---

Таблица 4

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой.

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 не менее 2 ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм".

Пункт 8.8. Второй абзац. Заменить слово: "триметилбензола" на "1,3,5-триметилбензола с содержанием основного вещества в указанных компонентах >= 95%".

Пункты 8.9.2, 8.9.4 (последний абзац). Заменить слово: "трех" на "двух".

Пункт 8.10. Наименование дополнить словами: "- маломасштабным методом".

Пункт 8.10.3. Первый абзац. Заменить слово: "укороченных" на "ненагруженных"; после слов "поверхность образца" дополнить словами: "в зоне инициирования";

второй абзац. Заменить слова: "при e > 16 мм" на "при 16 <= e < 32 мм и (16 +/- 1) ч при e >= 32 мм".

Пункт 8.10.5. Последний абзац. Заменить обозначение: на ;

дополнить абзацем:

"Допускается определять стойкость к быстрому распространению трещин маломасштабным методом при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого МОР. Результат испытания считают положительным, если не происходит распространения трещины - максимальная длина трещины a <= 4,7d. При этом критическое давление больше испытательного".

Пункт 8.11. Первый абзац. Заменить слова: "на трех образцах труб" на "на одном образце трубы".

Пункт 8.11. Таблицы 5, 6 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица 5

В миллиметрах

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи- │ Остаточная толщина стенки e для труб │

│нальный │ ост │

│наружный├──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬───────────┤

│диаметр │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │

│d ├────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬─────┼────┬──────┤

│ │мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс.│мин.│макс. │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 50 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │4,4 │ 4,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 63 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │4,5 │ 4,8 │5,5 │ 5,8 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 75 │ - │ - │ - │ - │4,3 │ 4,5 │5,3 │ 5,6 │6,5 │ 6,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 90 │4,1 │ 4,3 │4,2 │ 4,4 │5,1 │ 5,4 │6,4 │ 6,7 │7,9 │ 8,3 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 110 │4,9 │ 5,2 │5,1 │ 5,4 │6,3 │ 6,6 │7,8 │ 8,2 │9,6 │10,1 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 125 │5,5 │ 5,8 │5,8 │ 6,1 │7,2 │ 7,5 │8,9 │ 9,3 │10,9│11,5 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 140 │6,2 │ 6,6 │6,5 │ 6,8 │8,0 │ 8,4 │9,9 │10,4 │12,2│12,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 160 │7,1 │ 7,5 │7,4 │ 7,8 │9,2 │ 9,7 │11,4│12,0 │14,0│14,7 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 180 │8,0 │ 8,4 │8,3 │ 8,8 │10,4│10,9 │12,8│13,4 │15,7│16,5 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 200 │8,9 │ 9,3 │9,3 │ 9,8 │11,5│12,1 │14,2│14,9 │17,5│18,4 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 225 │10,0│10,5 │10,5│11,0 │12,9│13,6 │16,0│16,8 │19,6│20,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 250 │11,1│11,6 │11,5│12,1 │14,4│15,1 │17,7│18,6 │21,8│22,9 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 280 │12,4│13,0 │12,9│13,6 │16,1│16,9 │19,8│20,8 │24,3│25,6 │

├────────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼──────┤

│ 315 │14,0│14,7 │14,6│15,3 │18,2│19,1 │22,3│23,5 │27,3│28,7 │

└────────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴──────┘

Таблица 6

Раздел 8 дополнить пунктом - 8.12:

"8.12. Определение стойкости к быстрому распространению трещин полномасштабным методом

8.12.1. Аппаратура

Канал с крышками (рисунок 5), предназначенный для размещения трубы длиной >= 14 м, с системой воздушного термостатирования, обеспечивающей поддержание температуры по всей длине испытуемой трубы в пределах (0 +/- 1,5) °C. По длине канала устанавливают не менее четырех опор, исключающих прогиб трубы.

1 - стальной ресивер; 2 - канал; 3 - приспособление

для инициирования трещины; 4 - рама для охлаждения;

5 - пневматический цилиндр; 6 - лезвие; 7 - заглушка

Рисунок 5. Схема установки для испытания полномасштабным

методом на стойкость к быстрому распространению трещин

Стальной ресивер, минимальной длиной в два раза превышающей длину испытуемой трубы, и объемом, в три раза большим объема испытуемой трубы. Внутренний диаметр присоединительного участка ресивера должен иметь диаметр больший или равный внутреннему диаметру испытуемой трубы.

Система для создания давления с погрешностью +/- 2% от заданного давления в испытуемой трубе и стальном ресивере. В качестве среды испытания используют азот или воздух.

