Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).
2. Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.
Приложение 9
Обязательное
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА
1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т.п.
2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.
3. При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105-86* и ППР.
Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.
5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха (массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.
6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:
при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;
при паропрогреве - первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальное время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остывании - через каждые 3 ч;
при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки - через каждые 4 ч, затем - через каждые 8 ч.
7. Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.
Все скважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.
8. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4-6 см.
В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.
9. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.
10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.
Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.
11. В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.
При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.
12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.
Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).
13. Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:
|
#G0 Технические требования
|
Контроль
|
Метод или способ контроля
|
|
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 ±15) % от принятой при подборе состава бетона
|
По ГОСТ 7473-85*
|
Проверка по #M12293 0 871001078 3271140448 3566387417 2391078049 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 10181.1-81#S
|
|
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине
|
То же
|
Проверка по #M12293 0 871001080 3271140448 3566387417 2452996337 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 10181.3-81#S
|
|
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*
|
Партии бетона по ГОСТ 18105-86*
|
Проверка по образцам по #M12293 0 871001087 3271140448 1047686546 4294961312 4293091740 978331595 247265662 4292033679 557313239ГОСТ 10180-90#S и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
|
|
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 куб.м в одну смену или 40 куб.м - в одну неделю
|
То же
|
Регистрационный
|
|
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток
|
“
|
То же
|
|
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*
|
“
|
“
|
|
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
|
|
|
|
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 куб.м бетона сборных конструкций
|
“
|
“
|
|
для каждых 250 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций
|
“
|
“
|
|
для каждых 50 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций
|
“
|
“
|
|
для каждых 50 куб.м подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры
|
“
|
“
|
|
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 куб.м объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке
|
Партии конструкций
|
“
|
|
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте
|
Пробы бетонной смеси
|
“
|
|
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*
|
Каждой конструкции
|
“
|
|
11. Прочность раствора принимать по проектной документации.
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.
|
По ГОСТ 5802-86
По ГОСТ 12730.5-84*
|
Проверка по ГОСТ 5802-86
Проверка по ГОСТ 12730.5-84*
|
|
12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
|
|
|
|
а) пролетных строений и их блоков:
|
|
|
|
по длине 30; - 10
|
Каждого элемента
|
Измерительный (измерение лентой)
|
|
по высоте в любом сечении 15; - 0
|
То же
|
То же
|
|
по наибольшей ширине 20; - 10
|
“
|
“
|
|
по остальным измерениям ± 5
|
“
|
“
|
|
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30
|
“
|
“
|
|
б) линейных элементов (за исключением свай):
|
|
|
|
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5
|
“
|
“
|
|
по длине 15; - 10
|
“
|
“
|
|
искривление 0,002 длины, но не более 20
|
“
|
“
|
|
в) плит:
|
|
|
|
при толщине 12 см и менее ± 5
|
“
|
“
|
|
при толщине св. 12 “ 10; - 5
|
“
|
“
|
|
по длине и ширине ± 10
|
“
|
“
|
|
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера
|
“
|
“
|
|
г) всех конструкций:
|
|
|
|
положение осей выпусков арматуры 5
|
“
|
“
|
|
диаметра закрытых каналов 5; - 2
|
“
|
“
|
|
расположения закрытых каналов ± 2
|
“
|
“
|
|
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты
|
“
|
“
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое
СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ
|
#G0 Составляющие клея,
|
Температура склеивания конструкции, °С
|
ГОСТ или ТУ
|
|||||
|
вес. ч. по массе
|
30-20
|
20-10
|
10-0
|
0 - минус 5
|
минус 5 - минус 15
|
минус 15 - минус 25
|
|
|
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76
|
|
2. Пластификаторы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фуриловый спирт
|
До 20
|
До 20
|
До 20
|
До 20
|
До 25
|
До 25
|
|
|
или дибутилфталат
|
До 20
|
До 20
|
До 20
|
До 20
|
-
|
-
|
|
|
3. Отвердители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полиэтиленполиамин
|
6-17
|
8-11
|
15-20
|
20
|
25
|
25
|
|
|
или УП-0633М
|
14-16
|
18-25
|
30-50
|
50
|
-
|
-
|
ТУ 6-02-594-85
|
|
или сложные амины
|
12-16
|
16-20
|
25-30
|
35
|
-
|
-
|
ТУ 6-02-914-86
|
|
или диэтилентриламин
|
6-7
|
6-8
|
8-15
|
10-15
|
25
|
25
|
|
|
4. Наполнители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цемент марки М400
|
150-250
|
100-250
|
До 150
|
До 100
|
До 100
|
До 100
|
#M12293 0 871001094 3271140448 164122765 4294961312 4293091740 282702262 247265662 4292033672 557313239ГОСТ 10178-85#S*
|
|
или молотый песок,
|
150-250
|
150-200
|
До 150
|
До 100
|
До 100
|
До 100
|
|
|
или каолин
|
100-150
|
100-150
|
До 150
|
До 100
|
До 100
|
До 100
|
ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88
|
|
5. Ускорители отверждения клея:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
солянокислый анилин
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,5
|
3,5
|
|
|
или хлорное железо
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,5
|
|
|
фосфогипс
|
|
|
|
|
8
|
8
|
ГОСТ 4147-82*
|
|
или гипс
|
|
|
|
|
|
До 40
|
|
|
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах.
2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.
3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза
|
