяющую условию

/1 ^ Т .

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

МЕТОД РАСЧЕТА РЕЗОНАНСНОЙ БАЛКИ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

1. Метод расчета резонансной балки

Резонансная балка представляет собой брус прямоугольного сечения, закрепленный на столе вибро­стенда в соответствии с черт. 31 настоящего приложения.

Примеры крепления резонансных балок

а — крепление балки к столу стенда в двух точках; 6 — крепление балки к столу стенда в одной точке; 1 — приспособление для испытания изделий;

2. , 3 — резьбовые шпильки; 4 — резонансная бал-
   ка; 5 — стол вибростенда

Черт. 31Задача расчета состоит в определении геометрических размеров А, /, b балки (черт. 32) по заданному значению вибрационной нагрузки/_тах и частоте вибрации/₀.

а — точки крепления балки расположены по бокам; 6 — точка крепле­ния балки расположена в центре

Черт. 32

За исходные данные принимаются следующие величины:

fo — резонансная частота балки с приспособлением, Гц;

■/max — максимальное ускорение на балке, м*с^_2;

Е — модуль упругости материала балки, Н/м²;

о__х — предел усталости материала балки, Н/м²;

т — масса приспособления с изделиями, кг;

b — ширина резонансной балки, м;

т_б — масса резонансной балки, кг.

При расчете резонансной балки величины b и т_б выбирают в зависимости от массы приспособления т. Так, для приспособления массой 1—2 кг рекомендуется применять балку шириной b = (4—8)*10^_2 м и массой т_б = 1—2 кг. Для сплавов алюминия о__х рекомендуется принимать 4*10⁷ Н*м^_2.

Длину пролета / и высоту h резонансной балки рассчитывают по формулам:

_/

_{3 fo ^тпр h = 2,1 I 11 ~~ЁЬ ^,}

₍₁₎

₍₂₎

₌ 0,32 j_max 3 Е^2т_ар
°-1 Ї f4b ^,

где тпр = т + 0,5т_б — приведенная масса резонансной балки.

(Измененная редакция, Изм. № 8).

2. Методика проведения испытаний

Приспособление с изделием крепится к столу вибростенда с помощью резонансной балки. Поиск резо­нансной частоты балки производят путем плавного изменения частоты в ожидаемой области резонанса при поддержании постоянной амплитуды ускорения в контрольной точке. При этом значение амплитуды ускоре­ния устанавливается минимальным, но достаточным для выявления резонанса. После выявления резонанс­ной частоты устанавливается амплитуда ускорения по требуемой степени жесткости, и далее проводят испы­тания по методике, изложенной в п. 2.15.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ КОНТРОЛИРУЕМОГО УЧАСТКА (УЗЛА) ИЗДЕЛИЯ

В качестве контролируемого участка (узла) изделия рекомендуется выбирать участок (узел), имеющий наибольшую температуру, или температура которого является наиболее критичной для работоспособности изделия.

Температуру контролируемого участка (узла) изделия устанавливают на основании предварительных испытаний изделий опытного производства.

Одно или несколько изделий помещают в камеру, в которой имитируются условия свободного обмена воздуха. Температуру воздуха в камере повышают до повышенной рабочей температуры. На изделие (изделия) подают номинальную или максимально допустимую для данных изделий электрическую нагрузку или ток, соответствующие повышенной рабочей температуре. После достижения изделием теплового равновесия реги­стрируют температуру контролируемого узла изделия.

Если повышенная рабочая температура изделия не превышает 100 °С и температура перегрева изделия не превышает 80 °С, то для определения температуры контролируемого участка (узла) изделия можно восполь­зоваться следующим методом. На изделие, установленное в нормальных климатических условиях испытания (вне камеры) и защищенное от воздействия солнечного излучения и сквозняков, подают электрическую нагрузку, соответствующую повышенной рабочей температуре.

После достижения изделием теплового равновесия регистрируют температуру контролируемого участка (узла) изделия. По номограмме определяют температуру контролируемого участка (узла) изделия при повы­шенной рабочей температуре.

Пример использования номограммы (черт. 33).

Черт. 33

Заданные условия: температура контролируемого участка (узла) изделия, определенная при температу­ре воздуха 20 °С, равная 70 °С. Какова будет температура того же участка (узла) изделия при рассеянии той же мощности в условиях свободного обмена воздуха при температуре 55 °С.

