6.12. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или раствора следует промыть и обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную) смесь укладывают непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с поверхностью бетона стыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой влагозащитного покрытия, нанесением пленкообразующего материала и др.).
6.13. Производственные составы клеев следует предварительно подбирать в построечной лаборатории с соответствующим контролем качества составляющих материалов. При этом необходимо контролировать модуль упругости и коэффициент Пуассона клеев. Соответствие подобранного состава клея требованиям проекта необходимо дополнительно проверять испытанием образцов (клееных кубиков) на сдвиг по клеевому шву.
Склеивать бетон при низких положительных и отрицательных температурах следует клеевыми компонентами, способными отверждаться при отрицательных температурах без специального обогрева клееных стыков.
Допускается обогрев клееных стыков любым способом, соответствующим технологии монтажа и обеспечивающим температурный режим, исключающий возникновение в конструкции опасных температурных и химических воздействий на материал монтируемой конструкции.
Клеи, наносимые на увлажненные бетонные поверхности, или бетон, имеющий отрицательную температуру, должны в своем составе иметь фуриловый спирт.
6.14. При монтаже клей следует наносить на обе стыкуемые бетонные поверхности. Клей не должен сплывать с вертикальных поверхностей и иметь толщину наносимого слоя, достаточную для получения плотного клеевого шва при обжатии стыка с образованием валика по его контуру.
Клееный стык следует обжимать непосредственно после нанесения клея на стыкуемые бетонные поверхности в период, меньший его технологической и адгезионной жизнеспособности. Для кратковременного обжатия клееного стыка следует использовать преимущественно часть рабочей напрягаемой арматуры или специальные инвентарные устройства, создающие равномерное по сечению обжатие клееного шва с созданием в нем напряжений 0,05-0,2 МПа (0,5-2 кгс/кв.см).
При необходимости выправки профиля и положения собираемой конструкции в плане допускается по согласованию с проектной организацией устраивать до 15 % клиновидных клееных стыков с наибольшей толщиной шва 5 мм. Клиновидные стыки следует выполнять при положительной температуре отверждения клея в стыке до проектной прочности (зимой только с обогревом клееного шва). Применение в клиновидных стыках клеев с ускорителями отверждения (зимние клеи) не допускается.
При склеивании составных по высоте опор допускается наносить клей на одну склеиваемую поверхность и обжимать клееный шов последовательно устанавливаемыми блоками.
6.15. В процессе и после окончания монтажа сборной конструкции (перед распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо контролировать прочность стыков и ее соответствие проектной стадии работ. Все случаи изменения производственных составов, материала омоноличивания стыков и составов клея заносят в специальные журналы производства работ.
6.16. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
#G0 Технические требования
|
Контроль
|
Метод или способ контроля
|
|
1. Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:
|
|
|
|
а) смещение наpужныx граней смежных стыкуемых элементов 5 мм
|
Всех соединений
|
Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)
|
|
б) отклонения осей стоек высотой Н, м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:
|
|
|
|
до 4,5 -- 10
|
Всех стоек
|
Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)
|
|
от 4,5 до 15 --15
|
То же
|
То же
|
|
св. 15 -- 0,001 H, но не более 35
|
”
|
”
|
|
в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей ±10 мм
|
Всех элементов
|
Измерительный (нивелирование)
|
|
г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:
|
|
|
|
± 10 -- тонких швов толщиной от 20 до 30 мм
|
Всех стыков
|
Измерительный (измерение линейкой)
|
|
± 20 -- толстых швов толщиной 70 и более
|
То же
|
То же
|
|
2. Допускаемая характеристика бетонных и растворных смесей для омоноличивания:
|
|
|
|
а) водоцементное отношение:
|
|
|
|
бетонных смесей 0,35 -- 0,5
|
|
|
|
раствора не более 0,45
|
100%
|
проверка по ГОСТ #M12293 0 871001078 3271140448 3566387417 2391078049 247265662 4292033679 557313239 2960271974 359460603410181.1-81#S
|
|
б) подвижность, см:
|
|
|
|
бетонных смесей 4 -- 5
|
|
|
|
растворов не более 8
|
|
|
|
3. Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:
|
|
|
|
а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/кв.см)
|
|
|
|
б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ
|
|
|
|
в) к моменту замораживания:
|
|
|
|
в конструкции обычного исполнения - не менее 70 % проектной
|
100 %
|
Проверка по ГОСТ #M12293 0 871001078 3271140448 3566387417 2391078049 247265662 4292033679 557313239 2960271974 359460603410181.1-81#S
|
|
в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40 °С, - не менее 100% проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80%
|
|
|
|
4. Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:
|
|
|
|
