Работы по омоноличиванию открытых каналов при температуре воздуха от плюс 5 до минус 10 °С допускается выполнять в переносном тепляке. После достижения бетоном заданной прочности его постепенно охлаждают до температуры наружного воздуха.
6.22. При инъецировании закрытых и заполнении открытых каналов следует осуществлять постоянный контроль за качеством применяемого раствора (бетона) и условиями его нагнетания (укладки) с отражением результатов контроля в журнале.
6.23. Технические требования, которые следует выполнять при производстве работ по инъецированию и заполнению каналов и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в табл. 10.
Особенности бетонирования монолитных конструкций
6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478-79.
6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.
Таблица 10
|
#G0Технические требования
|
Контроль
|
Метод или способ контроля
|
|
1. Температурные условия инъецирования:
|
|
|
|
а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5 °С (при минимальной не менее 0 °С)
|
В течение производства работ
|
Измерительный (измерение термометром)
|
|
б) для работ с подогревом не ниже минус 20 °С
в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40 °.С
|
В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/кв.см)
|
То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см
|
|
г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30 °С
|
Каждый раз перед началом инъецирования
|
Измерительный (измерение термометром)
|
|
2. Свойства инъекционных растворов:
|
|
|
|
а) текучесть, с:
|
|
|
|
сразу после приготовления раствора 40±2
через 60 мин после приготовления 80±5
|
При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования
|
Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)
|
|
б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %
|
То же
|
Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ)
|
|
в) морозостойкость* - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23 град.С
|
“
|
То же
|
|
г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/кв.см), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/кв.см)
|
“
|
То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см)
|
|
3. Материал инъекционных растворов:
|
|
|
|
а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше
|
При подборе инъекционных составов
|
Проверка по ГОСТ #M12293 0 871001094 3271140448 164122765 4294961312 4293091740 282702262 247265662 4292033672 55731323910178-85#S*
|
|
б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 %
|
То же
|
Измерительный (взвешивание на весах)
|
|
4. Технология инъецирования:
|
|
|
|
а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/кв.см)
|
В процессе инъецирования
|
Операционный (проверка по манометру растворонасоса)
|
|
б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин
|
То же
|
Операционный (наблюдение по часам)
|
|
в) опрессовка раствора в канале 0,6-0,05 МПа (6±0,5 кгс/кв.см)
|
“
|
Операционный (проверка по манометру)
|
|
г) время опрессовки 5±2 мин
|
“
|
Операционный (наблюдение по часам)
|
|
д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм
|
Перед началом работы
|
Измерительный (измерение линейкой)
|
|
е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм
|
То же
|
То же
|
|
5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше
|
При подборе рабочих составов бетона или раствора
|
Проверка по ГОСТ #M12293 0 871001094 3271140448 164122765 4294961312 4293091740 282702262 247265662 4292033672 55731323910178-85#S*
|
|
6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема
|
То же
|
Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ)
|
|
___________ * Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ.
|
6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S и ГОСТ 18242-72*.
6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.
Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.
Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.
6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
Таблица 11
|
#G0 Технические требования
|
Контроль
|
Способ контроля
|
|
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по #M12293 0 871001100 3704477087 79 23943 2465715559 2685059051 3363248087 4294967268 584910322СНиП 3.03.01-87#S, ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89
|
Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки
|
Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
|
|
2. Допускаемые отклонения расстояния:
|
|
|
|
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:
|
|
|
|
25 - на 1 м длины - не более 75 на весь пролет
|
Каждого расстояния
|
Измерительный (измерение рулеткой)
|
|
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм:
|
|
|
|
5 - на 1 м высоты
|
Каждой плоскости
|
Измерительный (измерение отвесом)
|
|
на всю высоту:
|
|
|
|
20 - для фундаментов
|
То же
|
То же
|
|
10 - ” тела опор и колонн высотой до 5 м
|
”
|
”
|
|
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм:
|
|
|
|
15 - фундаментов
|
Каждой оси
|
Измерительный (измерение рулеткой)
|
|
8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции
|
То же
|
То же
|
|
4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается
|
Каждой оси или стойки
|
Измерительный (измерение отвесом)
|
|
5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм
|
Отметки каждого ригеля
|
Измерительный (нивелирование)
|
|
6. Допускаемая “конусность” скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2
|
Каждой опалубки
|
Измерительный (измерение отвесом)
|
|
7. Обратная “конусность” не допускается
|
То же
|
То же
|
|
8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм
|
По проекту
|
Измерительный (измерение рулеткой)
|
|
9. Допускаемое смещение осей:
|
|
|
|
домкратов от оси конструкции 2 мм
|
Каждой оси
|
То же
|
|
перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм
|
То же
|
“
|
|
|
|
|
|
10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм
|
Каждой опалубки
|
Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)
|
|
11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм
|
То же
|
Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)
|
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.
6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2-4 см осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).
6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5°С).
6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и надели. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
