7.37. В условиях цеха лакокрасочные покрытия следует наносить, включая подготовку поверхности, в помещениях при температуре не менее 10 и не более 30 °С и относительной влажности воздуха не более 75 %.
7.38. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30 °С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.
7.39. Длительность перерыва между операциями по подготовке поверхности и окрашиванием при нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, на открытом воздухе - 6 ч.
7.40. Неокрашенные поверхности следует очищать от окислов и окалины механическим способом.
7.41. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкций от коррозии и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 25.
Таблица 25
|
#G0 Технические требования
|
Контроль
|
Метод или способ контроля
|
|
1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-89:
|
Каждой партии
|
Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы
|
|
толщина покрытия, мкм, для сред:
слабоагрессивных - 70 - 80
среднеагрессивных - не менее 80
сильноагрессивных - “ “ 100
|
Выборочный. За толщину принимается средне- арифметическое из пяти замеров.
|
Измерительный (толщинометром электромагнитного типа)
|
|
внешний вид - VI класс
|
Каждого изделия
|
Визуальный по
|
|
адгезия покрытия к изделию - не более двух баллов
|
Выборочный или на трех образцах - “свидетелях” в смену
|
ГОСТ 9.032-74*, ГОСТ 15140-78, методом решетчатого надреза
|
|
2. Подготовка поверхности:
|
|
|
|
степень обезжиривания - первая
|
20 % сменной выработки
|
Проверка по ГОСТ 9.402-80*
|
|
степень очистки от окалины и окислов - не ниже второй
|
То же
|
То же
|
|
шероховатость - 30 мкм
|
“
|
Проверка по ГОСТ 2789-73* профилографом и профилометром на образцах- “свидетелях”
|
Приемка работ
7.42. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций должен быть организован постоянный операционный контроль.
Смонтированные конструкции до окраски и загруження их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходимо проверять:
правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле;
отсутствие внешних дефектов в установленных элементах;
плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;
качество монтажных и заводских соединений (сварных, фрикционных, болтовых и т.д.);
выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т. д.;
соответствие заводской документации на конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85*#S.
Результаты приемки смонтированных конструкций необходимо оформлять актом.
7.43. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в табл. 26.
Таблица 26
|
#G0 Технические требования
|
Контроль
|
Способ контроля
|
|
1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:
|
Решетчатых ферм -по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середи не и четвертях пролета
|
Измерительный (нивелирование)
|
|
100 и менее - не более 10 мм
|
|
|
|
св. 100 - “ “ 10%
|
|
|
|
2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:
|
|
|
|
опорных узлов ферм и балок - 0,001В
|
То же
|
То же
|
|
одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 В
|
“
|
“
|
|
одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм
|
“
|
“
|
|
3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L (где L - пролет)
|
Каждого пролетного строения
|
Измерительный (съемка в плане)
|
|
4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели
|
Выборочный при отклонении, указанном в поз.3
|
Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)
|
|
5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l:
|
|
|
|
отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l
|
Элементов , у которых обнаружена
|
Выборочный
|
|
элементов связей - 0,0015 l но не более 15 мм
|
кривизна при внешнем осмотре
|
|
|
6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003 Н
|
То же
|
То же
|
|
7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 Н
|
“
|
“
|
8. СООРУЖЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ МОСТОВ
8.1. Нормы и правила настоящего раздела распространяются на возведение железнодорожных, автодорожных и городских постоянных деревянных мостов. Кроме норм и правил настоящего раздела следует соблюдать требования #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S.
8.2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять, как правило, на специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов следует применять только заводского изготовления.
Конструкции, поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается, должны быть возвращены заводу-изготовителю.
Деревянные конструкции для автодорожных мостов, за исключением клееных элементов, допускается изготовлять на строительной площадке, соблюдая настоящие нормы и правила.
8.3. Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т.п.) при согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.
