4.4. В случае, когда в проекте предусмотрена ручная вязка арматурных каркасов и сеток, применение монтажной сварки (прихваток) не допускается.
4.5. Высокопрочную проволоку, стальные и арматурные канаты, поставляемые по ГОСТ 7348-81* и ГОСТ 13840-68* а также арматурные элементы из них следует хранить в специальных емкостях или в закрытых сухих вентилируемых помещениях при относительной влажности воздуха, исключающей коррозию проволоки.
Перемещать арматурные пучки без приспособлений, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.
Арматурную сталь и готовые арматурные элементы следует транспортировать в средствах, исключающих попадание влаги, грязи, солей и кислот.
4.6. Анкерные закрепления до установки их на арматурные элементы должны быть тщательно очищены от консервирующей смазки, грязи и ржавчины без повреждения нарезки, а конусные пробки (клинья) перед запрессовкой в колодку анкера - обезжирены до получения чистой сухой поверхности.
4.7. Перед установкой в конструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту.
В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.
Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.
Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
4.8. Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
4.9. Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.
Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал производства работ.
4.10. При натяжении арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:
а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов; до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;
б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;
в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;
г) натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
4.11. При натяжении арматуры на упоры необходимо:
а) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;
б) следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
в) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;
г) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температур натянутой арматуры и бетона в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/кв.см).
4.12. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от загружаемых упоров;
б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;
в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой: арматура должна быть очищена от бетона и от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры - нагреваться до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка арматуры электросваркой запрещается.
4.13. Наружные анкерные устройства напрягаемых арматурных элементов следует обетонировать слоем толщиной не менее толщины защитного слоя основной конструкции.
4.14. Натяжение стержневой арматуры электротермическим способом следует выполнять в соответствии с требованиями проекта по технологической карте, разработанной в составе ППР.
4.15. Контроль за качеством стыков ненапрягаемой арматуры необходимо назначать в зависимости от их категории, которая указывается в проекте конструкции сооружения.
Метод контроля (разрушающего или неразрушающего) устанавливается проектом.
При неразрушающем методе контролируется 100 % сварных стыков первой категории, 50% - второй и 15% - третьей.
При разрушающем методе контроля в проекте регламентируется число испытываемых образцов в зависимости от категории контролируемых стыков.
4.16. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 3.
Укладка бетонной смеси
4.17. Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с ГОСТ 7473-85*. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).
Таблица 3
|
#G0Технические требования
|
Контроль
|
Метод или способ контроля
|
|
1. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65 %
|
100 % высокопрочной арматурной стали
|
Психометрический
|
|
2. Допускаемые отклонения от проекта, мм:
|
|
|
|
габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
|
|
|
|
для стоек, балок, плит и арок ± 10
|
Каждого каркаса
|
Измерительный (измерение рулеткой)
|
|
” фундаментов ± 20
|
То же
|
То же
|
|
расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
|
|
|
|
в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ±20 в балках, арках, а также плитах толщиной, мм:
|
”
|
”
|
|
св. 300 ±10
|
”
|
”
|
|
от 100 до 300 ±5
|
”
|
”
|
|
до 100 ±3
|
”
|
”
|
|
расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ± 10
|
”
|
”
|
|
расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ± 25
|
”
|
”
|
|
положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ± 15
|
”
|
”
|
|
#G03. Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:
|
|
|
|
взаимное продольное смешение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка
|
Каждого арматурного элемента
|
Измери- тельный (проверка по шаблону)
|
|
прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348-81*
|
6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуасонов и ремонта оборудования для высадки головок
|
Измерительный (испытание на отрыв)
|
|
размеров анкерных головок агрегата ± 0,2 мм
|
То же
|
Измерительный (измерение штанген-циркулем)
|
|
4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:
|
|
|
|
групповом ± 10
|
Каждого арматурного элемента
|
Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)
|
|
поочередном ± 30
|
То же
|
То же
|
|
5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры, мм:
|
|
|
|
при проектном расстоянии в свету до 60 мм ±5
|
Каждой конструкции
|
”
|
|
то же, св. 60 мм ±10
|
То же
|
”
|
|
6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм:
|
|
|
|
ближайших к торцам балок в сторону торца 40
|
Каждого арматурного элемента
|
Измерительный (измерение рулеткой)
|
|
то же, в сторону середины 60
|
То же
|
То же
|
|
остальных анкеров в любую сторону 200 (при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)
|
”
”
|
”
”
|
|
7. Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками) ± 0,001 в пределах + 50; - 40 мм
|
Каждого элемента
|
Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)
|
|
8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100
|
Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон
|
Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)
|
|
9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия ± 10 мм
|
Каждой установки домкрата
|
Измерительный (измерение линейкой)
|
|
10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения
|
Всех канатов
|
Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамо- метрическим прибором)
|
|
11. Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия), %:
|
|
|
|
в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках при натяжении:
|
|
|
|
поочередном ± 5
|
Каждого арматурного элемента
|
Измерительный (проверка по манометру и вытяжке)
|
|
групповом ± 10
|
20 % арматурных элементов в группе
|
То же
|
|
суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ± 5
|
Каждой группы
|
”
|
|
12. Отклонения величин вытяжки от проектной, %:
|
|
|
|
в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15
|
Каждого арматурного элемента
|
Измерительный (измерение линейкой)
|
|
в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10
|
Каждой группы
|
То же
|
|
13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм:
|
|
|
|
продольной
|
Каждого арматурного элемента
|
Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)
|
|
поперечной (хомутов) 0,1
|
То же
|
То же
|
