12, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Пробу массой (1,8 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы.
Первое взвешивание проводят через 20 мин.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при той же температуре.
В случаях разногласий в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Перед определением условной вязкости в эмали добавляют растворители в соответствии с п. 4.2.2 в количествах, указанных в подпункте 3 табл. 2. Массу вводимого растворителя (А) в процентах вычисляют по формуле
т,■100
Л = ,
т
где т — масса эмали, г;
— масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г.
Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд. 1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют растворителями, указанными в п. 4.2.2, до условной вязкости 14—16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0 ± 0,5) °С.
4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007. Бумажный диск с поверхности пленки допускается удалять любым способом.
Определение стойкости пленки к воздействию переменных температур
Аппаратура
Сушильный шкаф, в котором автоматически поддерживается в течение времени испытания температура (60 ± 2) °С.
Камера холода типа ТКСИ-02-08 (или другого типа), в которой автоматически поддерживается в течение времени испытания температура минус (40 ± 2) °С.
Проведение испытания
Образцы, полученные в соответствии с п. 4.2, испытывают по ГОСТ 27037. Время выдержки образцов в сушильном шкафу — 30 мин. Цикл повторяют в соответствии с требованиями п. 11 табл. 2. После испытания на поверхности пленки не должно наблюдаться растрескивания при визуальном определении.
4.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменений.
Условную светостойкость пленки эмали определяют по ГОСТ 21903, метод 1. Перед испытанием пластинку с пленкой, полученной по п. 4.2.12, выдерживают в течение 24 ч при (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %. Измеряют блеск и при необходимости продолжают полировку, как указано в п. 4.2.12, до тех пор, пока блеск пленки после последующей полировки не будет изменяться более чем на 1 %. Затем пластинку помещают под ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по ТУ 16—90ИФМР 675610.002 ТУ. Допускается применять лампы марок ПРК-2 и ДРК-375.
Расстояние от пластинки до лампы должно быть (240 ± 5) мм.
Электрические параметры лампы фиксируются при помощи вольтметра и амперметра.
Температура воды в ванночке во время испытания должна быть (50 ± 1) °С.
Испытание проводят в течение времени, указанного в подпункте 13 табл. 2 без светофильтра.
По истечении времени испытания пластинку вынимают из воды и выдерживают в течение 5—10 мин при (60 ± 2) °С. Затем пленку протирают полировочным составом чистой фланелью и определяют блеск. При этом допускается потеря блеска не более 2 % от первоначальной величины.
Потерю блеска в процентах вычисляют по формуле
(Б-Бд 100
- Б
где Б — блеск пленки до испытания, %;
Б — блеск пленки после испытания, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
При определении совместимости эмалей марки НЦ-11А с пропеллентом в качестве пропеллента применяют хладон-12 (ГОСТ 19212). В стеклянный баллончик загружают примерно 10 г эмали, разбавленной и профильтрованной в соответствии с п. 4.2.2, и баллончик герметично закрывают клапаном. Из лабораторного дозатора в баллончик под давлением постепенно вводят хладон-12 до начала коагуляции эмали.
Введение хладона-12 прекращают в момент появления первых точечных сгустков, не исчезающих после встряхивания в течение 2—3 мин. Затем баллончик взвешивают.