8.4. Приемку с входным контролем по #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85*#S сортировку и обмер лесоматериалов следует производить с учетом породы древесины и вида лесоматериалов согласно требованиям ГОСТ 2292-88*, ГОСТ 6564-84*, ГОСТ 3808.1-80*, ГОСТ 6782.2-75*, ГОСТ 9014.0-75* и ГОСТ 6782.1-75*, естественную сушку - по ГОСТ 3808.1-80* и ГОСТ 6782.2-75*; хранение - по ГОСТ 9014.0-75*.
8.5. Параметр допустимой шероховатости поверхности элементов из пиломатериалов, в том числе предназначенных для покраски, должен соответствовать требованиям ГОСТ 7016-82*.
8.6. Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик древесины следует производить при:
наличии указаний в рабочей документации;
изготовлении сквозных ферм и клееных балок;
использовании древесины пониженной плотности;
замене на другую породу древесины, не указанную в рабочей документации;
невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых лесоматериалов по сортообразующим признакам;
ширине годичных слоев более 5 мм и содержании в них поздней древесины менее 20 %.
8.7. Лабораторные испытания по определению предела прочности образцов древесины следует производить выборочно - не менее шести образцов от каждой партии лесоматериала по ГОСТ 18321-73* и ГОСТ 20736-75*, испытания образцов из заготовок круглого леса и обрезных пиломатериалов - по ГОСТ 21554.4-78*, ГОСТ 21554.2-81*, ГОСТ 21554.5-78*, ГОСТ 21554.6-78*; из чистой древесины (малые образцы) - по ГОСТ 4.208-79.
Прочность образцов клееного соединения древесины из пиломатериалов следует определять по ГОСТ 15613.3-77*.
8.8. Припуск на номинальные поперечные размеры пиломатериалов на усушку при распиловке круглого леса с влажностью свыше 40 % следует определять для хвойных пород по ГОСТ 6782.1-75*, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2-75*, увязав с допусками на изготовление элементов.
8.9. Допуски, характеризующие точность изготовления и сборки деревянных конструкций, следует определять по ГОСТ 21779-82. Остальные отклонения не должны превышать допускаемых отклонений, приведенных в табл. 27, а также в #M12291 5200242СНиП 3.02.01-87#S.
Таблица 27
|
#G0 Допустимые отклонения
|
Контроль
|
Способ контроля
|
|
1. Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40
|
Каждого элемента
|
Приемочный, измерительный
|
|
2. Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5 град.С
|
Каждого стыка
|
Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы)
|
|
3. Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину
|
Каждого элемента
|
Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)
|
|
4. Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм
|
Каждого несущего соединения
|
Операционный, измерительный (линейкой, щупом)
|
|
5. Деплантация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм
|
То же
|
То же
|
|
6. Отклонение глубины врубок от проектной не более 2 мм
|
Каждого элемента
|
Приемочный, измерительный
|
|
7. Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:
|
|
|
|
входных ±2 мм
|
Выборочный
|
Операционный
|
|
выходных:
|
|
|
|
поперек волокон 2 % толщины пакета, но не более 5 мм
вдоль волокон 4 % толщины пакета, но не более 10 мм
|
То же
“
|
То же
“
|
|
8. Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках не более ±2 мм
|
“
|
Приемочный, измерительный, регистрационный
|
|
9. Число стыков_1 бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3
|
Каждого ряда
|
Операционный, визуальный, сплошной
|
|
_1 Для крайних секций устройство стыков запрещается.
|
||
|
10. Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5 % высоты
|
То же
|
Операционный, измерительный
|
|
11. Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения ± 5 мм
|
Каждой опоры
|
То же
|
|
12. Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более ±20 мм
|
То же
|
Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)
|
|
13. Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы Н) не более 0,005 Н
|
“
|
То же
|
|
14. Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:
|
|
|
|
а) ±20 по длине при пролете размером до 15 м включ.
|
Каждого пролетного строения
|
Приемочный, измерительный
|
|
б) ±30 “ “ “ “ “ св. 15 “
|
То же
|
“
|
|
в) ±10 по высоте при пролете размером до 15 м включ.
|
“
|
“
|
|
г) ±20 “ “ “ “ “ св. 15 “
|
“
|
“
|
|
д) ±5 в расстояниях между узлами поясов
|
“
|
“
|
