---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7348-81

(СТ СЭВ 5728-86)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО

НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ

Технические условия 7348-81

(СТ СЭВ 5728-86)

Carbon sleel wire for reinforcement of preslressed

concrete constructions.

Specifications

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую прово­локу из углеродистой стали для армирования предварительно напря­женных железобетонных конструкций.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:

по виду:

круглая — В,

периодического профиля — Вр;

по состоянию изготовления:

с отпуском,

с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;

по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.

Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Про­волока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.

Примечание. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

Обозначения размеров проволоки периодического профиля приве­дены на чертеже.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр d	Проволока круглая и периодического профиля			Проволока периодического профиля
	Пред. откл.			Глубина вмятин h, не менее	Шаг вмятин А
	Группа 1	Группа 2	Группа 3		номин.	пред. откл.
3,0	±0,04	±0,0б	–0,12	0,15
4,0	±0,04	±0,08	–0,16	0,19	6,5
5,0	±0,05	±0,08	–0,16	0,24		+0,5
6,0	±0,05	±0,08	–0,16	0,30		–1,0
7,0	±0,05	±0,10	–0,20	0,35	7.0
8,0	±0,06	±0,10	–0,20	0,40

Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.

1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров класса Bр должен быть равен (8±0,5) мм.

Допускается относительное смещение диаметрально противополож­ных вмятин до 2 мм.

1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.

Примеры условного обозначения

Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:

Проволока 5В1400—Р1 ГОСТ 7348—81

То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:

Проволока ЗВр1500—1 ГОСТ 7348—81.

1.2. — 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959—79 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0;

8,0 мм должны соответствовать указанным в табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180⁰. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.

(Измененная редакция. Изм. № 3).

2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.

Таблица 2

Примечания:

1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.

2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.

3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0—8,0 мм вводятся с 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Таблица 2а

(Введена дополнительно, Изм. № 4).

По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.

Наличие сварных соединении на готовой проволоке нс допуска­ется.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямо­линейности.

Проволоку считают прямолинейной, если при свободном уклады­вании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 1).

2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релакса­ции вводятся с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии;

условное обозначение проволоки;

количество мотков;

массу нетто партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Диаметр круглой проволоки и качество се поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).

3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлине­ния, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10 % мотков (прутков), но не менее 5.

Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3 % мотков (прутков), но не менее 3.

Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в б мес. на 3 мотках от партии, прошедшей приёмо-сдаточные испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытании хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.

4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.

4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микро­метром по ГОСТ 6507-90 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нане­сения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.

Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010-90. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380-93.

Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579-93. Испытание на изгиб проводят при температуре (20 ) ⁰С до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.

При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обращены к зажимным губкам или оправке.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.