Оборудование для инициирования трещины, включающее:

- фрезу для механической обработки продольной канавки на наружной поверхности трубы шириной 10 мм, глубиной 80% от номинальной толщины стенки трубы, длиной 500 мм с равномерным уменьшением глубины канавки до выхода ее на наружную поверхность трубы в направлении стального ресивера на длине 250 мм (рисунок 6). Длина трубы, на которой выполняется канавка, должна быть не менее 3 м. Центр канавки с постоянной глубиной должен находиться на расстоянии не менее 2 м от заглушаемого конца трубы;

Рисунок 6. Канавка, обрабатываемая на наружной

поверхности трубы

- приспособление для нанесения удара, инициирующего образование трещины в трубе, состоящее из пневмоцилиндра и бойка в виде стального лезвия. Конструкция лезвия, приводимого в движение быстродействующим поршнем пневмоцилиндра, приведена на рисунке 7;

Рисунок 7. Стальное лезвие для инициирования трещины

в полиэтиленовой трубе

- систему охлаждения верхней части трубы в зоне канавки смесью твердой двуокиси углерода по ГОСТ 12162 с незамерзающей жидкостью, отвечающей требованиям ГОСТ 28084, состоящую из деревянного лотка длиной около 1 м, выложенного полиэтиленовой пленкой для заполнения охлаждающей средой, и опирающегося на верхнюю часть трубы (рисунок 8);

1 - пневмоцилиндр; 2 - лезвие; 3 - канавка; 4 - упругий

материал; 5 - деревянная вставка; 6 - опора; 7 - охлаждающая

жидкость; 8 - полиэтиленовая пленка; 9 - деревянный лоток;

10 - испытуемая труба

Рисунок 8. Система охлаждения

- деревянную вставку длиной 0,5 м, поддерживающую изнутри под канавкой испытуемую трубу и предотвращающую ее деформацию в процессе инициирования трещины. Верхняя часть вставки должна иметь углубление, которое заполняют упругим вспененным материалом для того, чтобы фиксировать положение деревянной вставки по отношению к канавке, в том числе при деформации трубы в процессе ее нагружения испытательным давлением, а также обеспечить охлаждение всей толщины трубы под канавкой, изолируя эту часть трубы от среды, подающей давление.

8.12.2. Подготовка к испытанию

На испытуемой трубе обрабатывают канавку в соответствии с рисунком 6 и размещают деревянную вставку под канавкой. При этом центр канавки должен находиться на расстоянии не менее 2 м от конца трубы. На конец испытуемой трубы у канавки устанавливают заглушку.

Прямые отрезки труб сваривают встык для получения образца длиной не менее 14 м, включая отрезок трубы с нанесенной канавкой, грат не удаляют.

Испытуемую трубу помещают в канал, соединяют с металлическим ресивером, измеряют длину трубы от центра инициирования до места соединения с ресивером рулеткой по ГОСТ 7502 и кондиционируют при (0 +/- 1,5) °C в течение (6 +/- 0,5) ч при толщине стенки трубы e < 16 мм, (10 +/- 1) ч при 16 <= e < 32 мм и (16 +/- 1) ч при e >= 32 мм. Температуру измеряют с интервалом не более 2 м вдоль любой стороны трубы от конца деревянной рамы к стальному ресиверу.

8.12.3. Проведение испытания

Испытуемую трубу охлаждают в зоне инициирования трещины смесью твердой двуокиси углерода с незамерзающей жидкостью до температуры минус 60 °C в течение не менее 1 ч.

Затем создают давление в испытуемой трубе и ресивере с погрешностью +/- 2%, рассчитанное по таблице 2 для требуемого MOP. Удаляют устройство для охлаждения канавки и инициируют образование трещины ударом металлического лезвия, расположенного вдоль канавки, по охлажденной канавке в центре ее полной глубины в месте расположения деревянной вставки. Ход бойка должен обеспечивать прорезание стенки трубы на длину лезвия (400 мм).

Удар наносят не позднее чем через три минуты после нагружения трубы испытательным давлением.

Затем измеряют длину разрушенного участка трубы, включая длину трещины от центра ее инициирования, рулеткой по ГОСТ 7502. При этом трещина не должна заканчиваться на сварном шве. В этом случае образец заменяют другим и испытывают вновь.

8.12.4. Обработка результатов

Рассчитывают отношение длины разрушившегося участка в процентах к длине испытуемой трубы, измеренной от центра инициирования трещины.

Результат испытания считают удовлетворительным, если при испытательном давлении, рассчитанном по таблице 2 для требуемого максимального рабочего давления MOP, наибольшая длина разрушившегося участка меньше или равна 90% от длины испытуемой трубы.

Длина разрушения трубы более 90% длины испытуемой трубы, характеризующая процесс быстрого распространения трещин, является отрицательным результатом".

Пункт 9.2. Второй абзац. Заменить слова: "не более 3 м для SDR 17,6 и 4 м для SDR 11" на "не более 3 м для SDR 17, SDR 17,6 и 4 м для SDR 13,6, SDR 11, SDR 9".

Приложение А. Таблицу А.1 изложить в новой редакции:

Таблица А.1

Приложение Б исключить.

Приложение В. Таблицу В.1 (кроме примечаний) изложить в новой редакции:

Таблица В.1