Решение: проводим прямую линию от точки 20 °С на шкале Т_л, к точке 70 °С на шкале Т_с, отмечаем точку ее пересечения с осевой линией. Затем проводим прямую линию от точки 55 °С на шкале через эту точку пересечения на осевой линии и получаем новую точку пересечения со шкалой Т_с (98 °С). Это и есть темпера­тура контролируемого участка (узла) изделия при температуре окружающей среды 55 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ ИЗДЕЛИЯМИ И СТЕНКОЙ КАМЕРЫ

Минимально допустимое расстояние между изделиями и стенкой камеры определяют исходя из объема изделия и рассеиваемой им мощности.

При объеме изделия не более 10^—3 м³ и рассеиваемой изделием мощности не более 50 Вт минимально допустимое расстояние между любой поверхностью изделия и соответствующей стенкой камеры должно быть не менее 0,1 м.

При объеме изделия не более 10^—3 м³ и рассеиваемой изделием мощности 50—100 Вт минимально допу­стимое расстояние между любой поверхностью изделия и соответствующей стенкой камеры должно быть не менее 0,2 м.

При объеме изделия более 10^—3 м³ минимально допустимое расстояние между любой поверхностью изделия и соответствующей стенкой камеры определяют по черт. 34, устанавливающему зависимость макси­мально допустимого значения мощности рассеяния с единицы площади поверхности изделия от объема изде­лия, когда расстояние между поверхностью изделия и стенкой камеры равно 0,1 м и 0,2 м. При этом мини­мально допустимое расстояние между поверхностью изделия и стенкой камеры должно быть для условий ниже кривой 1—0,1 м; между кривыми 1 и 2 — в пределах 0,1—0,2 м; выше кривой 2—0,2 м.

1 — расстояние между поверхностью изделия и стенкой камеры равно 0,1 м; 2 — расстояние между поверхностью изделия и стенкой камеры равно 0,2 м

Черт. 34

Примечания:

1. Площадь поверхности изделия рекомендуется определять как площадь поверхности наименьшего пря­моугольного параллелепипеда, в который вписывается изделие.

Если распределение температуры в изделии несимметрично, то при определении площади поверхности изделия рекомендуется учитывать только площадь той стороны (сторон) изделия, которая является более нагретой.

2. Объем изделия рекомендуется определять как объем наименьшего параллелепипеда, в который вписы­вается изделие.

3. При указанных минимальных расстояниях между тепловыделяющими изделиями и стенкой камеры температура поверхности или узла изделия не должна превышать более чем на5°С температуру поверхности или узла изделия, измеренную в условиях свободного обмена.

(Измененная редакция, Изм. № 5)

.ПРИЛОЖЕНИЕ 11

Рекомендуемое

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ В ПОЛЕЗНОМ ОБЪЕМЕ КАМЕРЫ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА ПРИ ИСПЫТАНИИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ

В УСЛОВИЯХ СВОБОДНОГО ОБМЕНА ВОЗДУХА

Температурные датчики следует располагать в нескольких точках в горизонтальной плоскости, располо­женной ниже изделия, на расстоянии, не превышающем 5 см, на середине расстояния между изделием и боковой стенкой камеры или на расстоянии 1 м от изделия в зависимости от того, что меньше.

За температуру воздуха в камере принимается средняя температура, измеренная в указанных точках.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО РАССТОЯНИЯ
МЕЖДУ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ ИЗДЕЛИЯМИ ПРИ ИСПЫТАНИИ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОВЫШЕННОЙ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ СРЕДЫ

Изделия устанавливают в камере. Способ установки и положение изделий должны быть такими же, как и при испытании. Система обогрева камеры должна быть выключена, а принудительная циркуляция воздуха приведена в действие (при испытании в камере с принудительной циркуляцией воздуха). На изделия подают электрическую нагрузку, соответствующую повышенной рабочей температуре, и выдерживают изделия до достижения теплового равновесия. Затем измеряют температуру поверхности изделий в идентичных точках.

За минимально допустимое расстояние между тепловыделяющими изделиями принимают расстояние, при котором температура поверхности изделий, измеренная в идентичных точках, должна отличаться не более чем на 5 °С или на 5 % разности между температурой поверхности изделий и температурой окружающей среды (выбирают большее значение).

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Обязательное

Выбор степени жесткости при испытании на воздействие повышенной влажности в зависимости от относительной влажности, определяемой условиями эксплуатации

Продолжение

* При более высоких температурах относительная влажность ниже.

Примечание. Среднемесячное значение влажности рекомендуется использовать при оценке возможных в течение срока эксплуатации изменений параметров изделий, связанных со сравнительно дли­тельными процессами (например, процессами диффузии водяных паров, коррозии, электролиза, гидролиза).

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 Справочное

Связь между степенями жесткости по влажности воздуха и исполнениями изделий