Совместимость эмали с пропеллентом (%2) в процентах вычисляют по формуле
у т ■ 100
Ло ~ >
zт + тх
где т — масса хладона-12, израсходованная на анализ, г;
/и, — масса эмали, взятая для анализа, г.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Маркировка — по ГОСТ 9980.4 с нанесением на транспортную тару знака опасности для класса 3 и классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433, регистрационный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
На потребительскую тару с эмалями марки НЦ-11, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4. Назначение, способ применения и меры предосторожности при обращении с эмалями указаны в приложении 2.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения эмалей — 6 мес со для изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Таблица соответствия изменившихся наименований цветов эмалей марок НЦ-11 и НЦ-11 А, приведенных в настоящем стандарте с изменением № 3, наименованиям, указанным в стандарте с изменением № 2
|
ГОСТ 9198—83 с изменением № 3 |
ГОСТ 9198—83 с изменением № 2 |
|
Кремовый 200 Вишневый 01 Светло-серый 01 Светло-серый 02 Кремовый Желтовато-белый Серовато-зеленый Светлый серо-бежевый Вишневый 02 Серовато- голубой Синевато-зеленый |
Кремовый Вишневый Светло-серый |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ МАРКИ НЦ-11,
ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ
Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпат- леванных поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, а также для подкраски небольших участков кузовов легковых автомобилей, мотоциклов, приборов и других изделий.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают, разбавляют растворителями марок 646, 647, в количестве: 20—35 % для черной эмали и 90—120 % для эмалей других цветов от массы эмали.
Эмаль наносят на поверхность методом пневматического распыления до пяти слоев. Допускается для устранения небольших дефектов наносить эмаль кистью. Время высыхания эмали при (20 ± 2) °С не менее 10 мин для каждого слоя, а последнего слоя — не менее 1 ч.
Для придания зеркального блеска пленку обрабатывают полировочной пастой типа № 291, ВАЗ-2, полировочным составом типа ВАЗ-ОЗ.
Расход эмали на однослойное покрытие 120—200 г/м2.
Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей. Помещение, где производится окраска, должно проветриваться. Пленка эмали после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Б.С. Петрухин, канд. техн, наук (руководитель темы); Н.Б. Гурова, О.Г Курбатова,
В.А. Сохацкая
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.03.83 № 1154
Изменение № 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2005
За принятие проголосовали:
Н
Наименование государства
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Украина
аименование национального органа по стандартизацииАзгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджи кгосстандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Госстандарт Украины
ВЗАМЕН ГОСТ 9198-76
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
1.4 |
|
|
Вводная часть |
|
|
1.6; 4.8 |
|
|
Вводная часть |
|
|
ГОСТ 12.1.004—91 |
2.3 |
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.3 |
|
|
2.4 |
|
|
2.3 |
|
|
2.4 |
|
|
2.3 |
|
|
1.6 |
|
|
4.2.12 |
|
|
1.6 |
|
|
1.6 |
|
|
4.2.2 |
|
|
4.8 |
|
|
1.6 |
|
|
Водная часть |
|
|
1.6; 4.4 |
|
|
1.6; 4.5 |
|
|
4.2.1 |
|
|
1.3 |
Продолжение
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 9410—78 |
4.2.12 |
|
4.2.12 |
|
|
ГОСТ 9980. і-86 |
3.1 |
|
4.1 |
|
|
5.1 |
|
|
5.2; 5.3 |
|
|
5.4 |
|
|
4.2.6; 4.2.12 |
|
|
4.2.12 |
|
|
1.6 |
|
|
4.2.4 |
|
|
1.6; 4.4а |
|
|
1.3 |
|
|
1.6; 4.6 |
|
|
4.10 |
|
|
5.2 |
|
|
1.6; 4.9 |
|
|
1.6; 4.7.2 |
|
|
ТУ 16—90ИФМР675610, 002 ТУ |
4.9 |
|
ТУ 21-0284461-058-90 |
4.2.4 |
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.03.92 № 287
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1988 г., марте
1992 г., декабре 1996 г. (ИУС 10-88, 6-92, 3-97)Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор Н.С. Гришанова
Корректор Р.А. Ментова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 21.10.98. Подписано в печать 13.11.98. Усл. печ. л. 1,86 Уч.-изд. л. 1,40.
Тираж 192 экз. С1422. Зак. 774.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
1 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателям 10 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой 50-й партии.
Нормы по показателям 11 для эмали черного цвета и 13 табл. 2 изготовитель проверяет периодически в каждой 100-й партии.