а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей 5°С
|
Перед началом работ и в течении тепловой обработки бетона
|
Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)
|
|
б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5-7 °С/ч
|
То же
|
То же
|
|
в) температура подогрева до 45 °С, а отклонение от установившейся температуры - не более 5 °С
|
“
|
“
|
|
5. Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием (составы клеев приведены в рекомендуемом приложении 10):
|
|
|
|
а) при склеивании поверхностей бетона не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен
|
Всех склеиваемых поверхностей
|
Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)
|
|
б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм. Максимальная толщина клееного шва в отдельных точках по периметру шва допускается не более 5 мм
|
Каждого стыка
|
То же
|
|
в) модуль упругости клея 1500 МПа (15 000 кгс/кв.см)
|
Каждой партии подобранного состава клея
|
Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2х2х8 см при скорости их нагружения 0,2-0,4 МПа/с)
|
|
г) коэффициент Пуассона 0,25
|
То же
|
То же
|
|
6. Допускаемая жизнеспособность клея, ч:
|
|
|
|
технологическая (время, в течение которого клей может быть нанесен на склеиваемые поверхности) - не менее 1
|
Через каждые 20 мин
|
Визуальный (проверка по появлению отрыва нитей в клее при извлечении из него стеклянной палочки или гвоздя)
|
|
адгезионная (время, в течение которого конструкция может быть склеена - обжата) - не менее 4
|
Через каждый час
|
Визуальный (проверка на прилипаемость к клею пальца руки в перчатке или рукавице)
|
Инъецирование и заполнение каналов
6.17. Инъецирование закрытых и заполнение открытых каналов должна осуществлять специализированная бригада.
Инъецировать закрытые и заполнять открытые каналы следует, как правило, непосредственно за натяжением группы или всех напрягаемых арматурных элементов монтируемой конструкции. В случаях, когда интервал между натяжением напрягаемой арматуры и заполнением каналов превышает сроки, указанные в поз. 6 табл. 9, следует принимать меры по временной ее защите от коррозии (устанавливать пробки или колпаки на анкеры, устраивать дренажные отверстия для отвода влаги из анкерных ниш пониженных участков арматурного канала, периодически продувать каналы сухим подогретым воздухом, обрабатывать арматуру ингибитором в закрытых каналах, покрывать, например, цементно-казеиновым составом арматуру в открытых каналах и т.п.).
6.18. Инъекционный раствор следует готовить в механических мешалках с растворонасосами для его нагнетания в конструкцию. Ручное приготовление инъекционного раствора не допускается.
6.19. Не позже чем за сутки до начала инъецирования каналы следует промыть, а затем заполнить водой для определения их герметичности. Выявленные неплотности и раковины необходимо заделать сразу после удаления воды из канала. Одновременно следует установить на анкерные устройства инвентарные колпаки, если анкерные устройства не были омоноличены заранее.
В случаях, когда герметичность каналов нарушена до степени, препятствующей инъецированию, вопрос о пригодности конструкции должна решать комиссия с участием представителя проектной организации.
6.20. Инъекционный раствор следует нагнетать в каналы, предварительно заполняемые водой. При расположении анкеров напрягаемой арматуры в разных уровнях раствор необходимо закачивать в канал со стороны ниже расположенного анкера.
Инъецируют канал без перерыва. В случаях образования “пробки” канал следует промыть водой и нагнетать раствор заново. После заполнения канала раствором его следует опрессовать.
Каналы, имеющие наклонные участки с обоих концов, следует опрессовывать через патрубки, установленные на обоих анкерных устройствах. Каналы необходимо опрессовывать со стороны анкера, в который нагнетают раствор, в процессе инъецирования, а с противоположной стороны - сразу после окончания инъецирования.
6.21. Вертикальные каналы составных по высоте опор для инъецирования следует разбить на ярусы высотой 20--25 м, совмещая их с обрывом напрягаемой арматуры по высоте опоры, предусмотренным проектом.
В верхней части всех каналов нижних и промежуточных ярусов опоры следует устанавливать дополнительные патрубки для выхода нагнетаемого снизу раствора и выпуска раствора для инъецирования выше расположенного яруса опоры.
Вначале инъецируют каналы нижнего яруса на всю его высоту без опрессовки раствора в канале, затем, не ранее чем через 5 ч, участок канала вышерасположенного яруса опоры. Раствор в каналах верхнего яруса опоры должен быть опрессован.
Перед заполнением раствором (бетоном) стенки открытых каналов и напрягаемую арматуру следует очистить и продуть сжатым воздухом. При заполнении каналов раствор (бетон) необходимо тщательно уплотнить. При пакетном расположении напрягаемых арматурных элементов в несколько рядов каналы следует заполнять в соответствии с указаниями ППР. Забетонированная поверхность должна быть покрыта водонепроницаемой пленкой, пленкообразующим составом или мешковиной, увлажняемой 2 -- 3 раза/сут в течение двух недель.
