Мосты и трубы (Отменен - приказ Минрегионстроя Украины N43 от 26.01.2008г.)

Зміст

6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:
11. Прочность раствора принимать по проектной документации.
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола
2. Пластификаторы:
3. Отвердители:
4. Наполнители:
5. Ускорители отверждения клея:
2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.

Примечания: 1. Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода).

2. Назначение отпускной прочности свыше 75 % класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75 % должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

Приложение 9

Обязательное

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т.п.

2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.

3. При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105-86* и ППР.

Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.

5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха (массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.

6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:

при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;

при паропрогреве - первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальное время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остывании - через каждые 3 ч;

при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки - через каждые 4 ч, затем - через каждые 8 ч.

7. Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.

Все скважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.

8. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4-6 см.

В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.

9. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.

10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.

Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.

11. В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.

При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.

12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.

Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).

13. Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:

#G0 Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 ±15) % от принятой при подборе состава бетона	По ГОСТ 7473-85*	Проверка по #M12293 0 871001078 3271140448 3566387417 2391078049 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 10181.1-81#S
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине	То же	Проверка по #M12293 0 871001080 3271140448 3566387417 2452996337 247265662 4292033679 557313239 2960271974 3594606034ГОСТ 10181.3-81#S
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86*	Партии бетона по ГОСТ 18105-86*	Проверка по образцам по #M12293 0 871001087 3271140448 1047686546 4294961312 4293091740 978331595 247265662 4292033679 557313239ГОСТ 10180-90#S и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 куб.м в одну смену или 40 куб.м - в одну неделю	То же	Регистрационный
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток	“	То же
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*	“	“
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 куб.м бетона сборных конструкций	“	“
для каждых 250 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций	“	“
для каждых 50 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций	“	“
для каждых 50 куб.м подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры	“	“
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 куб.м объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке	Партии конструкций	“
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте	Пробы бетонной смеси	“
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*	Каждой конструкции	“
11. Прочность раствора принимать по проектной документации. Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.	По ГОСТ 5802-86 По ГОСТ 12730.5-84*	Проверка по ГОСТ 5802-86 Проверка по ГОСТ 12730.5-84*
12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
а) пролетных строений и их блоков:
по длине 30; - 10	Каждого элемента	Измерительный (измерение лентой)
по высоте в любом сечении 15; - 0	То же	То же
по наибольшей ширине 20; - 10	“	“
по остальным измерениям ± 5	“	“
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30	“	“
б) линейных элементов (за исключением свай):
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; - 5	“	“
по длине 15; - 10	“	“
искривление 0,002 длины, но не более 20	“	“
в) плит:
при толщине 12 см и менее ± 5	“	“
при толщине св. 12 “ 10; - 5	“	“
по длине и ширине ± 10	“	“
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера	“	“
г) всех конструкций:
положение осей выпусков арматуры 5	“	“
диаметра закрытых каналов 5; - 2	“	“
расположения закрытых каналов ± 2	“	“
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты	“	“

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

Рекомендуемое

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

#G0 Составляющие клея,	Температура склеивания конструкции, °С	ГОСТ или ТУ
вес. ч. по массе	30-20	20-10	10-0	0 - минус 5	минус 5 - минус 15	минус 15 - минус 25
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола	100	100	100	100	100	100	ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76
2. Пластификаторы:
фуриловый спирт	До 20	До 20	До 20	До 20	До 25	До 25	ГОСТ 8728-88
или дибутилфталат	До 20	До 20	До 20	До 20	-	-
3. Отвердители:
полиэтиленполиамин	6-17	8-11	15-20	20	25	25
или УП-0633М	14-16	18-25	30-50	50	-	-	ТУ 6-02-594-85
или сложные амины	12-16	16-20	25-30	35	-	-	ТУ 6-02-914-86
или диэтилентриламин	6-7	6-8	8-15	10-15	25	25
4. Наполнители:
цемент марки М400	150-250	100-250	До 150	До 100	До 100	До 100	#M12293 0 871001094 3271140448 164122765 4294961312 4293091740 282702262 247265662 4292033672 557313239 ГОСТ 10178-85#S*
или молотый песок,	150-250	150-200	До 150	До 100	До 100	До 100	ГОСТ 9077-82*
или каолин	100-150	100-150	До 150	До 100	До 100	До 100	ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88
5. Ускорители отверждения клея:
солянокислый анилин	-	-	-	-	3,5	3,5	ГОСТ 5822-78*
или хлорное железо	-	-	-	-	-	3,5
фосфогипс					8	8	ГОСТ 4147-82*
или гипс						До 40	ГОСТ 125-79**
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах. 2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком. 3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза